CN104985477A - 油水气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体和嵌套环，所述喷嘴本体包括头部、中部和底部；所述喷嘴本体的头部为圆锥体，顶端设有喷射孔，锥体上均匀的布有至少两个喷水孔；所述喷嘴本体的中部为圆柱体，柱体上均匀的设置有至少两个气孔；所述喷嘴本体的底部为螺纹结构；所述嵌套环与所述喷嘴本体的中部相匹配的形成间隙结构，本发明所提供的油水气三相混合喷嘴设计简单、适用于多种油品和用于金属加工的微量润滑装置中。

Description

油水气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴系统

技术领域

本发明涉及一种喷嘴装置，特别涉及一种油水气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴系统。

背景技术

传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、打磨、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。

目前，现有的金属冷加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑剂，这些种类的润滑剂在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。

近年对微量润滑技术的研究取得很大的进展，减少了大量切削油液的排放对环境造成的危害，但在很多加工过程中往往冷却问题难以有效解决，还有微量润滑装置由于主要使用压缩空气带走因摩擦而产生的热量和加工产生的碎屑，空气使用量大，如果一个加工车间使用多套微量润滑装置，往往需要增加气源，因而使得设备和电力成本的上升。同时微量润滑装置由于使用压缩空气为动力，往往使喷出润滑剂雾化严重，影响工人的身体健康和环境。

此外，当水、油两相混合输入时，会产生水油分离混合不均匀等问题，从而导致出液效果不佳，当用于微量润滑装置时，无法达到良好的润滑冷却效果。因此，在现有应用中，当涉及需使用水油两相混合的润滑液时，往往采用添加表面活性剂制备成乳化液或微乳液预先混合后喷出的方法，这样常导致混合不完全及工序复杂，提高生产成本的问题。

为了解决以上问题，本公司开发了一种嵌套式水、油和气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴系统，专利公开号：CN103522118A，本喷嘴系统运用于金属工件的加工装置时，能将压缩空气流放大20倍以上，平均能减少70％-90％的压缩空气消耗量，从而实现输出能力增强20倍以上的效果。它通过开放的空气线路，能消耗极少的压缩空气而产生强大的喷射气流，大大地减少压缩空气消耗量，从而实现节能减耗的优异效果。

但在实际的生产和使用过程中，公开号：CN103522118A，存在着以下几个问题：1.组装麻烦，而且经常出现油管和/或水管脱落；2.油水混合后喷出的混合液还是有一定的雾化现象，油雾对工人健康有一定的影响。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明的目的在于克服上述不足，提供一种油水气三相混合喷嘴。本发明所涉及的油水气三相混合喷嘴设计简单、适用于多种油品和用于金属加工的微量润滑装置中。

本发明提供油水气三相混合喷嘴，包括喷嘴本体和嵌套环，其特征在于，上述喷嘴本体包括头部、中部和底部。

具体地，上述喷嘴本体的头部为圆锥体，顶端设有喷射孔，喷射孔的大小根据实际需要进行调整；

锥体上均匀的布有至少两个喷水孔，优选为四个以上的偶数对喷水孔，该喷水孔的大小根据实际需要进行调整，一般以能产生雾化水气为准。

上述喷嘴本体的中部为圆柱体，柱体上均匀的设置有至少两个气孔；为保证气体的均匀流出以及考虑到嵌套环的受力均匀，往往采用在圆周上均匀的设置四个以上的偶数对气孔；

值得注意的是，该圆柱体与上述圆锥体应当被加工为顺滑的无接缝表面。该圆柱体与圆锥体之间的倾斜角度为15°-30°。

喷嘴本体的底部设置紧固结构，优选为螺纹结构；

该螺纹结构在使用时，用于将该喷头固定于用于金属加工的润滑装置上；

该螺纹结构一般为内螺纹，喷嘴本体底部的外形为外径大于本体中部的六角棱柱体，其相对应位置的内部结构为螺纹结构；

由于底部的外径大于本体中部的外径，因此，在外观上，喷嘴本体的底部和中部的交界处形成一个置物平台。

上述嵌套环与喷嘴本体的中部相匹配的形成间隙结构；该间隙结构可由间隙尺进行测量，为0.12mm至0.3mm；

一般来说，嵌套环的长度不大于喷嘴本体的中部，能完全或部分遮盖气孔；

当嵌套环与喷嘴本体安装完毕，完全契合后，嵌套环的底端紧密的契合于上述置物平台上，形成一个下端密封的环境；

由于嵌套环的上端为开口状，当嵌套环与喷嘴本体安装完毕后，因而形成了一个下端密封，上端呈环状缝隙的间隙结构，由于该间隙结构的存在，当喷嘴本体内部充满压缩气体时，压缩气体通过喷嘴本体表面的气孔流入嵌套环与喷嘴本体的缝隙中，在环形流道内加速，以达到接近音速的速度高速从环形喷嘴处吹出，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气一起工作的节气原理；

由于气体经过了一个压缩放大的过程，因此，能将压缩空气流放大至少20倍，平均减少70％-90％的压缩空气消耗量；

此外，由于喷嘴本体的头部与其中部有一个呈一定角度的倒角，因此，当气体流出后，由于当气流与它流过的喷嘴本体表面之间存在一定的表面摩擦，会导致气流的流速减慢。由于在本发明中圆锥体的曲率很小，依据流体力学中的伯努利原理，气流流速的减缓会导致该气流被吸附在物体表面上流动。因此，上述急速流出的气体在流出间隙结构后，会沿喷嘴本体头部的方向继续前进；

优选地，该嵌套环的一端为呈锐角的倒角；

该倒角的角度优选与喷嘴本体头部圆锥体的角度一致；

该倒角优选为嵌套环整体长度的一半左右。其作用在于能进一步的引导间隙中喷射出气流的方向，使其沿喷嘴本体头部的圆锥体表面方向进行。

另外，在本发明中，喷嘴本体的内部为中空结构，设有一个内腔室，其顶部优选为锥体。

上述内腔室由混合室和水室组成，混合室与水室为相互独立的空间；

优选地，该水室的直径小于混合室的直径，当其剖面为非圆周形时，其剖面的最大长度小于混合室剖面的最大长度。

具体地，水室对应于喷嘴本体头部的位置，用于存储和喷射液体(如：水等)，水室的内壁上设有与喷嘴本体上的喷水孔数量相同，且互相连通的若干条通道，当水室的液体满溢后，即从该通道喷射出；其顶部还设有一条与喷射孔相通的流体通道。

混合室对应于喷嘴本体中部的位置；可以为内腔室的一部分(即、对应于喷嘴本体中部的内部空间)，也可以为嵌套于内腔室的组件；当其为嵌套式的组件时，当其安装完毕后，其构型应当能避开喷嘴本体上的喷孔，从而不影响气体的流入和流出；此外，上述混合室的外径小于所对应内腔室的内径，一般为紧密设置，从而能留有一定的空间使进入其内的空气得以流通；

此外，该混合室可以为实心结构，也可以为中空结构；当其为中空结构时，其壁上可以均匀的布置有两个以上的通孔，用于使空气流通。

另外，在本发明中，混合室和水室的接连面上设有至少两个通孔，从而能让液体输入管通过混合室输入水室，为使液体输入管更为便捷的通入水室顶部的流体通道，至少有一个通孔应当设置在与流体通道相对应的位置。

进一步地，在本发明涉及的油水气三相混合喷嘴，还具有如下结构：在实践中，为了避免液体输入管的脱落等问题，使通入的管道更为直接的到达目的地，混合室中设有至少两条管道；其中一条管道贯穿混合室、通过接连面上的通孔贯穿水室，嵌入流体通道中，在实践中，当设备安装完毕，进行液体输入工序时，液体流经管道，通过流体通道，直达喷嘴本体的喷射孔后喷出；其余的管道贯穿混合室，通过接连面上的通孔直达水室，在实践中，当设备安装完毕，进行液体输入工序时，液体通过管道流入水室，当充满液体后，液体通过水室内壁上设有的与喷水孔相通的若干条通道喷射出；

为了进一步避免漏气或液体泄露的问题，该管道的大小和形状应当与相应的通孔、流体通道等通道相匹配。

上述结构在加工时，可以为一体浇铸成型，也可以为组合/嵌套模式。此外，为保证各组件间的契合性和紧密性，各组件间可设置与其形状相对应的由橡胶或金属制造的垫圈。

此外，本发明还提供了一种包含上述油水气三相混合喷嘴的喷嘴系统，其特征在于，还包括一个气液输入机构，气液输入机构由气体输入管和至少两根的液体输入管组成；

其中，气体输入管固定于喷嘴本体的内部；

其固定端的管径优选大于喷嘴本体中部的内径，进而将该气体输入管固定于上述限位面上后，也不会出现使用过程中，因操作不当或其他原因导致气管滑入喷嘴本体中部的情况，从而保证了本体系中气体的流畅性和持续性。

