CN104975583A - 泵站百叶式阻水拦污栅及其施工和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵站百叶式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙上的拦污栅栅片和栅片开闭机构，多个栅片以轴横向设置在左右墩墙上，各栅片与设置在墩墙上的栅片开闭机构连接，顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向上旋转打开通水，多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。采用本发明可以节省土地，节约工程造价，抽水时可以阻挡杂物进入，维修时可以当做闸门阻水。

Description

泵站百叶式阻水拦污栅及其施工和使用方法

技术领域

本申请涉及水利工程领域的泵站进水口拦污栅装置的改造，尤其涉及一种泵站百叶式阻水拦污栅及其施工和使用方法。

背景技术

在现有的中小型泵站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂物进入水泵叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水泵配件及其动力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，改为百叶式拦污栅，代替原设计的拦污栅和闸门。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下：

一种泵站百叶式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙上的拦污栅栅片和栅片开闭机构，其特征在于，所述的多个栅片以轴横向设置在左右墩墙上，各栅片与设置在墩墙上的栅片开闭机构连接，顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向上旋转打开通水，多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

优选的技术方案，所述的栅片为向外凸出的弧形长条状，栅片上边设有轴，轴两端设有轴承连接于对应的左右墩墙上的轴承座内，并在一端的轴上设有齿轮，通过链条与设在墩墙上的栅片开闭机构连接形成连动。

进一步的优选方案，所述的栅片的左右两端及下边设有橡胶条，栅片左右两端橡胶条分别与左右墩墙紧配贴合，栅片下边的橡胶条贴合于下面的栅片轴上，软的橡胶条紧密配合，预防缝隙漏水。

进一步的优选方案，所述左右墩墙之间底部设有底梁，最下面一个栅片下边的橡胶条贴合于底梁上，可以防止漏水。

进一步的优选方案，所述的任一侧墩墙上设有侧门，可以先放水进入泵室，水压平衡后再开启栅片，操作更轻松。

进一步的优选方案，所述的侧门上设有侧门提升臂连接上部的侧门开闭机构，侧门提升臂上设有固定环固定提升臂，侧门外侧设有轨道，轨道内设有橡胶垫，预防缝隙漏水。

本发明还公开了上述泵站百叶式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作栅片，栅片为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片任一长边焊接轴，轴凸出栅片两端10cm，在轴两端设置轴承，在一端的轴承外设置齿轮，在栅片的左右两端及下边设置橡胶条。

2)制作侧门，侧门为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合。

3)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间底部设置底梁，在底梁向上左右墩墙上横向设置栅片，多个栅片以轴两端的轴承设置在左右墩墙上对应的轴承座内，抽上设有齿轮的一端设置在同一侧墩墙上，在齿轮上设置链条，链条与设置在墩墙上部的栅片开闭机构连接。

4)在任一侧的墩墙下部设置门洞，门洞外侧设置侧门，侧门左右及下边设有轨道，轨道内设有橡胶垫，在侧门上部中间设置向上的侧门提升臂，侧门提升臂上设有数个固定环，侧门提升臂上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合。

本发明还公开了上述的泵站百叶式阻水拦污栅的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站百叶式阻水拦污栅，首先旋转侧门开闭机构，提起侧门，水流入泵室使栅片内外水压平行，再顺时针旋转栅片开闭机构，栅片向上旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各栅片间流入泵室，而多个栅片形成拦污栅阻挡杂物通过。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时针旋转栅片开闭机构，栅片向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把栅片通过栅片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在栅片外；检修时，把栅片通过栅片开闭机构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使泵室内外水压平衡，再使用栅片开闭机构，打开栅片，处于通水状态。

有益效果

本发明采用以上技术方案后具有以下技术效果：本发明的百叶式阻水拦污栅具有以下技术特点：1、节省占用土地，节约工程造价，一座泵站可节约土地100-300平方米；减少混凝土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在百叶式拦污栅上部安装手动或电动齿轮装置，操作很方便。3、弧形栅片可以增加栅片的刚度；轴放在上侧，在有水压的状态下，更加稳定。4、栅片的连接边缘都设有橡胶条，在水压下不易漏水。

