CN104976865A - 一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法 - Google Patents

一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法 Download PDF

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黄奉康
夏玉明
王堂瑜
吴乐于
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Abstract

一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法，涉及二氧化硅真空绝热板生产技术领域，是采用微波与热风循环烘道相结合的新型烘干方法，具体包括如下步骤：采用粉末加工技术制备表面平整、规则拐角的块状二氧化硅粉末芯材；将制备好的块状二氧化硅粉末芯材装入裁切好的无纺布袋内，形成二氧化硅芯材，进行加热处理，加热处理的方式为：先用微波在120-180℃下烘干10-30min后迅速转移到已加热至100-160℃的循环加热烘道中继续烘干5-35min；对烘干好的二氧化硅芯材，通过封装、抽真空制备二氧化硅真空绝热板，并测试导热性能。本发明的方法去水率高达0-5％，导热系数最低可达到0.004-0.008w/mk；引入了微波烘干，可以对二氧化硅芯材进行快速加热，大幅缩短烘干时间，提高烘干效率。

Description

一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法
技术领域
本发明涉及二氧化硅真空绝热板生产技术领域，具体涉及一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法。
背景技术
真空绝热板(VIP)具有低导热系数、耐高温、环保节能等优点而受到广泛关注。众所周知，气相二氧化硅的多孔隙结构，高比表面积，能自身吸附产品内部气体等特性已使其成为VIP芯材的首选材料。以气相二氧化硅作为芯材的真空绝热板(VIP-FS)主要由芯材混合、压制成型、预装、烘干、抽真空等工序制作而成，其中烘干对产品的性能及成本具有重要影响。有研究表明，随着芯材中水份的增加，制备的VIP的导热系数会明显增加。为了制备低含水率的芯材，人们研究了多种烘干方式。作为最为普遍的传统的热风循环烘道加热法已经在很多地方得到了使用，但是其烘干时间长、制作效率低、浪费能量等已限制了其进一步的应用。
对真空绝热板的研发及生产的一个重要目标是寻找一种高效、低成本的烘干方法以降低产品的制作成本，增加其应用领域。在此条件下，微波烘干引起了我们的关注。微波加热具有高效、热损耗小、内外同时加热等特性，使其可以应用于非常多的领域，其中对多孔二氧化硅的烘干更加适合。但是微波加热是在封闭的空间中进行的，不利于水份的散失，影响了产品烘干效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本较低、工序简单适宜规模化生产的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，以改善现有技术对二氧化硅真空绝热板烘干的不足。
本申请采用热风循环加热法与微波加热烘干相结合的烘干方式对二氧化硅芯材进行加热处理，并给出了具体的结合形式。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于，是采用微波与热风循环烘道相结合的新型烘干方法，具体包括如下步骤：
(1)采用粉末加工技术制备表面平整、规则拐角的块状二氧化硅粉末芯材；
(2)将步骤(1)中制备好的块状二氧化硅粉末芯材装入裁切好的无纺布袋内，形成二氧化硅芯材，进行加热处理，加热处理的方式为：先用微波在120-180℃下烘干10-30min后迅速转移到已加热至100-160℃的循环加热烘道中继续烘干5-35min；
(3)对烘干好的二氧化硅芯材，通过封装、抽真空制备二氧化硅真空绝热板，并测试导热性能。
所述无纺布是采用聚丙烯或聚酯制备而成。
所述二氧化硅芯材通过抽真空技术，内部压强在0.1-100pa，形成真空绝热板。
所述二氧化硅芯材去水率为0-5％。
所述二氧化硅粉末芯材是规整的正方体或者长方体结构。
所述二氧化硅真空绝热板的导热系数是0.004-0.008w/mk。
本发明采用微波烘干与热风循环加热相结合的方法以提高对二氧化硅芯材的烘干效率、降低制作成本及提高制备的二氧化硅真空绝热板的性能。通过引进微波烘干可以对二氧化硅芯材进行快速加热，以节省烘干时间，同时微波可以对产品内外同时加热，以增强对其内部水份的蒸发。然后放入循环烘道内，利用其循环风将水份挥发出去，以达到更好的烘干效果。