液体输入管的管径小于气体输入管，管径的大小与上述管道相匹配。数量与流体输入孔相匹配，根据实际需要使用到的液体种类进行流体输入管和流体输入孔的设置。

在实践中的表现为大管套小管，液体输入管从气体输入管的内部穿过气体输入管后，通过流体输入孔进入混合室中。

上述喷嘴或喷嘴系统结构中涉及的喷嘴本体、嵌套管和喷头均采用不锈钢或黄铜等不易为润滑剂等物质腐蚀的金属材料。

上述液体输入管和气体输入管均采用耐腐、耐压塑料或金属材料。

本发明的作用和效果

由于本发明采用间隙结构，在环形流道内加速，以达到接近音速的速度高速从环形喷嘴处吹出，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气一起工作的节气原理。能产生急速气流，在金属加工时能用来实现吹除工件上的碎屑。这样就避免了，在加工工件时，由于工件碎屑的干扰等因素，导致加工效率降低、被加工件的精准度降低等不利后果。此外，边加工边除屑的加工方法还有助于提高被加工工件的表面光洁度等。

由于本发明采用间隙结构，能产生急速气流，该气流在金属加工时，还能达到冷却加工工件的效果。从而解决了普通工艺下，由于刚加工完成的工件温度过高，无法直接进行再加工的问题。而且，由于急速风冷的效果，加工完成的工件温度在35°以下，处于可手持的状态，这样避免了操作工人在金属工件加工中经常出现的由于温度过高而导致的安全隐患。

此外，综合加速冷却和中间除屑两个的效果还能延长加工刀具的使用寿命。

另外，将该喷嘴运用于金属工件的加工装置时，能将压缩空气流放大20倍以上，平均能减少70％-90％的压缩空气消耗量，从而实现输出能力增强20倍以上的效果。它通过开放的空气线路，能消耗极少的压缩空气而产生强大的喷射气流，大大地减少压缩空气消耗量，从而实现节能减耗的优异效果。

由于本发明提供的喷嘴本体的头部为具有一定斜率的倒角，当急速气体流出时，由于气体与它流过的喷嘴本体表面之间存在一定的表面摩擦，会导致气流的流速减慢。而在本发明中本体头部的圆锥体的曲率很小，依据流体力学中的伯努利原理，气流流速的减缓会导致该气流被吸附在物体表面上流动。因此，该急速气体在流出间隙结构后的瞬间，会因为康达效应而调整初始的直线前进，改为沿喷嘴本体头部(即一定角度)的方向继续前进。特别是当该角度为15°时，该效果尤其明显。

而后，由于该喷嘴的头部的锥体上均匀的布有多个喷水孔，当水流喷出的瞬间,细小的水汽被上述因康达效应改变了前进方向的急速气流瞬间包裹，形成了一个气包水的状态(即、水处于一种被气体封锁的大颗粒团聚状态)，从而在喷头表面形成急速前行的气包水的水汽混合物，由于此处喷射出的液体为水，故而，即使在加工工件的过程中，期间的液体喷射飞溅至操作平台或操作人员身上，也不会造成任何有碍健康的问题，显然更为安全环保。

此外，将本发明应用于微量润滑装置后，由于喷嘴本体的内部还设有内腔室的顶部还有一条与喷射孔相通的可以喷射液体的管道，在实际应用中，当液体(特别是润滑油)通过液体输入管，经由该通道从喷射孔内流出的瞬间，被上述急速在喷嘴表面前行的水气流瞬间包裹，形成了一个气包水包油的状态，由于气体在前行的过程中，包裹了水汽，导致其比重增大，而雾化的作用也使水气的混合更为均匀，表面积增大，因此使下一步包裹油滴的过程更为顺利，还能阻止了常规工艺中往往会出现的润滑油在流出的瞬间气雾化扩散开来的结果。一方面避免了环境污染和影响人身安全，另一方面避免了油原料的浪费。

这种情况下喷射出的气包水包油的液滴，能精准的喷射到加工点或加工区域。在这种情况下，不但能节省油品的损耗、提高冷却效果、提高加工效率和效果。而且能避免对加工车间工作的工人身体健康上的安全隐患。此外，由于本发明是气包水包油的点滴加式的，摒除了常规车间中，因为使用喷淋式的加工设备，在工件加工的过程和加工完成后，整个加工区域脏乱无序，后续清洁的麻烦，在不影响出液速度的同时，还能避免上述脏乱的后果，还能节省清理成本。