附图说明

图1是本发明关闭状态正面结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是图1右视结构示意图；

图4是图1立体结构示意图；

图5是本发明打开状态正视结构示意图；

图6是图5俯视结构示意图；

图7是图5右视结构示意图；

图8是图5立体结构示意图；

图9是本发明的栅片结构示意图。

其中，1-墩墙，2-栅片，3-侧门开闭机构，4-栅片开闭机构，5-底梁，6-侧门提升臂，7-固定环，8-侧门，9-轨道，10-橡胶条，11-齿轮，12-轴，13-轴承。

具体实施方式

为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：参考附图，一种泵站百叶式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙1上的拦污栅栅片2和栅片开闭机构4，其特征在于，所述的多个栅片2以轴12横向设置在左右墩墙1上，各栅片2与设置在墩墙1上的栅片开闭机构4连接，顺时针旋转栅片开闭机构5，栅片2向上旋转打开通水，多个栅片2形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构5，栅片2向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

优选的技术方案，栅片2为向外凸出的弧形长条状，栅片2上边设有轴12，轴12两端设有轴承13连接于对应的左右墩墙1上的轴承座内，并在一端的轴12上设有齿轮11，通过链条与设在墩墙1上的栅片开闭机构5连接形成连动。

优选的技术方案，所述的栅片2的左右两端及下边设有橡胶条10，栅片1左右两端橡胶条10分别与左右墩墙1紧配贴合，栅片2下边的橡胶条10贴合于下面的栅片2轴12上，软的橡胶条10紧密配合，预防缝隙漏水。

优选的技术方案，左右墩墙1之间底部设有底梁5，最下面一个栅片2下边的橡胶条10贴合于底梁5上，预防缝隙漏水。

优选的技术方案，所述的任一侧墩墙1上设有侧门8，可以先放水进入泵室，水压平衡后再开启栅片2，操作更轻松。

优选的技术方案，所述的侧门8上设有侧门提升臂6连接上部的侧门开闭机构3，侧门提升臂6上设有固定环7固定提升臂，侧门8外侧设有轨道9，轨道9内设有橡胶垫，预防缝隙漏水。

本实施例还公开了上述的泵站百叶式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作栅片2，栅片2为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片2任一长边焊接轴12，轴12凸出栅片2两端10cm，在轴12两端设置轴承13，在一端的轴承13外设置齿轮11，在栅片2的左右两端及下边设置橡胶条10；

2)制作侧门8，侧门8为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂6，侧门提升臂6上部设有螺纹与侧门开闭机构3的螺纹齿合。

3)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙1，在左右两墩墙1之间底部设置底梁5，在底梁5向上左右墩墙1上横向设置栅片2，多个栅片2以轴两端的轴承13设置在左右墩墙1上对应的轴承座内，抽上设有齿轮11的一端设置在同一侧墩墙1上，在齿轮11上设置链条，链条与设置在墩墙1上部的栅片开闭机构4连接。

4)在任一侧的墩墙1下部设置门洞，门洞外侧设置侧门8，侧门8左右及下边设有轨道9，轨道9内设有橡胶垫，在侧门9上部中间设置向上的侧门提升臂6，侧门提升臂6上设有数个固定环7，侧门提升臂6上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构3的螺纹齿合。

本实施例还公开了上述泵站百叶式阻水拦污栅的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站百叶式阻水拦污栅，首先旋转侧门开闭机构3，提起侧门8，水流入泵室使栅片内外水压平行，再顺时针旋转栅片开闭机构5，栅片2向上旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各栅片2间流入泵室，而多个栅片2形成拦污栅阻挡杂物通过。

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构3，下降关闭侧门8，再逆时针旋转栅片开闭机构5，栅片2向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业。

3)维修后，实施上述步骤1即可继续抽水工作。

正常抽水时，把栅片2通过栅片开闭机构5调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在栅片外；检修时，把栅片2通过栅片开闭机构5调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入泵室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙1上设置的侧门8，使泵室内外水压平衡，再使用栅片开闭机构，打开栅片，处于通水状态。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种泵站百叶式阻水拦污栅，包括设置于泵室墩墙(1)上的拦污栅栅片(2)和栅片开闭机构(4)，其特征在于，所述的多个栅片(2)以轴(12)横向设置在左右墩墙(1)上，各栅片(2)与设置在墩墙(1)上的栅片开闭机构(4)连接，顺时针旋转栅片开闭机构(5)，栅片(2)向上旋转打开通水，多个栅片(2)形成拦污栅阻挡杂物通过，逆时针旋转栅片开闭机构(5)，栅片(2)向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过。