利用微波+循环烘道的烘干方法可以制备性能最佳的芯材。同时，对三种烘干方式的耗能也进行了研究，本申请中新型的烘干方式也具有最低的能量消耗。为了更加科学的比较能耗情况，计算了每烘干1平方米芯材的烘干成本(商业用电按1元/度计算)，利用微波+热风循环烘道的方法较原先的单独热风循环烘道的方法降低了1.2-4.6元/m2，按正常VIP厂家每年100万平方米的销量算的话，利用这种新型的烘干方式，每年可节省120-460万的成本。而且，烘干时间由原先的30-80min降低为20-45min，可以提高一倍产能，大幅提高生产效率。
本发明的有益效果为：
采用微波加热与热风循环加热这两种常见的加热方式，通过精确的结合以达到最佳的烘干效果，去水率高达0-5％，导热系数最低可达到0.004-0.008w/mk，同时仪器设备常见，适合规模化生产。
该种新型烘干方式引入了微波烘干，可以对二氧化硅芯材进行快速加热，大幅缩短烘干时间，提高烘干效率，由原来的30-80min减少至20-45min。
该新型烘干方式可节省烘干成本，为二氧化硅真空绝热板在更多领域的应用提供了一种节省能量及降低成本的方法。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
采用微波与热风循环烘道相结合的烘干方法，生产二氧化硅真空绝热板，具体包括如下步骤：
(1)采用粉末加工技术制备表面平整、规则拐角的块状二氧化硅粉末芯材；
(2)将步骤(1)中制备好的块状二氧化硅粉末芯材装入裁切好的无纺布袋内，形成二氧化硅芯材，并称量其重量(m1)，然后先用微波烘干的方式在150℃下烘干15min，再迅速转移到已加热至130℃的循环加热烘道中继续烘干15min，取出后称量重量(m2)；
(3)对烘干好的二氧化硅芯材，通过封装、抽真空制备二氧化硅真空绝热板，并测试导热性能。
采用对比试验的方法研究三种不同烘干方式(循环加热法、微波烘干法、微波+循环加热法)对产品的制作效率、生产成本及性能的影响。
对比实验1
利用先进的粉末加工技术制备了二氧化硅块状样品，用裁切的无纺布装入该样品形成二氧化硅芯材，并称量其重量(m1)；然后将其放入已升温至140℃的热风循环烘道内加热60min，取出后称量重量(m2)；最后通过抽真空、封装等工序形成二氧化硅真空绝热板，并测试其导热性能。
对比实验2
利用先进的粉末加工技术制备了二氧化硅块状样品，用裁切的无纺布装入该样品形成二氧化硅芯材，并称量其重量(m1)；然后将其放入已升温至140℃的微波烘箱内加热30min，取出后称量重量(m2)；最后通过抽真空，封装等工序形成二氧化硅真空绝热板，并测试其导热性能。
利用下面公式计算产品的去水率：
w＝(m1-m2)/m1
公式中：w-去水率
m1-烘干前二氧化硅芯材质量
m2-烘干后二氧化硅芯材质量
计算结果及对其他关键参数的测定结果如表1、表2所示，
表1为三种烘干方式的去水率及导热系数的对比实验数据
表1
表2为三种烘干方式的烘干成本的对比实验数据
表2
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于，是采用微波与热风循环烘道相结合的新型烘干方法，具体包括如下步骤：
(1)采用粉末加工技术制备表面平整、规则拐角的块状二氧化硅粉末芯材；
(2)将步骤(1)中制备好的块状二氧化硅粉末芯材装入裁切好的无纺布袋内，形成二氧化硅芯材，进行加热处理，加热处理的方式为：先用微波在120-180℃下烘干10-30min后迅速转移到已加热至100-160℃的循环加热烘道中继续烘干5-35min；
(3)对烘干好的二氧化硅芯材，通过封装、抽真空制备二氧化硅真空绝热板，并测试导热性能。
2.根据权利要求1所述的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于：所述无纺布是采用聚丙烯或聚酯制备而成。
3.根据权利要求1所述的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于：所述二氧化硅芯材通过抽真空技术，内部压强在0.1-100pa，形成真空绝热板。
4.根据权利要求1所述的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于：所述二氧化硅芯材去水率为0-5％。
5.根据权利要求1所述的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于：所述二氧化硅粉末芯材是规整的正方体或者长方体结构。
6.根据权利要求1所述的二氧化硅真空绝热板的烘干方法，其特征在于：所述二氧化硅真空绝热板的导热系数是0.004-0.008w/mk。
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