CN104975253A - 一种复合铜管的铝热剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合铜管的铝热剂,由以下份数的原料组分组成:80-100份氧化铁红、60-80份氧化钙、30-35份氧化铝、5-8份二氧化硅、8-10份铝粉、8-10份硅酸铝、3-5份硅酸钙、2-3份偏铝酸钠、1-2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、2-3份偏钒酸铵、2-3份邻苯二甲酸氢钾、5-6份二氧化钛。该复合铜管的铝热剂工艺和设备简便,工艺流程短,生产效率高,无污染,有利于环境保护,使铜管具有极高的硬度,有利于提高复合铜管的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金设备使用的铝热剂的技术领域,尤其涉及一种复合铜管制造过程中使用的铝热剂。
背景技术
随着铸造工业和工艺的不断的发展,对铸件的质量提出了更高的要求,不仅要有高强度和良好的导热性,而且还要有高的耐磨性和耐磨腐蚀性,铸件表面处理是提高耐磨性和耐磨腐蚀性的有效手段。但是现有技术的镀铬层的厚度比较薄,应力大,使用中易开裂和剥落,电镀生产还污染环境,需呀使用铝热剂,但是现有技术的铝热剂的效果很差,对铸件的表面无法进行有效处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种复合铜管的铝热剂,该复合铜管的铝热剂工艺和设备简便,工艺流程短,生产效率高,无污染,有利于环境保护,使铜管具有极高的硬度,有利于提高复合铜管的耐磨性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合铜管的铝热剂,由以下份数的原料组分组成:80-100份氧化铁红、60-80份氧化钙、30-35份氧化铝、5-8份二氧化硅、8-10份铝粉、8-10份硅酸铝、3-5份硅酸钙、2-3份偏铝酸钠、1-2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、2-3份偏钒酸铵、2-3份邻苯二甲酸氢钾、5-6份二氧化钛。
进一步的,各原料组分的份数为:80份氧化铁红、60份氧化钙、30份氧化铝、5份二氧化硅、8份铝粉、8份硅酸铝、3份硅酸钙、2份偏铝酸钠、1份重铬酸钾、5份乙酸锌、2份偏钒酸铵、2份邻苯二甲酸氢钾、5份二氧化钛。
或者是,各原料组分的份数为:100份氧化铁红、80份氧化钙、35份氧化铝、8份二氧化硅、10份铝粉、10份硅酸铝、5份硅酸钙、3份偏铝酸钠、2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、3份偏钒酸铵、3份邻苯二甲酸氢钾、6份二氧化钛。
综上所述,本发明的复合铜管的铝热剂工艺和设备简便,工艺流程短,生产效率高,无污染,有利于环境保护,使铜管具有极高的硬度,有利于提高复合铜管的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种复合铜管的铝热剂,由以下份数的原料组分组成:80份氧化铁红、60份氧化钙、30份氧化铝、5份二氧化硅、8份铝粉、8份硅酸铝、3份硅酸钙、2份偏铝酸钠、1份重铬酸钾、5份乙酸锌、2份偏钒酸铵、2份邻苯二甲酸氢钾、5份二氧化钛。
实施例2
本实施例2所描述的一种复合铜管的铝热剂,由以下份数的原料组分组成:100份氧化铁红、80份氧化钙、35份氧化铝、8份二氧化硅、10份铝粉、10份硅酸铝、5份硅酸钙、3份偏铝酸钠、2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、3份偏钒酸铵、3份邻苯二甲酸氢钾、6份二氧化钛。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种复合铜管的铝热剂,其特征在于,由以下份数的原料组分组成:80-100份氧化铁红、60-80份氧化钙、30-35份氧化铝、5-8份二氧化硅、8-10份铝粉、8-10份硅酸铝、3-5份硅酸钙、2-3份偏铝酸钠、1-2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、2-3份偏钒酸铵、2-3份邻苯二甲酸氢钾、5-6份二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种复合铜管的铝热剂,其特征在于,各原料组分的份数为:80份氧化铁红、60份氧化钙、30份氧化铝、5份二氧化硅、8份铝粉、8份硅酸铝、3份硅酸钙、2份偏铝酸钠、1份重铬酸钾、5份乙酸锌、2份偏钒酸铵、2份邻苯二甲酸氢钾、5份二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的一种复合铜管的铝热剂,其特征在于,各原料组分的份数为:100份氧化铁红、80份氧化钙、35份氧化铝、8份二氧化硅、10份铝粉、10份硅酸铝、5份硅酸钙、3份偏铝酸钠、2份重铬酸钾、5-8份乙酸锌、3份偏钒酸铵、3份邻苯二甲酸氢钾、6份二氧化钛。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3782922A (en) * | 1967-06-26 | 1974-01-01 | Avery J Miles | Aluminothermic production of magnesium and an oxidic slag containing recoverable alumina |
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2015
- 2015-06-10 CN CN201510311903.6A patent/CN104975253A/zh active Pending
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Application publication date: 20151014 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |