CN104985028B - 一种金属圆管的凸肩整型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属圆管的凸肩整型装置，属于机械技术领域。它解决了现有的金属圆管的凸肩只能在工厂中实现整型的问题。本金属圆管的凸肩整型装置包括支架和设于支架上的夹持机构，夹持机构包括具有夹持口的抵靠件，支架内设有呈圆筒状的挤压筒，挤压筒的中心轴线与夹持口的中心轴线共线，支架内还固定有能驱动挤压筒向远离或靠近抵靠件方向平移的驱动件，驱动件能使金属圆管的凸肩紧压在抵靠件上，挤压筒上用于与凸肩接触的接触面以及抵靠件上用于与凸肩接触的接触面均为平面。本金属圆管的凸肩整型装置具有能在现场对金属圆管的凸肩进行整型的优点。

Description

一种金属圆管的凸肩整型装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种金属圆管的凸肩整型装置。

背景技术

金属圆管(或者是金属水管)是一种供冷、热水输送或者是气体输送又或者是污水输送的管道，且一般采用铜材料或不锈钢材料制成。在现代装修时，金属圆管都是采用埋墙式施工安装的，即金属圆管基本上位于墙壁内的，只有小部分伸出墙壁并通过接头和其他水管连接，以达到运输水的目的。

现有的金属圆管和接头的连接结构如图1所示，接头2上具有与其内腔相通的连接端2a，该连接结构包括锁紧螺母3、连接端2a和金属圆管1外侧且呈环状的凸肩1a，凸肩1a和连接端2a之间设有环形密封垫4且该环形密封垫4与凸肩1a同轴，锁紧螺母3与连接端2a螺纹连接且该锁紧螺母3内侧具有环形挡沿3a，环形挡沿3a与凸肩1a的外端相抵使环形密封垫4两端分别与凸肩1a的内端和连接端2a的端面紧密抵靠在一起。

上述的连接结构能够实现的前提是金属圆管外侧具有呈环状的凸肩。目前凸肩的加工步骤主要分为两步：1、凸肩成型；2、凸肩整型。而目前凸肩的成型和整型的步骤基本上多是先在工厂内加工出圆管上的凸肩并同(如中国专利库公开的一种铜毛细管的焊接方法、在铜毛细管上加工凸肩的方法及其加工设备[申请号：200910251246.5；申请公布号:CN101733506 A])，再将加工好的圆管卖给用户。由于不同客户对圆管的长度的要求不同，现有的做法是：1、厂商加工出无数种类型的圆管以满足客户的需求；2、客户自行将过长的圆管截断。但上述的做法1存在一个问题：极大地加大了生产成本；做法2也存在一个问题：造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种满足在现场对金属圆管的凸肩进行整型的前提下，还具有使用方便优点的金属圆管的凸肩整型装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，包括支架和设于支架上的夹持机构，所述的夹持机构包括具有夹持口的抵靠件，所述的支架内设有呈圆筒状的挤压筒，且挤压筒的中心轴线与夹持口的中心轴线共线，所述的支架内还固定有能驱动挤压筒向远离或靠近抵靠件方向平移的驱动件，所述的驱动件能使金属圆管的凸肩紧压在抵靠件上，所述的挤压筒上用于与凸肩接触的接触面以及抵靠件上用于与凸肩接触的接触面均为平面。

挤压筒的内径略大于金属圆管的外径；使用时，通过夹持口将金属圆管夹紧，此时，金属圆管的凸肩位于抵靠件和挤压筒之间，且凸肩的其中一端面与抵靠件上的平面相抵；然后驱动件工作使挤压件向抵靠件方向运动并使该挤压筒上的平面与凸肩的另一端面相抵，且此时挤压筒套接在金属圆管上；然后驱动件继续工作使挤压件继续向抵靠件方向运动以将凸肩压扁，以达到整型的目的。

