CN104984950A - 零件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种零件清洗装置，包括清洗箱、气泵，清洗箱对称的两侧上设有转轴，转轴上套有零件存放桶，所述套有零件存放桶段的转轴上设有刷毛，所述清洗箱内设有超声波发生器，清洗箱外壁设有电机、电源装置，所述电机输出端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴连接，所述气泵通过输气管与清洗箱内部连接，所述电机、超声波发生器、气泵均分别与电源装置连接，本发明解决了清洗零件效率低、清洗不干净和清洗液不能循环利用比较浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种零件清洗装置。
背景技术
机械零部件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%，没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。
机械零部件在用久了之后表面往往会形成金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物，不及时清理就会影响设备的使用也会损害零部件的寿命，对于精密机械领域，甚至会影响到其精确度。因此在机械设备的维修维护过程中，机械零部件的清洗是很重要的工序之一，零部件的清洗效率以及清洗质量对机械设备的维修维护工作又十分重要的影响。
以前，机械零部件的清洗大多采用人工清洗，人工清洗不但效率低下，而且零部件内容也不容易清洗；目前，市场上也出现了一些机械零部件清洗的装置，但是这些装置在整个清洗过程中操作繁琐，造成清洗效率低下的后果；有些清洗机的清洗效果不佳，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位，而且清洗液不能循环利用。
中国实用新型专利说明书CN 102284440 A公开这样一种小型零件的清洗装置，包括动力装置、转轴、零件筐、轴承、轴承座、支架和喷淋系统，所述动力装置驱动转轴，所述转轴上设置有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座设置在支架上，所述转轴的一端设置有零件筐，所述零件筐的底面和侧面布满网孔，所述零件筐的顶面敞口或布满网孔，所述零件筐底面、侧面和顶面三个方向上均设置有喷淋系统的喷口。该发明主要用于工业清洗领域，以解决目前小型零件清洗难的问题，特别适合用于螺栓、螺母等小型零件的清洗，具有可一次清洗许多个小型零件，清洗效率高的优点。但是这种清洗装置清洗效果不是很好，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位。
中国实用新型专利说明书CN 202290643 U公开这样了一种机械零部件清洗装置，包括有水池，水池的下方设有水箱，水池的底部分别设有进、出水口并分别连接通向水箱的管道，其中进水口连接的管道中分别安装有高压水泵和控制阀；进水口的口部设有筒形座。本实用新型结构简单，通过高压泵体泵出的高压水来冲洗掉零部件的缝隙和内孔中残留的铁屑或油污，快速高效，且整个过程为循环用水，清洁环保。但是这种清洗装置清洗效果不是很好，难以完全的清洗掉零部件内部不易清洗的部位。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种零件清洗装置，该零件清洗装置解决了清洗零件效率低、清洗不干净和清洗液不能循环利用比较浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的零件清洗装置包括清洗箱、气泵，清洗箱对称的两侧上设有转轴，转轴上套有零件存放桶，所述套有零件存放桶段的转轴上设有刷毛，所述清洗箱内设有超声波发生器，清洗箱外壁设有电机、电源装置，所述电机输出端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴连接，所述气泵通过输气管与清洗箱内部连接，所述电机、超声波发生器、气泵均分别与电源装置连接。
所述零件存放桶外壁设有过滤网。
所述电机为正反转电机。
所述电机为防震电机。
所述超声波发生器为振荡放大型超声波发生器。
采用这种零件清洗装置，具有以下优点：
1、由于清洗箱对称的两侧上设有转轴，转轴上套有零件存放桶，电机输出端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴连接，这样可以通过电机带动转轴转动，转轴带动零件存放桶在清洗箱内的清洗液中转动，从而起到了清洗的效果，而且清洗效率也比较高；2、由于套有零件存放桶段的转轴上设有刷毛，零件在零件存放桶内转动清洗时，刷毛可以对零件进一步清洗，提高了清洗效果；3、由于气泵通过输气管与清洗箱内部连接，这样可以通过输气管输气使清洗液充气振动，进一步提高了清洗效果；4、由于清洗箱内设有超声波发生器，这样可以通过超声波对零件内部进行清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明零件清洗装置的结构示意图。
其中有：1. 清洗箱；2. 转轴；3. 零件存放桶；4. 刷毛；5. 电机；6. 皮带轮；7. 皮带；8. 超声波发生器；9. 电源装置；10. 气泵；11. 输气管。
具体实施方式
图1所示零件清洗装置，包括清洗箱1、气泵10，清洗箱1对称的两侧上设有转轴2，转轴2上套有零件存放桶3，所述套有零件存放桶3段的转轴2上设有刷毛4，所述清洗箱1内设有超声波发生器8，清洗箱1外壁设有电机5、电源装置9，所述电机5输出端连接皮带轮6，皮带轮6通过皮带7与转轴2连接，所述气泵10通过输气管11与清洗箱1内部连接，所述电机5、超声波发生器8、气泵10均分别与电源装置9连接。
所述零件存放桶3外壁设有过滤网。
所述电机5为正反转电机。
所述电机5为防震电机。
所述超声波发生器8为振荡放大型超声波发生器。
零件清洗时，将零件放置在零件存放桶3内，启动电机5，电机5带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带7带动转轴2转动，转轴2带动零件存放桶3在清洗箱1内的清洗液中转动，从而起到了清洗的效果，而且清洗效率也比较高；由于套有零件存放桶3段的转轴2上设有刷毛4，零件在零件存放桶3内转动清洗时，刷毛4可以对零件进一步清洗，提高了清洗效果；由于气泵10通过输气管11与清洗箱1内部连接，这样可以通过输气管11输气使清洗液充气振动，进一步提高了清洗效果；由于清洗箱1内设有超声波发生器8，这样可以通过超声波对零件内部进行清洗。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种零件清洗装置，其特征在于：包括清洗箱、气泵，清洗箱对称的两侧上设有转轴，转轴上套有零件存放桶，所述套有零件存放桶段的转轴上设有刷毛，所述清洗箱内设有超声波发生器，清洗箱外壁设有电机、电源装置，所述电机输出端连接皮带轮，皮带轮通过皮带与转轴连接，所述气泵通过输气管与清洗箱内部连接，所述电机、超声波发生器、气泵均分别与电源装置连接。
2. 按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：所述零件存放桶外壁设有过滤网。
3. 按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：所述电机为正反转电机。
4. 按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：所述电机为防震电机。
5. 按照权利要求1所述的零件清洗装置，其特征在于：所述超声波发生器为振荡放大型超声波发生器。
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