CN104985212A - 双主轴镗头机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件孔加工领域，尤其涉及了一种用于加工同轴心阶梯孔的镗头，公开了一种双主轴镗头机构，其包括内主轴(2)、外主轴(3)，内主轴(2)端部和外主轴(3)端部分别设有内镗头(1)和外镗头(4)，内主轴(2)位于外主轴(3)内部且与外主轴(3)同轴转动，还包括第一电机(10)和第二电机(11)，第一电机(10)带动内主轴(2)转动，第二电机(11)带动外主轴(3)转动。本发明能够使内主轴与外主轴按不同的转速分别带动内镗刀和外镗刀旋转，既能保证加工出的大小孔的同轴度，又能保证孔的表面光洁度，极大的提高了工作效率。

Description

双主轴镗头机构

技术领域

本发明涉及机械零件孔加工领域，尤其涉及了一种用于加工同轴心阶梯孔的镗头。

背景技术

阶梯大小孔的加工基本都是分两步实现，先加工大孔，然后加工小孔，对于普通的要求，用镗床来实现，对于精度要求高，特别是对大小孔的同轴度要求高的产品，为了防止二次装夹产生的误差，国内现在一般采用加工中心来进行加工，先装夹大孔镗头，加工大孔，然后换小孔加工镗头，再加工小孔，该方式虽然能保证加工的精度，但用加工中心当镗床用，造成加工费用高，提高了加工成本，也没充分发挥加工中心的效用，非常不经济。特别是对大批量生产的产品而言，该方案及其不科学，因此研制一种结构简单，既能满足加工精度要求，又能提高效能的加工工具十分有必要。

发明内容

本发明针对上述缺点，提供了一种双主轴镗头机构，实现了高效、稳定的阶梯孔加工。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

双主轴镗头机构，包括内主轴、外主轴，内主轴端部和外主轴端部分别设有内镗头和外镗头，内主轴位于外主轴内部且与外主轴同轴转动，还包括第一电机和第二电机，第一电机带动内主轴转动，第二电机带动外主轴转动。

作为优选，外镗头上通过螺丝固定有外镗刀，外镗刀上设有供螺丝穿过的键槽，内镗头上设有内镗刀，内镗刀伸出外镗头外。内主轴、外主轴同时旋转，内镗刀和外镗刀同时加工阶梯孔。通过螺丝与键槽的配合固定外镗刀即可实现外镗刀的微调，保证工件的加工精度。

作为优选，还包括螺杆，内主轴设有贯通外主轴两端的内主轴通孔，螺杆穿过内主轴通孔，螺杆一端与内镗头通过螺纹连接，螺杆另一端设有螺母。螺杆下部螺纹连接在内镗头上部，螺杆上部跟螺母连接，通过旋转螺母，将内镗头紧紧的拉在内主轴下部锥面上，以保证可靠连接。

作为优选，内主轴与外主轴之间设有轴承。内主轴与外主轴之间通过轴承支撑。

作为优选，第一电机的电机轴上设有第一皮带轮，第二电机的电机轴上设有第二皮带轮，还包括固定于内主轴上的第三皮带轮和位于外主轴上的第四皮带轮。第一皮带轮与第三皮带轮、第二皮带轮与第四皮带轮分别通过皮带连接。皮带轮传动能缓和载荷冲击、运行平稳、低噪音、低振动且具有过载保护的功能。

作为优选，还包括壳体，外主轴位于壳体内部且外主轴与壳体之间设有轴承。壳体可对其内部零部件起到一定保护作用。

作为优选，第一电机和第二电机均固定在壳体上，第一电机和第二电机的电机轴均伸入壳体中。

本发明由于采用了以上技术方案，通过第一电机带动内主轴转动，第二电机带动外主轴转动，且第一主轴电机与第二主轴电机分别采用不同的控制器分开控制，能实现外主轴和内主轴同时产生不同的转速输出，使内主轴与外主轴按不同的转速分别带动内镗刀和外镗刀旋转，既能保证加工出的大小孔的同轴度，又能保证孔的表面光洁度，同时由于内镗刀和外镗刀同时加工，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的剖视图

图2是图1的侧视图。

图3是本发明中内主轴零件示意图。

图4是本发明中外主轴零件示意图

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内镗头、2—内主轴、3—外主轴、4—外镗头、5—壳体、6—第一皮带轮、7—第三皮带轮、8—第四皮带轮、9—第二皮带轮、10—第一电机、11—第二电机、12—螺杆、13—第一同步带、14—第二同步带、15—螺母、16—下压盖、17—上压盖、18—小压板、19—内轴压盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