另外，在本发明中，将嵌套环的一端设定为与喷嘴本体头部圆锥体的角度一致的倒角。这样的设计能进一步的引导间隙中喷射出气流的方向，强制气流沿喷嘴本体头部的圆锥体表面方向进行。特别是当该角度为15°时，该效果尤其明显。

另外，在本发明中，关于喷嘴本体内部的设计时，将底部的内径设定为大于喷嘴本体中部的内径，这样能在其交界位置处形成一限位面，用于阻断气体输入管的前进，并将其限位固定在这个限位面上。这样设计的优点在于，当气体输入管固定于该限位面上后，就不会出现在使用过程中，因操作不当或其他原因导致气管滑入喷嘴本体中部的情况，从而保证了本体系中气体的流畅性和持续性。

由此可见，将本发明所提供的喷嘴安装于微量润滑装置中后，利用压力气体对金属加工部位达到风冷的目的，同时利用本装置放大后的气体混合水和润滑油成气包水包油小液滴后对加工部位进行准确定点润滑，解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了油水混合液体输入的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。

当然，也有可能发生如下及相类似的情况，当气和水一起喷出雾化成许多小水滴，这些小水滴与中心管中喷出的润滑油雾化后由于张力的关系，润滑油迅速包围小水滴，形成油膜小水滴，当这千千万万个油膜小水滴被喷射到工件后，在工件上形成一个膜，加工产生的热会将水气化并带走热量，润滑油会对刀具形成润滑，并能防锈。

此外，多处倒角或夹角空间的设计能放大本发明的实用效果，使本发明涉及的装置更为优良。

附图说明

图1是本实施例所提供的喷嘴的结构示意图；

图2是本实施例所提供的喷嘴工作状态下的气液示意图；

图3是本实施例所提供的喷嘴本体的结构示意图；

图4是本实施例所提供的混合室的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本实施例提供的油水气三相混合喷嘴1，包括喷嘴本体100和嵌套环200。

其中，喷嘴本体100包括头部110、中部120和底部130。

喷嘴本体100的头部110为圆锥体，顶端设有喷射孔111，锥体上均匀的布有四至六个喷水孔112，上述喷射孔111和喷水孔112的大小根据实际需要进行调整，一般喷水孔112以能产生雾化水气为准；喷水孔112的数量可根据锥体表面的大小进行调整。

喷嘴本体100的中部120为圆柱体，柱体上均匀的设置有四至六个气孔121；喷嘴本体100的底部130为螺纹结构。

其中，该圆柱体与上述圆锥体被加工为顺滑的无接缝表面。该圆柱体与圆锥体之间的倾斜角度为15°。对本实施例中的倾斜角进行角度上的调整后(如：10°，16°，17°，18°，19°，20°，21°，22°，23°，24°，25°，26°，27°，28°，29°，30°，31°)发现，当倾斜角超过30°后，康达效应明显变弱。当角度小于15°时，康达效应不明显。

喷嘴本体100底部130的外形为外径大于本体10中部120的六角棱柱体或圆柱体131，其相对应位置的内部结构132为螺纹结构。由于底部130的外径大于本体中部120的外径，因此，在外观上，喷嘴本体100的底部130和中部120的交界处形成一个置物平台133。

嵌套环200的长度与喷嘴本体100的中部120相当，正好能完全遮盖设置于圆柱体中部所有的气孔121。嵌套环200的一端为与喷嘴本体100头部110圆锥体的角度一致的15°倒角，该倒角占了嵌套环200整体长度的一半左右。嵌套环200的大小形状正好套于喷嘴本体100的外部。当嵌套环200与喷嘴本体100安装完毕，完全契合后，嵌套环200的底端220紧密的契合于上述置物平台133上，形成一个下端密封的环境。嵌套环200的上端210与喷嘴本体100形成一个开口状间隙环。

如图2所示，当嵌套环200与喷嘴本体100安装完毕后，形成了一个下端密封，上端呈环状缝隙的间隙结构。由于该间隙结构的存在，当喷嘴本体100内部被注入大量气体G时，气体G通过喷嘴本体100表面的气孔121流入嵌套环200与喷嘴本体100的缝隙230中，再从上端的环状缝隙231中急速流出。

