CN104985853A - 一种自动添加药粉的药片成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动添加药粉的药片成型装置，包括：下模具、上模具、驱动机构和药粉容器，下模具上设有立筒，下模具上位于立筒的外周设有型腔；立筒上靠近下模具一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道与药粉容器连通；进气管道内设有第一密封片，且位于第一密封片远离立筒的一侧设有第一挡圈；立筒上靠近下模具一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道与型腔连通；出气管道上内设有第二密封片，且位于第二密封片靠近立筒的一侧设有第二挡圈；立筒内设有活塞，活塞通过活塞杆与上模具连接；上模具由驱动机构驱动进行上下运动；上模具上相对下模具的一面设有冲头。本发明实现了药粉在药片过程中自动添加药粉的目的。
Description
技术领域
本发明涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种自动添加药粉的药片成型装置。
背景技术
药片是生活中常见的物品，它一般采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型的模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了依次压片过程；然而现有的药品成型机通常需要人工将药粉添加至成型孔中，这就产生了药粉添加不均匀、药量不能准确添加的问题；同时，由于采用人工添加药粉的方法，大大降低了制药效率，也增加了工作人员的工作强度。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动添加药粉的药片成型装置，以实现药粉在药片过程中自动添加药粉的目的。
本发明提出了一种自动添加药粉的药片成型装置，包括：下模具、位于下模具上方的上模具、以及驱动机构和药粉容器，其中：
下模具上设有竖直布置的立筒，下模具上位于立筒的外周设有型腔；立筒上靠近下模具一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道与药粉容器连通；进气管道内设有可沿着进气管道轴心线方向摆动的第一密封片，且进气管道内位于第一密封片远离立筒的一侧设有第一挡圈；
立筒上靠近下模具一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道与型腔连通；出气管道上内设有可沿着出气管道轴心线方向摆动的第二密封片，且出气管道内位于第二密封片靠近立筒的一侧设有第二挡圈；
药粉容器顶端敞开形成加料口；
立筒内设有活塞，活塞通过活塞杆与上模具连接；
上模具与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下运动，且上模具的上下移动的行程小于活塞杆长度与活塞厚度之和；上模具上相对下模具的一面设有冲头，冲头的轴心线与型腔的轴心线重合，冲头工作面与型腔的横截面形状匹配，冲头的长度大于活塞杆长度与活塞厚度之和。
优选地，出气管道的任意横截面形状为矩形。
优选地，进气管道的任意横截面形状为矩形。
优选地，下模具为圆盘结构。
优选地，立筒位于下模具的圆心位置，且立筒的轴心线与下模具的轴心线重合。
优选地，下模具上设有径向布置的凹槽，凹槽的一端与型腔连通，另一端与立筒的侧壁连接；凹槽的槽宽大于出气管道的宽度，凹槽的高度大于出气管管道的高度。
优选地，型腔设有多个，各型腔绕立筒的外周呈环形分布。
优选地，冲头的数量与型腔的数量一致。
优选地，上模具为圆盘结构。
本发明中，下模具上设有竖直布置的立筒，下模具上位于立筒的外周设有型腔；立筒上靠近下模具一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道与药粉容器连通；进气管道内设有可沿着进气管道轴心线方向摆动的第一密封片，且进气管道内位于第一密封片远离立筒的一侧设有第一挡圈；立筒上靠近下模具一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道与型腔连通；出气管道上内设有可沿着出气管道轴心线方向摆动的第二密封片，且出气管道内位于第二密封片靠近立筒的一侧设有第二挡圈；立筒内设有活塞，活塞通过活塞杆与上模具连接；当上模具在驱动机构的驱动下向上运动时，上模具通过拉动活塞杆带动立筒内的活塞向上运动，使得立筒内产生向上吸力；此时，位于出气管道内的第二密封片受吸力的作用被吸向第二挡圈并与第二挡圈配合将出气管道封闭；而位于进气管道内的第一密封片受吸力的作用被吸向远离第一挡圈的一侧，使得进气管道打开，药粉容器内药粉被吸入进立筒内；当上模具在驱动机构的驱动下向下运动时，上模具通过推动活塞杆推动立筒内活塞向下运动，使得立筒内产生向下的推力，此时，位于进气通道内第一密封片受推力的作用被推向第一挡圈并与第一挡圈配合将进气管道密封；而位于出气管道内的第二密封片受推力的作用被与第二挡圈分开，使得出气管道打开，被吸入立筒内的药粉有出气管道进入型腔，位于上模具中冲头对与型腔配合使得型腔内的药粉被压制成型。
综上所述，本发明实现了药粉在药片过程中自动添加药粉的目的，大大降低了工作人员的工作强度；且由于本发明中的上模具的行程是规定好的，因此每次吸入和排出的药粉量相同，在很大程度上保证了药粉添加的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置中下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置中下模具的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动添加药粉的药片成型装置，包括：下模具1、位于下模具1上方的上模具2、以及驱动机构和药粉容器3，其中：下模具1和下模具1均为圆盘结构。
