CN104975792A - 一种球铰式重力自锁通道安全门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种球铰式重力自锁通道安全门，其包括：门框(100)、门体(200)以及两个铰接部件(300)，其中：门框(100)包括多个立柱，铰接侧立柱(110)上设有安装板；门体(200)在一侧通过铰接部件(300)铰接于门框(100)，门体(200)上设有与门框(100)配合的安装板，在组装状态下，位于上方的铰接部件与位于下方的铰接部件的中心轴不同轴。本发明的球铰式重力自锁通道安全门，利用回转铰点为球面点接触，球头衬套材料为聚四氟乙烯，摩擦系数极低且具自润滑效果的，因此门开关时的摩擦阻力极小；球头采用不锈钢或表面镀铬的球头螺栓，耐磨性能和防腐性能好。

Description

一种球铰式重力自锁通道安全门
技术领域
本发明涉及安全门，尤其涉及一种球铰式重力自锁通道安全门。
背景技术
目前港口起重机械的通道安全门分为以下几种：(1)手动式安全门，门的开关全部靠人手工完成；(2)弹簧式安全门，其利用拉簧或扭簧，通过弹簧的回复力实现自动关门和锁门；(3)弹簧式重力安全门，回转轴上下连接点带有斜面和弹簧，通过门开关后重心高度变化产生的回复力和弹簧回复力实现自动关门锁门；(4)斜轴式重力安全门，回转轴倾斜安装，通过开关后重心高度变化产生的回复力实现自动关门锁门。
但是手动式安全门不方便，安全性不高，容易因人的疏忽造成安全隐患；弹簧式的门由于弹簧在变形时会对表面的镀层或油漆产生破坏，影响弹簧的寿命，需要定期润滑等，导致弹簧式安全门的后期维护保养工作量大；弹簧式重力安全门的主要缺点在于门开关时的回转是面接触和面线接触，难以储存润滑剂，摩擦阻力大，容易锈蚀，弹簧防腐困难，可靠性不高；斜轴式重力安全门的主要缺点是制造安装不方便，定期润滑，维护保养工作量大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种球铰式重力自锁通道安全门。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种球铰式重力自锁通道安全门，包括：门框100、门体200以及两个铰接部件300，其中：
门框100包括多个立柱，其中一侧的立柱110上设有上安装板111和下安装板112，安装板111、112中的一个设有与铰接部件300的基部螺栓连接的螺孔，另一个则设有与铰接部件300的顶部接触的套筒500；
门体200包括构成门体框架的多个边框，门体200在一侧通过铰接部件300铰接于门框100，门体200在与门框100铰接的一侧210设有与上安装板111和下安装板112相配合的安装板220、230，位于门体200上并与门框100设有螺孔的安装板相配合的安装板上设有套筒500，门体200的另一安装板上设有螺孔；
铰接部件300包括设有外螺纹的基部以及与基部连接在一起的顶部；
在组装状态下，位于上方的铰接部件与位于下方的铰接部件的中心轴不同轴。
根据本发明的一个实施例，每一个铰接部件300和套筒500之间设有衬套400，衬套400采用聚四氟乙烯制成。
根据本发明的一个实施例，铰接部件300的顶部为球体。
根据本发明的一个实施例，球体采用不锈钢材料制成。
根据本发明的一个实施例，球体采用普通结构钢制成，球体表面镀有铬。
根据本发明的一个实施例，门框100在远离铰接连接一侧的立柱120上设有钩头锁舌121，同时门体200在与钩头锁舌121对应的位置设有锁扣240。
根据本发明的一个实施例，位于上方的铰接部件的中心与门体的铰接侧210的径向距离小于位于下方的铰接部件的中心与门体的铰接侧210的径向距离。
本发明的优点是：本发明的球铰式重力自锁通道安全门，利用回转铰点为球面点接触，球头衬套材料为聚四氟乙烯，化学性能稳定，摩擦系数极低且具自润滑效果的，故门开关时的摩擦阻力极小；球头采用不锈钢或表面镀铬的球头螺栓，保证了铰点的耐磨性能和防腐性能；门的自锁则通过关门时的惯性撞开钩头锁舌，锁舌在重力作用下自然下降，卡住门上锁扣，简单可靠。
附图说明
图1是现有技术的通道安全门；
图2是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的关闭状态的示意图；
图3是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的打开状态的示意图；
图4是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的打开状态的俯视图；
图5是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门框的示意图；
图6是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门框的另一视图；
图7是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门体的示意图；
图8是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门体的另一视图；
图9是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的铰接球、衬套以及套筒装配状态的示意图；
图10是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门框的上安装板的示意图；
图11是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门框的下安装板的示意图；
图12是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门体的上安装板的示意图；
图13是本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的门体的上安装板的示意图。
附图标记说明
100门框、110立柱、111上安装板、112下安装板、120立柱、121钩头锁舌、200门体、210铰接侧、220门体的上安装板、230门体的下安装板、240锁扣、300铰接部件、400衬套、500套筒。
具体实施方式
图1示出了现有技术的通道安全门，图1A为手动式安全门，门的开关全部靠人手工完成；图1B为弹簧式安全门，其利用拉簧或扭簧，通过弹簧的回复力实现自动关门和锁门；图1C为弹簧式重力安全门，回转轴上下连接点带有斜面和弹簧，通过门开关后重心高度变化产生的回复力和弹簧回复力实现自动关门锁门；图1D为斜轴式重力安全门，回转轴倾斜安装，通过开关后重心高度变化产生的回复力实现自动关门锁门，这些现有类型的安全门大多存在维修保养工作量大、维护的成本高、不方便等问题。
图2-8示出了本发明的球铰式重力自锁通道安全门，其包括门框100、门体200以及两个铰接部件300，其中：门框100包括多个立柱，其中一侧的立柱110上设有上安装板111和下安装板112，安装板111、112中的一个设有与铰接部件300的基部螺栓连接的螺孔，另一个则设有与铰接部件300的顶部接触的套筒500；门体200包括构成门体形状的多个边框，门体200在一侧通过铰接部件300铰接于门框100，门体200在与门框100铰接的一侧210设有与上安装板111和下安装板112相配合的安装板220、230，位于门体上并与门框100的设有螺孔的安装板相配合的安装板设有套筒500，门体200的另一安装板上设有螺孔；铰接部件300包括设有外螺纹的基部以及与基部连接在一起的顶部；在组装状态下，参照图7，位于上方的铰接部件的中心轴A1—A1与位于下方的铰接部件的中心轴A2—A2不同轴。
图3示出了本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的打开状态的示意图，从图中可以看出，门体200的旋转轴为铰接部件的中心的连线A—A，由于轴A—A并非沿重力方向，因此门体200在打开状态和关闭状态的重心的高度不同，通过调节两个铰接部件300的中心与门体200的铰接侧210的径向距离可以控制门体200的在打开和关闭时的重心的位置，当上方的铰接部件的中心与门体的铰接侧210的径向距离小于位于下方的铰接部件的中心与门体的铰接侧210的距离时，门体200在打开时重心升高，因此当释放门体200时，其会由于重力作用而回复到关闭状态。
在本发明的一个优选实施例中，如图9所示，每一个铰接部件300和套筒500之间设有衬套400，衬套400采用聚四氟乙烯制成，化学性能稳定，摩擦系数极低且具自润滑效果的，故门开关时的摩擦阻力极小；铰接部件300的顶部为球体，回转铰点为球面点接触，降低了摩擦阻力；球体采用不锈钢材料制成的球头螺栓，也可以采用普通的结构钢材料并且在球体表面镀铬，从而保证铰点的耐磨性能和防腐性能。
在本发明的一个优选实施例中，如图6和图7所示，立柱120上设有钩头锁舌121，同时门体200在与钩头锁舌121对应的位置设有锁扣240。
图10-13示出了本发明的一个实施例的球铰式重力自锁通道安全门的四个安装板111、112、220、230的示意图，每个安装板可以设计为不同的形状，通过安装板上设置的螺孔和套筒的位置来定位铰接部件300的位置。
在对本发明的具体实施例进行了详细的介绍的同时，还可以发现与本发明相关的本领域内相似的多种可替代设计和由权利要求限定的实施例。

