CN104975151A - 一种合金钢淬火油组合物 - Google Patents
一种合金钢淬火油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975151A CN104975151A CN201510425820.XA CN201510425820A CN104975151A CN 104975151 A CN104975151 A CN 104975151A CN 201510425820 A CN201510425820 A CN 201510425820A CN 104975151 A CN104975151 A CN 104975151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel alloy
- quenching oil
- compound according
- oil
- alloy quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合金钢淬火油组合物，由基础油类、无机非金属盐、高温抗氧剂、多元聚羧酸、催冷复剂、甘油单脂肪酸酯、耦合剂、表面活性剂共同制备而成，采用本发明的合金钢淬火油组合物，针对合金钢的材质特点，不仅无毒无味、还具有良好的冷却性能以及热氧化安定性，有效保证淬火后的合金钢具有一定的硬度和合格的金相组织，防止其制备零件的变形和开裂，不良品率大大降低，实用价值显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼领域，尤其是涉及一种合金钢淬火油组合物。
背景技术
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油必须具备以下特性：良好的冷却性能1、冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂；2、高闪点和燃点，淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃ ；3、良好的热氧化安定性，淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。4、低粘度，油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。5、水份含量低，油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05％；6、其他特性，除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
一种专门针对合金钢的淬火油有待研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种针对合金钢的性质，无毒无味、具有良好的冷却性能以及热氧化安定性的一种合金钢淬火油组合物。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种合金钢淬火油组合物，按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油15-20份、醇类5-8份、无机非金属盐4-6份、高温抗氧剂4-8份、多元聚羧酸10-15份、催冷复剂4-9份、甘油单脂肪酸酯1-4份、耦合剂3-5份、表面活性剂6-12份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
更进一步的，所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成。
更进一步的，所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成。
更进一步的，所述醇类为脂肪醇类。
更进一步的，所述无机非金属盐为硅酸盐。
更进一步的，所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚或二烷基二硫代磷酸盐。
更进一步的，所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上。
更进一步的， 所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物。
更进一步的，所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物。
更进一步的，所述耦合剂的粘度不高于600mPa·s。
有益效果：本发明提供的一种合金钢淬火油组合物，由基础油类、无机非金属盐、高温抗氧剂、多元聚羧酸、催冷复剂、甘油单脂肪酸酯、耦合剂、表面活性剂共同制备而成，采用本发明的合金钢淬火油组合物，针对合金钢的材质特点，不仅无毒无味、还具有良好的冷却性能以及热氧化安定性，有效保证淬火后的合金钢具有一定的硬度和合格的金相组织，防止其制备零件的变形和开裂，不良品率大大降低，实用价值显著。
具体实施方式
实施例1：
一种合金钢淬火油组合物，按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油15份、醇类5份、无机非金属盐4份、高温抗氧剂4份、多元聚羧酸10份、催冷复剂4份、甘油单脂肪酸酯1份、耦合剂3份、表面活性剂6份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
其中，所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述醇类为脂肪醇类；所述无机非金属盐为硅酸盐；所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚；所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上；所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物；所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物，其粘度不高于600mPa·s。
实施例2：
一种合金钢淬火油组合物，按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油20份、醇类8份、无机非金属盐6份、高温抗氧剂8份、多元聚羧酸15份、催冷复剂9份、甘油单脂肪酸酯4份、耦合剂5份、表面活性剂12份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
其中，所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述醇类为脂肪醇类；所述无机非金属盐为硅酸盐；所述高温抗氧剂为二烷基二硫代磷酸盐；所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上；所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物；所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物，其粘度不高于600mPa·s。
实施例3：
一种合金钢淬火油组合物，按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油18份、醇类7份、无机非金属盐5份、高温抗氧剂6份、多元聚羧酸13份、催冷复剂6份、甘油单脂肪酸酯3份、耦合剂4份、表面活性剂9份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
其中，所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述醇类为脂肪醇类；所述无机非金属盐为硅酸盐；所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚；所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上；所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物；所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物，其粘度不高于600mPa·s。
实施例4：
一种合金钢淬火油组合物，按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油16份、醇类6份、无机非金属盐5份、高温抗氧剂5份、多元聚羧酸11份、催冷复剂8份、甘油单脂肪酸酯2份、耦合剂4份、表面活性剂8份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
其中，所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成；所述醇类为脂肪醇类；所述无机非金属盐为硅酸盐；所述高温抗氧剂为二烷基二硫代磷酸盐；所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上；所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物；所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物，其粘度不高于600mPa·s。
