CN1049812A - 固体钢锭模涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型固体钢锭模涂料、主要成分有高分散性
微粉石墨、固体水玻璃、纤维素、硅酸铝等。用于冶金
炼钢行业,模铸炼钢对钢模的保护。同时能减少因模
子内表面凸凹不平和浇注条件差所造成的钢锭表面
缺陷,无作业环境污染,经济技术设备显著。是目前
冶炼行业理想的钢锭模涂料。
Description
本发明属于冶金炼钢工业锭模专用涂料。
目前,国内外在冶金炼钢工业钢锭模涂料均使用液体涂料,虽比涂刷沥青焦油使操作环境有明显的改善,降低了有害气体对人体的危害,操作的工艺流程有所简化,钢锭表面的质量有所提高。但因在涂料中含有30~80%的水分,给产品远距离运输带来很大困难,尤其冬季运输和贮存更为不便。液体涂料在使用时放出一定量对人体有害气体,污染工作环境。
本发明的目的是针对上述产品使用运输、贮存中存在的缺陷,设计了一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法。该发明提高了钢锭模涂料产品的理化性能指标和使用效果,尤其适应了北方冬季运输和贮存的环境要求,无作业环境的污染、保证了作业工人的身心健康。
本发明的产品配方及工艺流程:
一、固体钢锭模涂料配方:
1、主要成分:(百分比)
固体水玻璃 5-12%
膨润土(钠基和钙基) 10-15%
羧甲基纤维素钠 2-8%
石墨 50-65%
硅线石 3-10%
2、粒度:
石墨 200目~1000目
固体水玻璃 300目~500目
膨润土 300目~500目
羧甲基纤维素钠 300目~500目
硅线石 300目~500目
3、含碳量(C):
石墨 89~96%
4、模数:
固体水玻璃 2.8~3.6
2、固体钢锭模涂料理化指标:
名称细度C% SiO2% AL2O3% Fe2O3% MgO% 水分% 密度g/cm3
GMT-X 5-25μ50-60 20-30 5-10 1-2 2-4 ≤4 0.6-0.8
GMT-S 10-25μ50-57 25-35 7-14 1-2 2-4 ≤4 0.7-1.0
3、固体钢锭模涂料配水后处理化指标(配水比例为1∶5~1∶9)
名称 稳定度% 粘度(秒) 干燥性 高温抗裂性
GMT-X 20-30 6-15
无脱壳起皮裂纹 无裂纹
GMT-S 20-25 5-14
二、固体钢锭模涂料生产工艺流程:
1、生产工艺流程:
如图所示:其生产工艺流程为:在悬浮剂、粘结剂、载体和扩散剂分别经过烘干、检测;破碎和检测后进行配料,再与经粉碎、检测后的石墨合在一起搅拌、研磨、检测后包装。
2、生产工艺参数:(在生产工艺流程中采用的参数)
(1)还原剂(石墨)采用高压气流粉碎,流量为6-12m3/分,压力为5-9kg/cm2。
(2)物料的烘干采用远线外箱。其烘干温度:
悬浮剂:123℃~150℃;
粘结剂:120℃~200℃;
扩散剂:85℃~100℃。
(3)混料采用立式双螺旋搅拌机。
混料时间为45~60分钟。
本发明除具有改善钢锭表面质量、降低模耗,提高成材率和成坯率,延长钢锭使用寿命,无作业环境污染,确保工作人员身心健康外,还有降低生产成本,提高经济效益等功效。如采用固体涂料与液体涂料相比,则固体涂料按1∶5~1∶9配水后的价格计算,全国推广使用总量约为9,000吨,可使用产品厂家获效益1,500~1,980万元左右。冶金工业系统全国推广使用,其技术经济效益可达2.25亿元人民币。
本发明最佳实施例(最佳配方):
固体水玻璃(粘结剂) 8%,粒度500目,模数3.6;
膨润土(载体) 10%,粒度523目,(N2基);
羧甲基纤维素钠(悬浮剂) 8%,粒度300目,(Ig);
六偏磷酸钠(扩散剂) 5%,粒度400目;
石墨(还原剂) 6%,粒度-1000目(含C96%);
硅线石(载体) 8%,粒度500目;
Claims (5)
1、一种新型固体钢锭模涂料及其生产方法,其特征在于主要配方为:
固体水玻璃(粘结剂) 5-12%
膨润土(钠基和钙基)(载体) 10-15%
羧甲基纤维素纳(悬浮剂) 2-8
石墨(还原剂) 50-65%
硅线石(载体) 3-10%
2、如权利要求1所述固体钢锭模涂料,及其生产方法其特征在于石墨的粒度为200目-1.000目,其含碳量为89-96%;配方其他成分粒度各为300目-500目;水玻璃模数为2.8-3.6。
3、一种新型固体钢锭模涂料、及其生产方法其特征在于生产工艺流程为:在悬浮剂、粘结剂、载体和扩散剂分别经过烘干、检测;破碎和检测后进行配料,再与经粉碎、检测后的石墨合在一起搅拌、研磨、检测后包装。
4、如权利要求3所述固体钢锭模涂料及其生产方法,其特征在于生产工艺参数为:
(1)还原剂石墨采用高压气流粉碎,流量为6-12m3/分,压力为5-9kg/cm2。
(2)物料的烘干采用远线外箱。其烘干温度:
悬浮剂:123℃~150℃;
粘结剂:120℃~200℃;
扩散剂:85℃~100℃。
(3)混料采用立式双螺旋搅拌机。
混料时间为45~60分钟。
5、如权利要求1、2所述固体钢锭模涂料及其生产方法、其特征在于理化指标为:(1)固体钢锭模涂料理化指标;细度;GMT-X:5-25μm;GMT-S:10-25μm;含碳量:GMT-X:50-60%;GMT-S:50-57%;二氧化硅含量:GMT-X:20-30%;GMT-S:25-35%;三氧化二铝含量:GMT-X:5-10%;GMT-S:7-14%;三氧化二铁含量:GMT-X:1-2%;GMT-S:1-2%;氧化镁含量:GMT-X:2-4%;GMT-S:2-4%;水分:GMT-X:≤4%;GMT-S:≤4%;密度:GMT-X:0.6-0.8;GMT-S:0.7-1.0;(2)固体钢锭模涂料配水后理化指标配水比例为(1∶5~1∶9)其稳定度:GMT-X:20-30%;GMT-S:20-25%;粘度:GMT-X:6-15秒;GMT-S:5-14秒;干燥性:均无脱壳起皮裂纹;高温抗裂性:均无裂纹。
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---|---|---|---|
CN 90104962 CN1017030B (zh) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 配制钢锭模涂料用固体粉料 |
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CN1017030B CN1017030B (zh) | 1992-06-17 |
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CN 90104962 Expired CN1017030B (zh) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 配制钢锭模涂料用固体粉料 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1048929C (zh) * | 1996-05-10 | 2000-02-02 | 赵洪昌 | 水溶性脱模剂及其制备方法 |
CN1071161C (zh) * | 1999-01-18 | 2001-09-19 | 华中理工大学 | 金属型面层导热涂料 |
CN1071162C (zh) * | 1999-01-18 | 2001-09-19 | 华中理工大学 | 金属型保温涂料 |
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-
1990
- 1990-07-24 CN CN 90104962 patent/CN1017030B/zh not_active Expired
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CN107790618B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-12-27 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 锭模涂料及其制备方法和用途 |
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CN1017030B (zh) | 1992-06-17 |
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