用于对圆管凸肩整型的各零部件均与支架有间接或者是直接的连接关系，使只需握住支架即可将整个整型装置移动至指定位置，以满足现场加工的需求，同时还具有携带及使用的方便的优点。同时，在本整型装置中，支撑件即起到对金属圆管的定位作用又起到对凸肩的支撑作用，且上述的两个作用是同步进行的，以有效减少整型凸肩所需要的工序，进一步提高了本整型装置的使用方便性。采用挤压件上用于与凸肩接触的接触面以及抵靠件上用于与凸肩接触的接触面均为平面，使凸肩均匀受力，以确保凸肩整型的质量，从而提高了本整型装置工作时的稳定性。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的挤压筒的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩，所述的驱动件和挤压筒之间设有与驱动件相连的固定件，所述的固定件上具有与挡肩相平行且呈环状的连接部，所述的挡肩上垂直固定有至少两根且沿周向均布的连接件，所述的连接件呈直杆状，连接件与所述的连接部滑动连接，且连接件上具有对连接部向驱动件方向移动进行限位的限位部，所述的挡肩和连接部之间设有压缩弹簧。

压缩弹簧的两端分别与挡肩和连接部相抵，且挡肩能沿连接件的轴向移动。工作时，转动手柄带动连接部沿连接件的轴向朝挡肩方向运动并通过压缩弹簧使挤压筒与凸肩的端面相抵；接着继续转动手柄使连接部挤压压缩弹簧使挤压筒继续向凸肩方向移动，从而达到对凸肩进行整型的目的；整型完毕后，反转手柄以带动连接部复位，并通过限位部带动挤压筒复位。通过在连接部和挤压筒之间设置压缩弹簧，以有效降低挤压筒移动的速度，使凸肩整型的过程缓慢进行，从而使操作者能够较为精确地控制凸肩的形状，提高了圆管凸肩的整型质量。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的连接件为螺杆，且所述的限位部为螺杆的头部。

采用限位部和连接件为一体式结构，具有安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的连接件为连杆，所述的限位部为连杆侧壁上凸出的限位头。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的固定件包括呈圆柱状的导向部，且导向部的端部插接在挤压筒内。

导向部插接在挤压筒内，在对固定件移动起导向作用的同时，又对挤压筒起到较好的支撑作用，使挤压筒能够始终朝同一方向运动，以提高了圆管凸肩的整型质量。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的导向部的端面上具有呈圆柱状凸出的支撑部，所述的支撑部的中心轴线与挤压筒的中心轴线共线，且支撑部的直径与金属圆管的内径相匹配，所述的支撑部的端部伸出所述的挤压筒。

即支撑部的直径略小于金属圆管的内径。工作时，当挤压筒向凸肩方向运动时，支撑部首先插入到金属圆管内，对挤压筒向凸肩方向移动起到较好的导向作用，使挤压筒能够始终朝同一方向运动，以提高了圆管凸肩的整型质量；同时，采用上述的结构，支撑部对金属圆管的管壁起到较好的支撑作用，以避免在凸肩整型的过程中金属圆管发生形变，以有效保证整型后金属圆管的质量。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，本夹持机构还包括供手动操作的握持件，且通过操作握持件能给夹持口夹紧金属圆管提供动力，所述的驱动件具有手柄且通过转动或按压手柄能给挤压筒的移动提供动力。

通过手动操作握持件给夹持口夹紧金属圆管提供动力以及通过手动转动或按压手柄给挤压件的移动提供动力，使本金属圆管的凸肩整型装置在使用时完全不需要依赖除人力以外的外部动力源，使本成型装置能够适用于任何环境，所以，本成型装置能够就地对从墙壁中伸出的圆管进行凸肩的整型，以有效解决现有技术中存在的生产成本高以及资源浪费的问题，同时又具有实用性高的优点。

在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的支架包括顶板，且顶板的底壁上开设有滑槽，所述的夹持机构包括螺杆一，所述的抵靠件包括动模和定模，且动模和定模之间形成上述的夹持口，所述的动模滑动连接在滑槽内，且定模与顶板相固定，所述的螺杆一横向设置在滑槽内，该螺杆一的一端与动模相固定，且螺杆一的另一端穿出顶板并与所述的握持件相固定，所述的螺杆一通过螺纹与顶板相连。

使用时，转动握持件以带动螺杆转动从而转换成动模向定模方向平移，将金属圆管夹紧。采用螺杆横向设置在滑槽内，以降低整个整型装置的高度，从而提高了操作的方便性。

作为另一种方案，在上述的金属圆管的凸肩整型装置中，所述的支架包括顶板，且顶板侧壁沿横向贯穿有滑动槽，所述的顶板的顶壁上固定有支撑架，所述的夹持机构包括与支撑架相螺接的螺杆二，所述的抵靠件包括均滑动连接在滑动槽内的两块滑动模，两所述的滑动模之间形成上述的夹持口，所述的螺杆二沿竖直方向设置，且两所述的滑动模分别通过拉杆与螺杆二的一端相固定，所述的螺杆二的另一端与所述的握持件相固定。