由于喷嘴本体100的头部110与其中部120有一个呈一定角度的倒角，因此，当气体G流出后，由于当气流G与它流过的喷嘴本体100表面之间存在一定的表面摩擦，会导致气流G的流速减慢。由于在本发明中圆锥体的曲率很小，依据流体力学中的伯努利原理，气流流速的减缓会导致该气流G被吸附在物体表面111上流动。因此，上述急速流出的气体G在流出间隙结构后，会沿喷嘴本体100头部110的方向继续前进。

如图3所示，喷嘴本体100的内部为中空结构，设有一个内腔室101，由混合室140和水室150组成，混合室140与水室150为相互独立的空间；水室150的直径小于混合室140的直径。

水室150对应于喷嘴本体头部110的位置，水室150的内壁上设有与喷水孔112数量相同，且互相连通的若干条通道151，其顶部还设有一条与喷射孔111相通的流体通道152。

混合室140对应于喷嘴本体中部120的位置；可以为内腔室的一部分(即、对应于喷嘴本体中部的内部空间)，在本实施例中，如图1所示，为嵌套于内腔室的组件1401；该组件1401可以为实心结构，也可以为中空结构。

如图4所示，该组件1401分为上部14011和下部14012。其上部14011嵌于内腔室中，其半径大于下部14012的半径，其下部14012的外径小于所对应内腔室的内径，从而能留有一定的空间使进入其内的空气得以如图2的方式进行流通。该组件1401的顶部与水室相接，接连面14013上设有两个通孔14013a和14013b。

如图1所示，组件1401中设有两条管道141和142；管道141贯穿混合室140、通过接连面上的通孔14013a贯穿水室150，嵌入流体通道152中，当设备安装完毕后，进行液体输入工序时，液体流经管道，通过流体通道，直达喷嘴本体的喷射孔后喷出；

另一条管道142则贯穿混合室140，通过接连面上的通孔14013b直达水室150，当设备安装完毕，进行液体输入工序时，液体通过管道流入水室，当充满液体后，液体通过水室内壁上设有的与喷水孔相通的若干条通道喷射出.

由于喷嘴本体100底部130的内径大于喷嘴本体100中部120的内径，在其交界位置处形成一个限位面134。

此外，在本实施例中，组件1401的底部还应设有两个能让管道通过的口。

在本实施例中，喷头的各组件安装完毕运行时，气液输入机构由气体输入管310和两根的液体输入管320和330组成，其中一根液体输入管为水管330，另一根输入管为油管320。

气体输入管310固定于限位面134上，头部的管径呈略大。

水管330的管径小于气体输入管与管道142相匹配，从气体输入管310的内部穿过气体输入管310后，通过管道142进入水室150中；油管320与管道141相匹配，从气体输入管310的内部穿过气体输入管310后，通过管道141进入流体通道152中。

当气液体输入管安装完毕后，通入气、水和油，如图2所示，气体G由间隙231处喷出；当水W充满水室150后从喷水口112处喷出，当水室充满液体后，水W经由喷头112喷出，与通过其表面的气体G混合，形成气包水的混合物G+W后继续向喷头111的方向前进；油O通过管道152从喷头111处喷出后，被混合物G+W包裹，形成气包水包油的液体。当然，由于G/W/O的流速和量的调整，也可能出现气包油包水等多种情况。

上述喷嘴或喷嘴系统结构中涉及的喷嘴本体、嵌套管和喷头均采用不锈钢或黄铜等不易为润滑油等物质腐蚀的金属材料。

上述液体输入管和气体输入管均采用耐腐、耐压塑料或金属材料。

本实施例的作用和效果

由于本实施例采用间隙结构，在环形流道内加速，以达到接近音速的速度高速从环形喷嘴处吹出，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气Ga一起工作的节气原理能产生急速气流，在金属加工时能用来实现吹除工件上的碎屑。这样就避免了，在加工工件时，由于工件碎屑的干扰等因素，导致加工效率降低、被加工件的精准度降低等不利后果。此外，边加工边除屑的加工方法还有助于提高被加工工件的表面光洁度等。

由于本实施例采用间隙结构，能产生急速气流，该气流在金属加工时，还能达到冷却加工工件的效果。从而解决了普通工艺下，由于刚加工完成的工件温度过高，无法直接进行再加工的问题。而且，由于急速风冷的效果，加工完成的工件温度在35°以下，处于可手持的状态，这样避免了操作工人在金属工件加工中经常出现的由于温度过高而导致的安全隐患。此外，综合加速冷却和中间除屑两个的效果还能延长加工刀具的使用寿命。

