CN104983211A - 调整椅子高低的气缸用阀门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调整椅子高低的气缸阀门，包括支架体、阀销，支架体包括防变形槽、延长套筒、密封圈安装槽、密封圈安装台阶、支架体外周的O型密封圈，其特点是：支架体导孔内通过变径在上下侧分离形成内部O型密封圈安装台阶，内部O型密封圈设置在内部O型密封圈安装台阶处；有一上盖的支撑凸起插入所述防变形槽的上部，支持支架体的贴紧突起，使所述上盖在所述支架体的上端外侧更加牢固地安装，可防止反复的压力和振动下所述上盖移动或与所述支架体的结合力下降的情况；有一下盖安装在延长套筒上。改进阀门结构，可减少加工制作的时间和难度，保证做出的产品的形状一致，防止注塑成型制造过程中发生的产品的龟裂及破损现象。

Description

调整椅子高低的气缸用阀门

技术领域

本发明属于气缸阀门技术领域。具体说是安装在气缸内部上下往复运动的轴的上端，连接调节手柄机构，在所述轴上端的开口销上施压，空气通道被打开使空气流动，从而调整椅子高低的气缸用阀门。

背景技术

一般来说，在办公桌前工作的大多数上班族所用的办公椅子，根据办公桌的高度或使用人员的身体情况，坐下后两脚能够完全着地，才能保持舒服的姿势。

为此，最近使用了可随时调整椅子高度的调节装置，其中用到了气缸，这种气缸包括管和支撑使用人员体重的轴，所述轴可上下往复运动，可根据使用人员的体型，调整椅子的高低。

这种调整高低的方法里有利用螺钉的螺丝调节方式，还有内部充填空气并利用空气的气缸方式。所述螺钉方式需要使用者用手来转动椅面来调整，费时又费力，所以，最近大量使用了用调节手柄来简便调整椅子高低的气缸方式。

图1a是表现以往的普通的气缸的剖面图，而图1b表现图1a的气缸内部安装的阀门装置的剖面图。

参考图1a，以往的气缸包括形成其外形的管10、安装在所述管10内上下往复运动的轴20、安装在所述管10的内壁面在所述轴20上下运动时不使其晃动的起支撑作用的管导向装置30。

另外，所述轴20内装有缸体40，所述缸体40内形成充满空气的气室50，在里面安装活塞60，所述缸体40的上端装有连接调节手柄（未图示）的开口销70，所述缸体40内装有活塞60，所述缸体40和轴20之间形成空气通道80，所述缸体40的上端有给所述开口销70施压情况下控制空气流动的阀门装置。

另外，参考图1b，所述阀门装置90包括阀体91、安装在所述阀体91的外周面防止空气泄露的防漏密封圈92a、插入所述阀体91的内侧并在内侧形成空气孔93a的内部支架93，穿过所述阀体91的中心的开/关销94、装在所述阀体91的下端防止开/关销94脱离的支撑95和装在所述内部支架93的上下端防止空气泄露的防漏密封圈92b。所述阀体91内侧形成具有一定深度的防变形槽91a，可减少阀门装置90的重量，并防止注塑成型时温度变化引起的变形。

但是阀体需用铝切削加工或用塑料材料一体成型。材料为铝时，外圆切削加工过程复杂，加工时间长。外周面切削加工深槽时，产品形状会不一致，而且容易发生裂纹，这是加工时会发生的问题。

另外阀体为塑料一体成型时，作业过程中空气泄露防止圈的部位产生接缝，而产生空气泄露，这也是个会出现的问题。

尤其是，在开口销施压的阀门装置的开/关销和轴的动作反复进行的过程中，压力和振动会累积，防变形槽附近的阀体外周面形成的紧贴突起发生裂纹及破损等原因使阀体的外周面安装的防漏圈与轴及缸体内壁没有贴近而出现扭曲或脱离，造成空气的密封作用下降，可引起空气的泄露。

这样，阀体内形成的空间内装配内部支架，内部支架的下端贴紧支撑，阀体下端内侧加人为的力量，使之弯曲并固定，不仅费时费力，加力时经常会出现冲击导致的破裂问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题，提供一种调整椅子高低的气缸阀门，通过改进结构的阀体可对防漏密封圈提供稳定支撑，防止阀门装置的反复开关导致的积累的压力和振动对防变形槽附近的阀体产生变形或龟裂及破损，阻挡空气的外泄；另外，改进阀门结构，可减少加工制作的时间和难度，保证做出的产品的形状一致，防止注塑成型制造过程中发生的产品的龟裂及破损现象。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种调整椅子高低的气缸阀门，包括支架体、阀销，所述支架体中心部分形成阀销可进出气的导孔，与所述导孔连通并横穿所述导孔中间的一侧使空气进出的空气孔，所述支架体外侧设置上部O型密封圈和下部O型密封圈，所述阀销穿入所述导孔内的部分套有内部O型密封圈，所述支架体上部设置防变形槽，其特征在于，所述导孔内通过变径在上下侧分离形成内部O型密封圈安装台阶，所述支架体上侧外圆周面至少形成一个安装所述上部O型密封圈的密封圈安装槽，所述支架体下侧外圆周面形成的安装所述下部O型密封圈的密封圈安装台阶，所述密封圈安装台阶向下以一定长度延长形成的延长套筒；所述防变形槽的外侧的支架体外圆周面形成向上突出的贴紧突起；

还包括：与所述支架体上部的外圆周面安装结合的上盖，所述上盖包括支撑所述防变形槽的支撑密封圈和在所述支撑密封圈的下侧突出形成支撑凸起，所述支撑凸起插入所述防变形槽的上部，支持所述贴紧突起，可防止所述贴紧突起变形或龟裂及破损，保证上部O型密封圈不移动而贴紧；所述上盖的支撑密封圈的内圆周面形成安装台阶，所述安装台阶上设置安装突起；使所述上盖在所述支架体的上端外侧更加牢固地安装，可防止反复的压力和振动下所述上盖移动或与所述支架体的结合力下降的情况；

支撑所述下部O型密封圈的下盖，所述下盖包括中间的下盖体，在所述下盖体的上端内侧弯折形成穿过中心部分的中央孔的上部法兰，在所述中央孔的下侧具有大于所述中央孔直径的流动孔通孔，在所述下盖体的下端向外弯折形成的下部法兰，从所述下部法兰向上弯折内侧形成延长套筒插入槽的支撑片。

对上述技术方案的改进：所述防变形槽被多个隔断区分开。

对上述技术方案的进一步改进：所述导孔内中间通过变径形成环状凸起，所述环状凸起与所述支架体为一体成型结构，在所述环状凸起的上下侧分离形成上方的内部O型密封圈安装台阶和下方的内部O型密封圈安装台阶。除掉了现有技术中妨碍空气进出的内部支架，使空气均匀流动的装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述延长套筒的内圆周面中间形成防脱落突出台阶，所述延长套筒的外圆周面下部形成凹陷的夹紧槽，所述下盖体的内圆周面形成夹槽，外圆周面侧面突出形成夹紧台阶，所述延长套筒的防脱落突出台阶和夹紧槽分别与所述下盖体的夹槽和夹紧台阶安装结合，防止脱离。

对上述技术方案的进一步改进：所述阀销在外圆周面中间下陷形成销槽，下端外侧扩大形成开关板。

本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：

根据本发明具有改进结构的阀体对防漏密封圈提供稳定支撑，防止阀门装置的反复开关积累的压力和振动引起的防变形槽附近的阀体的变形或龟裂及破损，去掉了现有技术中的内部支架从而清除了空气通道的妨碍因素，可阻挡空气的外泄。

另外改进了阀门装置的结构，减少制作所需作业时间，而且更加省力，可做成统一的形状，可防止注塑制造过程中发生的产品龟裂及破损。

附图说明

图1a是表示以往普通的气缸的剖面图；

图1b是安装在图1a的气缸内部的阀门装置的剖面图；

图2是本发明的实施例中安装阀门装置的气缸的剖面图；

图3是本发明的实施例中阀门装置的装配分解立体示意图；

图4是本发明的实施例中阀门装置的剖面图；

图5是本发明的实施例中阀门装置装配分解剖面图。

图1a、图1b中，10.管、20.轴、30.管导向装置、40.缸体、50.气室、60.活塞、70.开口销、80.空气通道、90.阀门装置、91.阀体、91a. 防变形槽、91a. 92b、O型密封圈、93.内部支架、92气孔、94.开/关销、95.支撑；