与现有技术相比，本金属圆管的凸肩整型装置具有以下优点：

1、通过手动操作握持件给夹持口夹紧金属圆管提供动力以及通过手动转动或按压手柄给挤压件的移动提供动力，使本金属圆管的凸肩整型装置在使用时完全不需要依赖除人力以外的外部动力源，使本成型装置能够适用于任何环境，所以，本成型装置能够就地对从墙壁中伸出的圆管进行凸肩的整型，以有效解决现有技术中存在的生产成本高以及资源浪费的问题，同时又具有实用性高的优点。

2、用于对圆管凸肩整型的各零部件均与支架有间接或者是直接的连接关系，使只需握住支架即可将整个整型装置移动至指定位置，以满足现场加工的需求，具有携带及使用的方便的优点。

3、在本整型装置中，抵靠件即起到对金属圆管的定位作用又起到对凸肩的支撑作用，且上述的两个作用是同步进行的，以有效减少整型凸肩所需要的工序，进一步提高了本整型装置的使用方便性。

4、通过在连接部和挤压筒之间设置压缩弹簧，以有效降低挤压筒移动的速度，使凸肩整型的过程缓慢进行，从而使操作者能够较为精确地控制凸肩的形状，提高了圆管凸肩的整型质量。

附图说明

图1是金属圆管和接头的连接结构示意图。

图2是本金属圆管的凸肩整型装置的立体结构示意图。

图3是本金属圆管的凸肩整型装置的俯视结构示意图。

图4是本金属圆管的凸肩整型装置工作前的剖视结构示意图。

图5是本金属圆管的凸肩整型装置工作后的剖视结构示意图。

图6是图5中B处的放大结构示意图。

图中，1、金属圆管；1a、凸肩；2、接头；2a、连接端；3、锁紧螺母；3a、环形挡沿；4、环形密封垫；5、支架；5a、顶板；5a1、滑槽；5b、底板；5c、连接杆；6、夹持机构；6a、夹持口；6b、握持件；6c、动模；6d、定模；6e、螺杆一；6f、抵靠件；7、挤压筒；7a、挡肩；8、驱动件；8a、手柄；9、限位条；10、固定件；10a、连接部；10b、导向部；10c、支撑部；11、连接件；11a、限位部；12、压缩弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图2所示，本金属圆管的凸肩整型装置由支架5、夹持机构6、挤压筒7、驱动件8等组成。

其中，支架5由顶板5a、底板5b和竖直设置在顶板5a和底板5b之间且呈直杆状的连接杆5c组成，且连接杆5c的上下两端分别与顶板5a和底板5b相固定。

夹持机构6设于机架上，该夹持机构6包括具有夹持口6a的抵靠件和供手动操作的握持件6b，且在实际使用时，金属圆管1被夹持在夹持口6a内。在实际加工时，夹持口6a的内侧壁为圆柱面，以较好地将金属圆管1夹紧；该夹持机构6包括供手动操作的握持件6b，且通过操作握持件6b能给夹持口6a夹紧金属圆管1提供动力。在本实施例中，如图2至图4所示，顶板5a的底壁上开设有滑槽5a1，夹持机构6包括螺杆一6e，抵靠件6f包括动模6c和定模6d，且动模6c和定模6d之间形成上述的夹持口6a。动模6c滑动连接在滑槽5a1内，具体来说，滑槽5a1呈长条状且沿横向设置，滑槽5a1的底壁上沿滑槽5a1的长度方向贯穿有呈条状的通孔。顶板5a的上侧壁上抵靠有限位条9且该限位条9与动模6c相固定。如图3所示，限位条9的轴线方向与滑槽5a1的轴线方向相垂直，从而实现动模6c滑动连接在滑槽5a1内的目的。自然，通过设置动模6c的形状与滑槽5a1相匹配且动模6c位于滑槽5a1内，同样能够实现动模6c与滑槽5a1滑动连接的目的。定模6d与顶板5a相固定，螺杆一6e横向设置在滑槽5a1内，该螺杆一6e的一端与动模6c相固定，且螺杆一6e的另一端穿出顶板5a并与握持件6b相固定，螺杆一6e通过螺纹与顶板5a相连。其中，握持件6b为手轮或握持杆多是可以的。