另外，将该喷嘴运用于金属工件的加工装置时，能将压缩空气流放大25倍左右，平均能减少85％左右的压缩空气消耗量，从而实现输出能力增强25倍以上的效果。它通过开放的空气线路，能消耗极少的压缩空气而产生强大的喷射气流，大大地减少压缩空气消耗量，从而实现节能减耗的优异效果。

由于本实施例提供的喷嘴本体的头部为具有15°至30°的倒角，当急速气体流出时，由于气体与它流过的喷嘴本体表面之间存在一定的表面摩擦，会导致气流的流速减慢。而在本实施例中本体头部的圆锥体的曲率很小，依据流体力学中的伯努利原理，气流流速的减缓会导致该气流被吸附在物体表面上流动。因此，该急速气体在流出间隙结构后的瞬间，会因为康达效应而调整初始的直线前进，改为沿喷嘴本体头部(即15°至30°)的方向继续前进。由于在喷头头部的表面上设有若干个出水口，当急速通过的气体遭遇此处喷出的水雾后，瞬间完成气包水的形态后继续沿喷头表面前进，因此，当润滑油通过液体输入管，从喷射孔内流出的瞬间，被上述因康达效应为改变前进方向的急速气水混合物瞬间包裹，形成了一个气包水包油的状态，从而阻止了常规工艺中往往会出现的液体在流出的瞬间气雾化扩散开来的结果。

这种情况下喷射出的液体或油品，能精准的喷射到工加工点或加工区域。在这种情况下，不但能节省油品的损耗、提高工件的加工效率和效果。而且能避免对加工车间工作的工人身体健康上的安全隐患。此外，由于本实施例是定点滴加式的，摒除了常规车间中，因为使用喷淋式的加工设备，在工件加工的过程和加工完成后，整个加工区域脏乱无序，后续清洁的麻烦，在不影响出液速度的同时，还能避免上述脏乱的后果，还能节省清理成本。

由此可见，将本实施例所提供的喷嘴安装于微量润滑装置中后，利用压力气体对金属加工部位达到风冷的目的，同时利用本装置放大后的气体混合水和润滑油成油包水液滴后对加工部位进行准确定点润滑，解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。

Claims (10)

1.一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体和嵌套环，

所述喷嘴本体包括头部、中部和底部；

所述喷嘴本体的头部为圆锥体，顶端设有喷射孔，锥体上均匀的布有至少两个喷水孔；

所述喷嘴本体的中部为圆柱体，柱体上均匀的设置有至少两个气孔；

所述嵌套环与所述喷嘴本体的中部相匹配的形成间隙结构；

其中，所述喷嘴本体的内部设有内腔室；

所述内腔室由混合室和水室组成；

所述混合室，对应于喷嘴本体中部的位置；

所述水室，对应于喷嘴本体头部的位置；

所述混合室和水室的接连面上设有至少两个通孔；

所述水室的内壁上设有与喷水孔相通的若干条通道；

所述水室的顶部设有一条与喷射孔相通的流体通道。

2.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述喷嘴本体的底部设置紧固结构，优选螺纹结构。

3.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述间隙结构为0.12mm至0.3mm。

4.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述嵌套环的长度不大于喷嘴本体的中部;

所述嵌套环的一端优选为呈锐角的倒角。

5.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述水室的直径小于混合室的直径；

所述混合室的外径小于所对应内腔室的内径。

6.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述混合室为中空结构，其上均匀的布置有两个以上的通孔。

7.如权利要求1所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述本体底部的外径大于本体中部的外径。

8.如权利要求1-7任一所述的一种油水气三相混合喷嘴，其特征在于：

所述混合室中设有至少两条管道；

其中一条管道贯穿混合室、通过接连面上的通孔贯穿水室，嵌入流体通道中；

其余的管道贯穿混合室，通过接连面上的通孔直达水室。

9.一种包含如权利要求8所述喷嘴的喷嘴系统，其特征在于，还包括一个气液输入机构，气液输入机构由气体输入管和至少两根的液体输入管组成；

其中，所述气体输入管固定于喷嘴本体的内部；

所述液体输入管的管径小于气体输入管，管径的大小与管道相匹配。

10.一种如权利要求9所述喷嘴系统，其特征在于：所述喷嘴本体底部的内径大于喷嘴本体中部的内径，在其交界位置处设有一限位面；所述气体输入管固定于限位面上。