图2-图5中，1.气缸、2.管、2a.管导向装置、2b.固定板、2c.轴承、2d.固定销、3.轴、4.缸体、4a.下端塞子、4b.缓冲材料、5.气室、5a. 上部气室、5b.下部气室、6.活塞、6a. 活塞杆7.开口销、8.空气通道、9. 固定支架、100.支架体、110.导孔、120.内部O型密封圈安装台阶、121.安装突起、120a.内部O型密封圈、130.防脱落突出台阶、140.空气孔、150.防变形槽、151.隔断、160.密封圈安装槽、160a.上部O型密封圈、170.密封圈安装台阶、170a.下部O型密封圈、180.延长套筒、181.夹紧槽、190.贴近突起、200.上盖、210.支撑密封圈、220.支撑突起、230.安装台阶、300.下盖、310.下盖体、311.夹槽、312.夹紧台阶、320.上部法兰、330.下部法兰、340.支撑片、350.中央孔、360.流动孔、370. 延长套筒插入槽、400.阀销、410.销槽、420.开关板、V.阀门装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

首先，对装有本发明的阀门装置V的气缸1的结构进行说明，如图2所示，气缸1包括圆筒形状的管2和在所述管2的内部上下往复运动的轴3、插入所述管2和轴3之间防止所述管2往复运动过程中左右晃动的管导向装置2a。

另外，所述轴3的内部插装有充满空气的缸体4，所述缸体4的内部插装有活塞6，所述活塞6安装在活塞杆6a的上部外圆周面，所述管2的下端有使活塞杆6a在所述管2的内部固定的固定板2b，所述固定板2b的下侧通过轴承2c与所述活塞杆6a的外圆周面安装结合，所述活塞杆6a的末端插装有固定销2d。

另外所述轴3和缸体4之间形成空气通道8，所述缸体4的内部下端连通空气通道8，具备了形成空气进出的空气的进出气孔的下端塞子4a）安装吸收所述下端塞子4a的下侧触碰所述活塞6和下端塞子4a时产生的冲击的缓冲材料件4b。

与此同时，所述轴3的上端的阀门装置V的上侧内装有固定所述阀门装置V的固定支架9，穿过固定支架9的中心部分，部分在所述轴3向上突出形成的开口销7。

所述缸体4的内部形成充满空气的气室5，这时所述气室5在所述活塞6的作用下将上部气室5a和下部气室5b分开。

如图3-图5所示，本发明一种调整椅子高低的气缸阀门的实施例，其中，气缸1的阀门装置V安装在气缸1内上下往复运动的轴3的上部，连接调节手柄（未图示）机构，在所述轴3上端配置的开口销7上施加的压力作用下通过空气通道8，使空气流动来调整椅子的高低。

阀门装置V的结构大致由支架体100、上盖200、下盖300及阀销400组成。

支架体100作为大体圆筒形状的合成树脂注塑件，中心部分形成上下侧以一定直径形成导孔110通孔。

另外，所述支架体100的导孔110上侧形成比所述导孔110更大直径的内部O型密封圈安装台阶120，下侧也形成内部O型密封圈安装台阶120。在两个内部O型密封圈安装台阶120上各安装一个内部O型密封圈120a。

这时所述导孔110、上盖200及下盖300相互连通，内部被阀销400穿过。

另外，支架体100的侧面有连通所述导孔110的空气孔140，通过所述空气孔140向所述空气通道8排出空气，沿所述空气通道8上升的空气进入气室5内。

另外，所述支架体100的上部内侧形成环形的防变形槽150具有一定深度，所述防变形槽150可减少所述支架体100的重量，注塑成型时可减少温度变化引起的收缩变形。

将环形的防变形槽150由多个隔断151区分开，并维持所述支架体100的同心度，可根据注塑件的硬度来决定隔断151的数量，如图3所示，有3个隔断151。

另外，所述支架体100的上侧外圆周面形成一个密封圈安装槽160，所述密封圈安装槽160内插装两个上部O型密封圈160a，两个上部O型密封圈160a之间由一圆环隔开。在支架体100下侧外圆周面形成密封圈安装台阶170，所述密封圈安装台阶170插装有1个下部O型密封圈170a，贴紧所述轴3及缸体4的内壁和所述支架体100外侧面，从而防止空气的外泄。