进一步说明，如图4所示，挤压筒7呈圆筒状且设于支架5内，挤压筒7的中心轴线与夹持口6a的中心轴线共线。驱动件8固定在支架5内，且该驱动件8能驱动挤压筒7向远离或靠近抵靠件6f方向平移并使金属圆管1的凸肩1a紧压在抵靠件6f上。进一步优化，挤压筒7上用于与凸肩1a接触的接触面以及抵靠件6f上用于与凸肩1a接触的接触面均为平面。

如图4至图6所示，挤压筒7的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩7a，驱动件8和挤压筒7之间设有与驱动件8相连的固定件10，固定件10上具有与挡肩7a相平行且呈环状的连接部10a。挡肩7a上垂直固定有至少两根且沿周向均布的连接件11，优先连接件11的数量为4根。连接件11呈直杆状，且连接件11与连接部10a滑动连接。具体来说，连接部10a的端面上沿挤压筒7的轴向贯穿有连接孔，连接孔的数量与连接件11相同且位置一一对应，每根连接件11均插接在对应的连接孔内，从而实现连接件11和连接部10a滑动连接的目的。自然，采用“在连接部10a上安装导向套，导向套的数量与连接件11相同且位置一一对应，每个导向套均套设在对应的连接件11上”这一技术方案，同样能够实现连接部10a和连接件11滑动连接的目的。

连接件11上具有对连接部10a向驱动件8方向移动进行限位的限位部11a，挡肩7a和连接部10a之间设有压缩弹簧12，且压缩弹簧12的两端分别与挡肩7a和连接部10a相抵。在本实施例中，压缩弹簧12套设在挤压筒7上；连接件11为螺杆，且限位部11a为螺杆的头部。自然，连接件11为连杆，限位部11a位连杆侧壁上凸出的限位头也是可以的。只是申请人认为，采用连接件11为螺杆，使限位部11a和连接件11为一体式结构，具有安装方便的优点。

进一步说明，如图4和图6所示，固定件10还包括呈圆柱状的导向部10b，且导向部10b的端部插接在挤压筒7内。导向部10b的端面上具有呈圆柱状凸出的支撑部10c，支撑部10c的中心轴线与挤压筒7的中心轴线共线，且支撑部10c的直径与金属圆管1的内径相匹配。如图2和图4所示，支撑部10c的端部伸出挤压筒7。即支撑部10c的直径略小于金属圆管1的内径。工作时，当挤压筒7向凸肩1a方向运动时，支撑部10c首先插入到金属圆管1内，对挤压筒7向凸肩1a方向移动起到较好的导向作用，使挤压筒7能够始终朝同一方向运动，以提高了圆管凸肩1a的整型质量；同时，采用上述的结构，支撑部10c对金属圆管1的管壁起到较好的支撑作用，以避免在凸肩1a整型的过程中金属圆管1发生形变，以有效保证整型后金属圆管1的质量。

如图2所示，驱动件8具有手柄8a且通过转动或按压手柄8a能给挤压筒7的移动提供动力。在本实施例中，驱动件8为千斤顶，且千斤顶的顶杆与固定件10相固定，转动手柄8a来控制顶杆伸缩来控制挤压筒7向远离或靠近抵靠件6f方向平移。自然，采用“驱动件8为手动液压缸，且手动液压缸的活塞杆与固定件10相固定，通过按压手柄8a来控制活塞杆伸缩来控制挤压筒7向远离或靠近抵靠件6f方向平移”这一技术方案也是可以的。

