CN104976260A - 多螺旋弹簧及其制备装置和成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弹簧技术领域，特别涉及一种多螺旋弹簧，由多个连续的弹簧圈组成，并呈螺旋状。相对于现有技术，本发明有益效果在于：多螺旋弹簧增加了组装件的导电性，工件与工件的接触面更大,与普通螺旋弹簧相比，在使用时，多螺旋弹簧产品接触面和导电性较好。本发明还提供了多螺旋弹簧制备装置和成型方法，以达到能使多螺旋弹簧稳定生产的目的。

Description

多螺旋弹簧及其制备装置和成型方法
技术领域                                                                                               
本发明属于弹簧技术领域，尤其涉及一种多螺旋弹簧及其制备装置和成型方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。因此随着工业时代的快速发展，弹簧越来越多的被用于各种各样的弹性组件中，使得各种机械装置的功能更加强大，运用更加方便。
但是在实际使用中，存在一些问题。实际使用中施加在弹簧上的力是不可控制的，极有可能超过弹簧的最大承受力，对弹簧造成损坏，一旦施加的力超过弹簧的承受力，不仅弹簧会无法使用，也可能对弹簧连接的部件产生无法估量的损失。
现有技术中弹簧的制备是将钢丝穿入弹簧机内，调节卷绕肖子距离，控制弹簧直径，根据弹簧展开长度，调节送料凸轮，切断凸轮，拉簧绕制成长条的弹簧单个切断，制作而成。
目前因多螺旋弹簧与普通螺旋弹簧相比，在使用时，多螺旋弹簧产品接触面和导电性较好，所以使用多螺旋弹簧来解决上述问题，但在行业中多螺旋弹簧的成型不稳定，生产速度慢。
有鉴于上述的缺陷，发明人积极加以研究创新，以期创设一种高强度的弹簧，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种多螺旋弹簧，多螺旋弹簧产品接触面和导电性较好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种多螺旋弹簧，由多个连续的弹簧圈组成，并呈螺旋状。
相对于现有技术，本发明多螺旋弹簧的有益效果在于：多螺旋弹簧增加了组装件的导电性，工件与工件的接触面更大,与普通螺旋弹簧相比，在使用时，多螺旋弹簧产品接触面和导电性较好。
优选的，由铜或不锈钢材料制成。
优选的，弹簧圈直径为0.2~3mm。
本发明还提供一种多螺旋弹簧制备装置，包括机架、控制模块、导线板、切刀、顶杆、芯和节距刀，用于制备以上所述的多螺旋弹簧，芯置于机架上，导线板、切刀、顶杆和节距刀以芯为轴中心依次设置在机架上，并与控制模块电连接。
优选的，顶杆的数量设置为两根。
相对于现有技术，本发明多螺旋弹簧制备装置的有益效果在于：提供一种多螺旋弹簧制备装置，以达到能使多螺旋弹簧稳定生产的目的。
本发明还提供一种多螺旋弹簧成型方法，用于制备以上所述的多螺旋弹簧，包括以下工艺步骤：
 (一)下料
将材料导入多螺旋弹簧制备装置中，通过导线板导出弹簧条；
 (二)多螺旋弹簧成型
将顶杆和节距刀调节至到芯，经过步骤(一)的弹簧条通过切刀、顶杆和节距刀撞击，使其弹簧圈的第一圈为圆形；通过切刀撞击，使其第二圈为椭圆形；重复若干次，使其达到一定长度，用切刀切断。
优选的，步骤(二)中，通过控制模块控制调节弹簧圈为圆形或椭圆形。
相对于现有技术，本发明多螺旋弹簧成型方法的有益效果在于：提供一种多螺旋弹簧成型方法，以达到能使多螺旋弹簧稳定生产的目的。
附图说明
图1为本发明的多螺旋弹簧示意图。
图2为本发明的多螺旋弹簧制备装置示意图。
其中：1-弹簧圈；3-导线板；4-切刀；5-顶杆；6-节距刀；7-芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，如图1和图2，所示但本发明的实施例并不限于此。
一种多螺旋弹簧，由多个连续的弹簧圈1组成，并呈螺旋状。
相对于现有技术，本发明有益效果在于：多螺旋弹簧增加了组装件的导电性，工件与工件的接触面更大,与普通螺旋弹簧相比，在使用时，多螺旋弹簧产品接触面和导电性较好。
优选的，由铜或不锈钢材料制成。
优选的，弹簧圈1直径为0.2~3mm。
本发明还提供一种多螺旋弹簧制备装置，包括机架、控制模块、导线板3、切刀4、顶杆5、芯7和节距刀6，用于制备以上所述的多螺旋弹簧，芯7置于机架上，导线板3、切刀4、顶杆5和节距刀6以芯7为轴中心依次设置在机架上，并与控制模块电连接。
优选的，顶杆5数量设置为两根。
相对于现有技术，本发明有益效果在于：提供一种多螺旋弹簧制备装置，以达到能使多螺旋弹簧稳定生产的目的。
本发明还提供一种多螺旋弹簧成型方法，用于制备以上所述的多螺旋弹簧，包括以下工艺步骤：
(一)下料
将材料导入多螺旋弹簧制备装置中，通过导线板导出弹簧条；
 (二)多螺旋弹簧成型
将顶杆和节距刀调节至到芯，经过步骤(一)的弹簧条通过切刀、顶杆和节距刀撞击，使其弹簧圈1的第一圈为圆形；通过切刀撞击，使其第二圈为椭圆形；重复若干次，使其达到一定长度，用切刀切断。
优选的，步骤(二)中，通过控制模块控制调节弹簧圈1为圆形或椭圆形。
相对于现有技术，本发明有益效果在于：提供一种多螺旋弹簧成型方法，以达到能使多螺旋弹簧稳定生产的目的。
制备时，只需将材料导入多螺旋弹簧制备装置中，通过调节控制模块，将顶杆和节距刀调节到芯的适当位置，经过步骤(一)的弹簧条通过切刀、顶杆和节距刀撞击，使其弹簧圈1的第一圈为圆形；通过切刀撞击，使其第二圈为椭圆形；重复若干次，使其达到一定长度，用切刀切断，即可。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种多螺旋弹簧，其特征在于：由多个连续的弹簧圈组成，并呈螺旋状。
2.根据权利要求1所述的多螺旋弹簧，其特征在于：由铜或不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的多螺旋弹簧，其特征在于：所述弹簧圈直径为0.2~3mm。
4.一种多螺旋弹簧制备装置，包括机架、控制模块、导线板、切刀、顶杆、芯和节距刀，其特征在于：用于制备权利要求1至3任意一项所述的多螺旋弹簧，所述芯置于所述机架上，所述导线板、所述切刀、所述顶杆和所述节距刀以所述芯为轴中心依次设置在所述机架上，并与所述控制模块电连接。
5.根据权利要求4所述的多螺旋弹簧制备装置，其特征在于：所述顶杆的数量设置为两根。
6.一种多螺旋弹簧成型方法，其特征在于：用于制备权利要求1至3任意一项所述的多螺旋弹簧，包括以下工艺步骤：
(一)下料
将材料导入多螺旋弹簧制备装置中，通过导线板导出弹簧条；
 (二)多螺旋弹簧成型
将顶杆和节距刀调节至到芯，经过步骤(一)的弹簧条通过切刀、顶杆和节距刀撞击，使其弹簧圈的第一圈为圆形；通过切刀撞击，使其第二圈为椭圆形；重复若干次，使其达到一定长度，用切刀切断。
7.根据权利要求6所述的多螺旋弹簧成型方法，其特征在于：步骤(二)中，通过控制模块控制调节弹簧圈为圆形或椭圆形。
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