如上所述，为插装下部O型密封圈170a形成密封圈安装台阶170，由下盖300提供支撑，可减少装O型密封圈而形成的槽的个数，制造产品形状更统一，使模具的结构更加简单，并可减少制作费用。

另外，所述密封圈安装台阶170向下以一定长度延长形成延长套筒180,所述延长套筒180的内圆周面中间形成防脱落突出台阶130，所述延长套筒180的外圆周面下部形成凹陷的夹紧槽181，所述下盖300的内圆周面中间凹陷形成的夹槽311和外圆周面下部突出形成的夹紧台阶312，安装结合到夹紧槽181和防脱落突出台阶130里，将对下盖300进行双重结合，可防止脱离。

所述上盖200安装结合到所述支架体100的外圆周面，包括支撑所述防变形槽150的上部的支撑密封圈210和在所述支撑密封圈210的下侧突出形成插装到所述防变形槽150的上部空间的支撑突起220。

以往的支架体在防变形槽150附近没有支撑支架体100的外圆周面形成的贴紧突起190的上盖200，在所述开口销7压力作用下阀门装置V阀销400和轴3的反复运动过程中，压力和振动持续积累，会出现所述贴紧突起190变形或龟裂及破损，支架体100的外圆周面上安装的上部O型密封圈160a不能贴紧轴3及缸体4的内部或发生扭曲和脱离的问题，由此造成对空气的密闭性下降，发生空气外泄的严重的产品不良问题。

但是，本发明中所述支架体100的上侧安装上盖200，所述支撑密封圈210在所述支架体100的外圆周面安装结合，所述支撑突起220在所述防变形槽150的上部空间插装结合并支撑所述贴紧突起190，可防止所述贴紧突起190的变形或龟裂及破损，可使上部 O型密封圈160a不移动而贴紧，阻挡空气的外泄。

进而所述上盖200在所述支撑密封圈210的内圆周面形成安装台阶230，在所述支架体100的上端内圆周面形成安装所述安装台阶230的安装突起121，使所述上盖200在所述支架体100的上端外侧更加牢固地安装，可防止反复的压力和振动下所述上盖200移动或与所述支架体100的结合力下降的情况。

所述下盖300大体为礼帽形状，有形成零件体的盖体310，所述盖体310的上端向内弯折形成的上部法兰320在中心部分形成中央孔350通孔，所述中央孔350的下侧有比中央孔350更大直径的流动孔360通孔。

另外，所述下盖300在所述盖体310的下端向外弯折形成下部法兰330，从所述下部法兰330的端部向上弯折形成的支撑片340在内侧形成插装延长套筒180的延长套筒插入槽370。

这样，另外的构成要素下盖300在支架体100的下端安装，可减少阀门装置V的制造工序和制造费用，减少作业时间，并增加阀门装置V的耐久性。

所述阀销400在所述开口销7的下端连接，穿过所述支架体100的中心部分进行安装，在所述开口销7的压力作用下调节空气的进出。

这里所述阀销400在中间部分沿外圆周面凹陷形成具有一定深度和宽度的销槽410，可使空气循环，下端向外扩张形成开关板420，在所述流动孔360的空间内流动，所述开关板420可在下盖体310的下端面装卸，可实现阀门装置V的开闭。

下面参考附图，对于本发明的气缸的阀门装置V的作用，以实例为中心详细进行说明。

众所周知，坐在椅子的状态下，按下或拉起座位下端的调节手柄（未图示），可对与调节手柄机构连接的开口销7施压，开口销7的下侧连接的阀销400就下降。

另外，阀销400下降后上部气室5a内充满的空气经过阀门装置V进出的空气孔140进入空气通道8并向下移动。

通过空气通道8向下移动的空气通过下部塞子(4a)的进气孔，进入下部气室5b，这样空气从上部气室5a移动到下部气室5b，使上部气室5a的体积小于下部气室5b的体积，轴3下降插入管2的内部，从而调低椅子的高度。