在实际加工时，挤压筒7的内径略大于金属圆管1的外径；使用时，转动手轮使夹持口6a将金属圆管1夹紧，此时，金属圆管1的凸肩1a位于抵靠件6f和挤压筒7之间，且凸肩1a的其中一端面与抵靠件6f上的平面相抵；然后手动转动手柄8a以带动挤压筒7朝金属圆管1方向运动，并最终使挤压筒7的端面与凸肩1a的另一端面相抵，且此时，支撑部10c插接在金属圆管1内、挤压筒7套接在金属圆管1上；接着继续转动手柄8a，使连接部10a挤压压缩弹簧12以继续带动挤压筒7向凸肩1a方向移动并将凸肩1a压扁，以达到整型的目的。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：顶板5a侧壁沿横向贯穿有滑动槽，顶板5a的顶壁上固定有支撑架，夹持机构6包括与支撑架相螺接的螺杆二，抵靠件6f包括均滑动连接在滑动槽内两块滑动模，两滑动模之间形成上述的夹持口6a，螺杆二沿竖直方向设置，且两滑动模分别通过拉杆与螺杆二的一端相固定，螺杆二的另一端与握持件6b相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，包括支架(5)和设于支架(5)上的夹持机构(6)，所述的夹持机构(6)包括具有夹持口(6a)的抵靠件(6f)，所述的支架(5)内设有呈圆筒状的挤压筒(7)，且挤压筒(7)的中心轴线与夹持口(6a)的中心轴线共线，所述的支架(5)内还固定有能驱动挤压筒(7)向远离或靠近抵靠件(6f)方向平移的驱动件(8)，所述的驱动件(8)能使金属圆管(1)的凸肩(1a)紧压在抵靠件(6f)上，所述的挤压筒(7)上用于与凸肩(1a)接触的接触面以及抵靠件(6f)上用于与凸肩(1a)接触的接触面均为平面；所述的挤压筒(7)的外侧壁上具有呈环状凸出的挡肩(7a)，所述的驱动件(8)和挤压筒(7)之间设有与驱动件(8)相连的固定件(10)，所述的固定件(10)上具有与挡肩(7a)相平行且呈环状的连接部(10a)，所述的挡肩(7a)和连接部(10a)之间设有压缩弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的挡肩(7a)上垂直固定有至少两根且沿周向均布的连接件(11)，所述的连接件(11)呈直杆状，连接件(11)与所述的连接部(10a)滑动连接，且连接件(11)上具有对连接部(10a)向驱动件(8)方向移动进行限位的限位部(11a)。

3.根据权利要求2所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的连接件(11)为螺杆，且所述的限位部(11a)为螺杆的头部。

4.根据权利要求2或3所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的固定件(10)包括呈圆柱状的导向部(10b)，且导向部(10b)的端部插接在挤压筒(7)内。

5.根据权利要求4所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的导向部(10b)的端面上具有呈圆柱状凸出的支撑部(10c)，所述的支撑部(10c)的中心轴线与挤压筒(7)的中心轴线共线，且支撑部(10c)的直径与金属圆管(1)的内径相匹配，所述的支撑部(10c)的端部伸出所述的挤压筒(7)。

6.根据权利要求1所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的夹持机构(6)还包括可供手动操作的握持件(6b)，且通过操作握持件(6b)能给夹持口(6a)夹紧金属圆管(1)提供动力。

7.根据权利要求6所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的驱动件(8)具有手柄(8a)且通过转动或按压手柄(8a)能给挤压筒(7)的移动提供动力。

8.根据权利要求6或7所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的支架(5)包括顶板(5a)，且顶板(5a)的底壁上开设有滑槽(5a1)，所述的夹持机构(6)包括螺杆一(6e)，所述的抵靠件(6f)包括动模(6c)和定模(6d)，且动模(6c)和定模(6d)之间形成上述的夹持口(6a)，所述的动模(6c)滑动连接在滑槽(5a1)内，且定模(6d)与顶板(5a)相固定，所述的螺杆一(6e)横向设置在滑槽(5a1)内，该螺杆一(6e)的一端与动模(6c)相固定，且螺杆一(6e)的另一端穿出顶板(5a)并与所述的握持件(6b)相固定，所述的螺杆一(6e)通过螺纹与顶板(5a)相连。

9.根据权利要求6或7所述的金属圆管的凸肩整型装置，其特征在于，所述的支架(5)包括顶板(5a)，且顶板(5a)侧壁沿横向贯穿有滑动槽，所述的顶板(5a)的顶壁上固定有支撑架，所述的夹持机构(6)包括与支撑架相螺接的螺杆二，所述的抵靠件包括均滑动连接在滑动槽内的两块滑动模，两所述的滑动模之间形成上述的夹持口(6a)，所述的螺杆二沿竖直方向设置，且两所述的滑动模分别通过拉杆与螺杆二的一端相固定，所述的螺杆二的另一端与所述的握持件(6b)相固定。