双主轴镗头机构，如图1所示，包括内主轴2、外主轴3、内镗头1、外镗头4、第一皮带轮6、第二皮带轮9、第三皮带轮7、第四皮带轮8、第一电机10、第二电机11以及壳体5。外主轴3安装在壳体5中且可在壳体5内旋转，外主轴3下端部安装外镗头4；内主轴2安装在外主轴3内部且可在外主轴3内部旋转，内主轴2下端部安装内镗头1；第一电机10安装在壳体5右上部，第一电机10下端面与壳体5通过螺纹连接，第一皮带轮6与第一电机通过平键进行连接。第一电机10通过第一皮带轮6、第三皮带轮7、第一同步带13连接内主轴2并带动内主轴转动；第二电机11安装在壳体5左上部，第四皮带轮8通过平键与外主轴3进行连接，第二皮带轮9通过平键与第二电机11进行连接。第二电机11通过第二皮带轮9、第四皮带轮8和第二同步带14连接外主轴3并带动外主轴3旋转。

内镗头1是标准镗头，上面安装内镗刀，进行小孔的加工。外镗头4通过螺丝固定有外镗刀，外镗刀上设有供螺丝穿过的键槽，进行大孔的加工，同时通过螺丝与键槽的配合固定外镗刀即可实现外镗刀的微调，保证工件的加工精度。内镗刀伸出外镗头外，当内主轴2、外主轴3同时旋转时，内镗刀和外镗刀可实现同时加工阶梯孔，大大提高加工效率。

内镗头1通过尾部的锥度安装到内主轴2下部，再通过螺杆12拉紧，螺杆12下部螺纹连接在内镗头上部，螺杆12上部跟螺母15连接，通过旋转螺母15，将内镗头1紧紧的拉在内主轴1下部锥形槽内，以保证内镗头的可靠连接。外镗头4上部的法兰面与外主轴3通过螺纹连接，跟随外主轴4进行旋转。

内主轴2安装在外主轴3内部，通过轴承支撑，上部通过小压板18压紧轴承，下部通过外镗头4上部的法兰面压紧轴承，保证内主轴2不在外主轴3内部上下窜动。内镗头2上部安装第三皮带轮7，通过键进行连接，并通过内轴压板19压紧第三皮带轮7，保证第三皮带轮7紧固。

外主轴3通过轴承安装在壳体5内部，与内主轴2同轴心安装，上压盖17固定外主轴3上部的轴承，下压盖16固定外主轴3下部轴承，保证外主轴3不在壳体5内部上下窜动。

第一电机10与第二电机11分开控制，能够使内主轴2与外主轴3按不同的转速分别旋转，第一电机10达到3000r/min，第二电机11达到1000r/min的转速，既能保证大小孔的同轴度，又能保证孔的表面光洁度，内主轴2与外主轴3同时旋转，同时加工，提高了工作效率。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.双主轴镗头机构，其特征在于：包括内主轴(2)、外主轴(3)，内主轴(2)与外主轴(3)之间通过轴承支撑，内主轴(2)端部和外主轴(3)端部分别设有内镗头(1)和外镗头(4)，内主轴(2)位于外主轴(3)内部且与外主轴(3)同轴转动，还包括第一电机(10)和第二电机(11)，第一电机(10)带动内主轴(2)转动，第二电机(11)带动外主轴(3)转动。

2.根据权利要求1所述的双主轴镗头机构，其特征在于：外镗头(4)上通过螺丝固定有外镗刀，内镗头(1)上设有内镗刀，内镗刀伸出外镗头(4)外。

3.根据权利要求1所述的双主轴镗头机构，其特征在于：还包括螺杆(12)，螺杆(12)位于内主轴(2)内部且螺杆(12)上端穿出内主轴(2)端部，螺杆(12)下端通过螺纹与内镗头(1)连接，螺杆(12)上端设有螺母(15)。

4.根据权利要求1所述的双主轴镗头机构，其特征在于：第一电机(10)的电机轴上设有第一皮带轮(6)，第二电机(11)的电机轴上设有第二皮带轮(9)，还包括固定于内主轴上的第三皮带轮(7)和位于外主轴上的第四皮带轮(8)，第一皮带轮(6)与第三皮带轮(7)连接，第二皮带轮(9)与第四皮带轮(8)连接。

5.根据权利要求1所述的双主轴镗头机构，其特征在于：还包括壳体(5)，外主轴(3)位于壳体(5)内部且与壳体(5)之间设有轴承。

6.根据权利要求5所述的双主轴镗头机构，其特征在于：第一电机(10)和第二电机(11)均固定在壳体(5)上，第一电机(10)和第二电机(11)的电机轴均伸入壳体(5)中。