如此将椅子调低之后，阀销400上施加的力量消失，气室5在内部空气压力作用下阀销400自动上升，阀门装置V的开放被阻挡。

另一方面，为了重新调整椅子的高低，使用者将调节手柄（未图示）反向按压或拉动时，与调节手柄机构连接的开口销7下侧连接的阀销500上升，阻挡阀门装置V，下部气室5b内部充满的空气通过下端塞子4a的进气孔出气，通过空气通道8上升，经过阀门装置V的空气孔140、支撑片340及下部法兰330，移动到上部气室5a，下部气室5b的体积小于上部气室5a的体积，轴3再次上升，可调高椅子。

结果，本发明中的气缸的阀门装置V，以改进结构的阀体，可稳定支撑空气防漏密封圈，防止阀门反复开闭积累的压力和振动引起的防变形槽附近的阀体的变形或龟裂及破损，阻挡空气的外泄，而且改进了阀门的结构，制造所需的作业时间减少，更加省力，又可做成统一的形状，防止注塑制造过程中产品的龟裂及破损。

本发明的所述实施形态只是一个实例，本发明并不限于此，本发明的专利申请的技术范围包括与所述说明的技术思想实际上是相同的结构并实现同样作用的任何情况。

Claims (5)

1.一种调整椅子高低的气缸阀门，包括支架体、阀销，所述支架体中心部分形成阀销可进出气的导孔，与所述导孔连通并横穿所述导孔中间的一侧使空气进出的空气孔，所述支架体外侧设置上部O型密封圈和下部O型密封圈，所述阀销穿入所述导孔内的部分套有内部O型密封圈，所述支架体上部设置防变形槽，其特征在于，所述导孔内通过变径在上下侧分离形成内部O型密封圈安装台阶，所述支架体上侧外圆周面至少形成一个安装所述上部O型密封圈的密封圈安装槽，所述支架体下侧外圆周面形成的安装所述下部O型密封圈的密封圈安装台阶，所述密封圈安装台阶向下以一定长度延长形成的延长套筒；所述防变形槽的外侧的支架体外圆周面形成向上突出的贴紧突起；

还包括：与所述支架体上部的外圆周面安装结合的上盖，所述上盖包括支撑所述防变形槽的支撑密封圈和在所述支撑密封圈的下侧突出形成支撑凸起，所述支撑凸起插入所述防变形槽的上部，支持所述贴紧突起；所述上盖的支撑密封圈的内圆周面形成安装台阶，所述安装台阶上设置安装突起；

支撑所述下部O型密封圈的下盖，所述下盖包括中间的下盖体，在所述下盖体的上端内侧弯折形成穿过中心部分的中央孔的上部法兰，在所述中央孔的下侧具有大于所述中央孔直径的流动孔通孔，在所述下盖体的下端向外弯折形成的下部法兰，从所述下部法兰向上弯折内侧形成延长套筒插入槽的支撑片。

2. 根据权利要求1所述的调整椅子高低的气缸阀门，其特征在于，所述防变形槽被多个隔断区分开。

3. 根据权利要求1所述的调整椅子高低的气缸阀门，其特征在于，所述导孔内中间通过变径形成环状凸起，所述环状凸起与所述支架体为一体成型结构，在所述环状凸起的上下侧分离形成上方的内部O型密封圈安装台阶和下方的内部O型密封圈安装台阶。

4. 根据权利要求1-3任一项所述的调整椅子高低的气缸阀门，其特征在于，所述延长套筒的内圆周面中间形成防脱落突出台阶，所述延长套筒的外圆周面下部形成凹陷的夹紧槽，所述下盖体的内圆周面形成夹槽，外圆周面侧面突出形成夹紧台阶，所述延长套筒的防脱落突出台阶和夹紧槽分别与所述下盖体的夹槽和夹紧台阶安装结合。

5. 根据权利要求1-3任一项所述的调整椅子高低的气缸阀门，其特征在于，所述阀销在外圆周面中间下陷形成销槽，下端外侧扩大形成开关板。