2.根据权利要求1所述泵站百叶式阻水拦污栅，其特征在于，所述的栅片(2)为向外凸出的弧形长条状，栅片(2)上边设有轴(12)，轴(12)两端设有轴承(13)连接于对应的左右墩墙(1)上的轴承座内，并在一端的轴(12)上设有齿轮(11)，通过链条与设在墩墙(1)上的栅片开闭机构(5)连接形成连动。

3.根据权利要求2所述泵站百叶式阻水拦污栅，其特征在于，所述的栅片(2)的左右两端及下边设有橡胶条(10)，栅片(2)左右两端橡胶条(10)分别与左右墩墙(1)紧配贴合，栅片(2)下边的橡胶条(10)贴合于下面的栅片(2)轴(12)上。

4.根据权利要求1所述泵站百叶式阻水拦污栅，其特征在于，所述左右墩墙(1)之间底部设有底梁(5)，最下面一个栅片(2)下边的橡胶条(10)贴合于底梁(5)上。

5.根据权利要求1所述的泵站百叶式阻水拦污栅，其特征在于所述的任一侧墩墙(1)上设有侧门(8)。

6.根据权利要求5所述的泵站百叶式阻水拦污栅，其特征在于，所述的侧门(8)上设有侧门提升臂(6)连接上部的侧门开闭机构(3)，侧门提升臂(6)上设有固定环(7)，侧门(8)外侧设有轨道(9)，轨道(9)内设有橡胶垫。

7.根据权利要求1-6所述的泵站百叶式阻水拦污栅的施工方法，包括如下工艺和步骤：

1)首先制作栅片(2)，栅片(2)为长条型钢板冲压制作，钢板厚度3-5mm，长150-300cm，宽20-30cm，向外凸出的弧形高度3-5cm，在栅片(2)任一长边焊接轴(12)，轴(12)凸出栅片(2)两端10cm，在轴(12)两端设置轴承(13)，在一端的轴承(13)外设置齿轮(11)，在栅片(2)的左右两端及下边设置橡胶条(10)；

2)制作侧门(8)，侧门(8)为矩形钢板，厚度5-8mm，宽度20-30cm，高度30-50cm，在上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂(6)，侧门提升臂(6)上部设有螺纹与侧门开闭机构(3)的螺纹齿合；

3)在泵站泵室进水口两侧纵向设置墩墙(1)，在左右两墩墙(1)之间底部设置底梁(5)，在底梁(5)向上左右墩墙(1)上横向设置栅片(2)，多个栅片(2)以轴两端的轴承(13)设置在左右墩墙(1)上对应的轴承座内，抽上设有齿轮(11)的一端设置在同一侧墩墙(1)上，在齿轮(11)上设置链条，链条与设置在墩墙(1)上部的栅片开闭机构(4)连接；

4)在任一侧的墩墙(1)下部设置门洞，门洞外侧设置侧门(8)，侧门(8)左右及下边设有轨道(9)，轨道(9)内设有橡胶垫，在侧门(8)上部中间设置向上的侧门提升臂(6)，侧门提升臂(6)上设有数个固定环(7)，侧门提升臂(6)上部设有长度50-100cm螺纹，螺纹与侧门开闭机构(3)的螺纹齿合。

8.根据权利要求1或7所述的泵站百叶式阻水拦污栅的使用方法，其特征包括如下工艺和步骤：

1)施工完成后的泵站百叶式阻水拦污栅，首先旋转侧门开闭机构(3)，提起侧门(8)，水流入泵室使栅片内外水压平行，再顺时针旋转栅片开闭机构(5)，栅片(2)向上旋转打开通水，水泵抽水时，水流从各栅片(2)间流入泵室，而多个栅片(2)形成拦污栅阻挡杂物通过；

2)在需要维修水泵时，反向旋转侧门开闭机构(3)，下降关闭侧门(8)，再逆时针旋转栅片开闭机构(5)，栅片(2)向下旋转闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干泵室内的水，即可实施维修作业；

3)维修后，实施上述步骤即可继续抽水或维修工作。