下模具1上位于圆形点位置设有竖直布置的立筒4，且立筒4的轴心线与下模具1的轴心线重合，下模具1上位于立筒4的外周设有多个型腔101，各型腔101绕立筒4的外周呈环形分布；立筒4上靠近下模具1一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道5与药粉容器3连通；进气管道5的任意横截面形状为矩形，进气管道5的任意横截面形状为矩形进气管道5内设有可沿着进气管道5轴心线方向摆动的第一密封片6，且进气管道5内位于第一密封片6远离立筒4的一侧设有第一挡圈7；
立筒4上靠近下模具1一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道8与型腔101连通；出气管道8的任意横截面形状为矩形，出气管道8上内设有可沿着出气管道8轴心线方向摆动的第二密封片9，且出气管道8内位于第二密封片9靠近立筒4的一侧设有第二挡圈10；药粉容器3顶端敞开形成加料口；立筒4内设有活塞401，活塞401通过活塞杆402与上模具2连接；
上模具2与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下运动，且上模具2的上下移动的行程小于活塞杆402长度与活塞401厚度之和；上模具2上相对下模具1的一面设有数量与型腔101数量一致的冲头201，冲头201的轴心线与型腔101的轴心线重合，冲头201工作面与型腔101的横截面形状匹配，冲头201的长度大于活塞杆402长度与活塞401厚度之和。
本实施例中，下模具1上设有径向布置的凹槽，凹槽的一端与型腔101连通，另一端与立筒4的侧壁连接，凹槽的槽宽大于出气管道8的宽度，凹槽的高度大于出气管管道的高度；凹槽的设置是为了放置出气管道8，使得的药粉可以由型腔101的侧边进入型腔101内。
本发明在工作时，当上模具2在驱动机构的驱动下向上运动时，上模具2通过拉动活塞杆402带动立筒4内的活塞401向上运动，使得立筒4内产生向上吸力；此时，位于出气管道8内的第二密封片9受吸力的作用被吸向第二挡圈10并与第二挡圈10配合将出气管道8封闭；而位于进气管道5内的第一密封片6受吸力的作用被吸向远离第一挡圈7的一侧，使得进气管道5打开，药粉容器3内药粉被吸入进立筒4内；当上模具2在驱动机构的驱动下向下运动时，上模具2通过推动活塞杆402推动立筒4内活塞401向下运动，使得立筒4内产生向下的推力，此时，位于进气通道内第一密封片6受推力的作用被推向第一挡圈7并与第一挡圈7配合将进气管道5密封；而位于出气管道8内的第二密封片9受推力的作用被与第二挡圈10分开，使得出气管道8打开，被吸入立筒4内的药粉有出气管道8进入型腔101，位于上模具2中冲头201对与型腔101配合使得型腔101内的药粉被压制成型。
由上可知，本发明实现了药粉在药片过程中自动添加药粉的目的，大大降低了工作人员的工作强度；且由于本发明中的上模具2的行程是规定好的，因此每次吸入和排出的药粉量相同，在很大程度上保证了药粉添加的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，包括：下模具(1)、位于下模具(1)上方的上模具(2)、以及驱动机构和药粉容器(3)，其中：
下模具(1)上设有竖直布置的立筒(4)，下模具(1)上位于立筒(4)的外周设有型腔(101)；立筒(4)上靠近下模具(1)一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道(5)与药粉容器(3)连通；进气管道(5)内设有可沿着进气管道(5)轴心线方向摆动的第一密封片(6)，且进气管道(5)内位于第一密封片(6)远离立筒(4)的一侧设有第一挡圈(7)；
立筒(4)上靠近下模具(1)一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道(8)与型腔(101)连通；出气管道(8)上内设有可沿着出气管道(8)轴心线方向摆动的第二密封片(9)，且出气管道(8)内位于第二密封片(9)靠近立筒(4)的一侧设有第二挡圈(10)；
药粉容器(3)顶端敞开形成加料口；
立筒(4)内设有活塞(401)，活塞(401)通过活塞杆(402)与上模具(2)连接；
上模具(2)与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下运动，且上模具(2)的上下移动的行程小于活塞杆(402)长度与活塞(401)厚度之和；上模具(2)上相对下模具(1)的一面设有冲头(201)，冲头(201)的轴心线与型腔(101)的轴心线重合，冲头(201)工作面与型腔(101)的横截面形状匹配，冲头(201)的长度大于活塞杆(402)长度与活塞(401)厚度之和。
2.根据权利要求1所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，出气管道(8)的任意横截面形状为矩形。
3.根据权利要求2所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，进气管道(5)的任意横截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，下模具(1)为圆盘结构。
5.根据权利要求4所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，立筒(4)位于下模具(1)的圆心位置，且立筒(4)的轴心线与下模具(1)的轴心线重合。
6.根据权利要求5所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，下模具(1)上设有径向布置的凹槽，凹槽的一端与型腔(101)连通，另一端与立筒(4)的侧壁连接；凹槽的槽宽大于出气管道(8)的宽度，凹槽的高度大于出气管管道的高度。
7.根据权利要求5所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，型腔(101)设有多个，各型腔(101)绕立筒(4)的外周呈环形分布。
8.根据权利要求7所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，冲头(201)的数量与型腔(101)的数量一致。
9.根据权利要求1-中任一项所述的自动添加药粉的药片成型装置，其特征在于，上模具(2)为圆盘结构。
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