Claims (7)

1.一种球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，包括：门框(100)、门体(200)以及两个铰接部件(300)，其中：
所述门框(100)包括多个立柱，其中一侧的立柱(110)上设有上安装板(111)和下安装板(112)，安装板(111)、(112)中的一个设有与铰接部件(300)的基部的螺栓相连接的螺孔，另一个则设有与铰接部件(300)的顶部接触的套筒(500)；
所述门体(200)包括构成门体框架的多个边框，所述门体(200)在一侧通过所述铰接部件(300)铰接于所述门框(100)，所述门体(200)在与所述门框(100)铰接的一侧(210)设有与上安装板(111)和下安装板(112)相配合的安装板(220)、(230)，位于所述门体(200)上并与所述门框(100)设有螺孔的安装板相配合的安装板上设有套筒(500)，所述门体(200)的另一安装板上设有螺孔；
所述铰接部件(300)包括设有外螺纹的基部以及与基部连接在一起的顶部；
在组装状态下，位于上方的铰接部件与位于下方的铰接部件的中心轴不同轴。
2.根据权利要求1所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，每一个铰接部件(300)和套筒(500)之间设有衬套(400)，所述衬套(400)采用聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求1所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，所述铰接部件(300)的顶部为球体。
4.根据权利要求3所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，所述球体采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求3所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，所述球体采用普通结构钢制成，所述球体表面镀有铬。
6.根据权利要求1所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，所述门框(100)在远离铰接连接一侧的立柱(120)上设有钩头锁舌(121)，同时所述门体(200)在与所述钩头锁舌(121)对应的位置设有锁扣(240)。
7.根据权利要求1所述的球铰式重力自锁通道安全门，其特征在于，位于上方的铰接部件的中心与门体的铰接侧(210)的径向距离小于位于下方的铰接部件的中心与门体的铰接侧(210)的径向距离。
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