采用实施例1-4的合金钢淬火油组合物按照传统的制备工艺制备成后应用与合金钢的淬火工艺中，对其采用SHT0220-1992（2004）热处理油冷却写N性能测定法进行测定，各项指标均复合SH/T 0564-1993对于淬火油的相关规定，针对合金钢具有较好的使用效果，与市售普通淬火油同时应用于合金钢，使用后总体评分由正规检测人员样本统计判定，结果显示，实施例1-4平均总体评分在92-95之间，很大程度上优于市售普通淬火油的85分。
采用本发明的合金钢淬火油组合物，针对合金钢的材质特点，不仅无毒无味、还具有良好的冷却性能以及热氧化安定性，有效保证淬火后的合金钢具有一定的硬度和合格的金相组织，防止其制备零件的变形和开裂，不良品率大大降低，实用价值显著。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种合金钢淬火油组合物，其特征在于按照重量计包括以下组分的制备原料：基础油15-20份、醇类5-8份、无机非金属盐4-6份、高温抗氧剂4-8份、多元聚羧酸10-15份、催冷复剂4-9份、甘油单脂肪酸酯1-4份、耦合剂3-5份、表面活性剂6-12份、其中表面活性剂为亲水性二氧化硅、丙三醇、环氧丙烷三者质量比为3:1:1的混合物。
2.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述基础油由亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成。
3.根据权利要求2所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述基础油为质量比为3:2:1的亚麻籽油、矿物油、棉籽油混合制成。
4.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述醇类为脂肪醇类。
5.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述无机非金属盐为硅酸盐。
6.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚或二烷基二硫代磷酸盐。
7.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述多元聚羧酸的碳原子数在15以上。
8.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于： 所述催冷复剂为市售催冷剂与润滑剂的混合物。
9.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述耦合剂为甘油、壳聚糖与氨基多糖质量比为3:2:1的混合物。
10.根据权利要求1所述的合金钢淬火油组合物，其特征在于：所述耦合剂的粘度不高于600mPa·s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510425820.XA CN104975151A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种合金钢淬火油组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510425820.XA CN104975151A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种合金钢淬火油组合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975151A true CN104975151A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510425820.XA Pending CN104975151A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种合金钢淬火油组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975151A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907930A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴用淬火油组合物 |
| CN105925779A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-07 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴类件电磁热处理工艺 |
| CN105950851A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴热处理工艺 |
| CN106916925A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-04 | 郭迎庆 | 一种水性淬火剂的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040255818A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Pawloski David Roy | Lubricating chemical coating for metalworking |
| CN103667630A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 热处理油组合物及其制备方法 |
| CN103981341A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 | 一种中碳合金钢耐磨材料淬火剂 |
| CN104451054A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种齿轮淬火油及其制备方法 |
| CN104451058A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种能使轴承钢淬火后自发黑的淬火油 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510425820.XA patent/CN104975151A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040255818A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Pawloski David Roy | Lubricating chemical coating for metalworking |
| CN103667630A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 热处理油组合物及其制备方法 |
| CN103981341A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 | 一种中碳合金钢耐磨材料淬火剂 |
| CN104451054A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 昌利锻造有限公司 | 一种齿轮淬火油及其制备方法 |
| CN104451058A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种能使轴承钢淬火后自发黑的淬火油 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105907930A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴用淬火油组合物 |
| CN105925779A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-07 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴类件电磁热处理工艺 |
| CN105950851A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种轴热处理工艺 |
| CN106916925A (zh) * | 2017-05-14 | 2017-07-04 | 郭迎庆 | 一种水性淬火剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104975151A (zh) | 一种合金钢淬火油组合物 | |
| CN111687209B (zh) | 一种中碳高硫合金钢盘条的轧制工艺 | |
| CN104975150A (zh) | 一种合金钢淬火油的制备方法 | |
| CN103421587A (zh) | 镁及镁合金板带材冷轧润滑剂 | |
| CN102943210A (zh) | 一种高强度螺栓及其加工方法 | |
| CN103014285A (zh) | 具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂 | |
| CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
| CN104962802A (zh) | 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用 | |
| CN102925806A (zh) | 一种y55牌号易切削钢板及其制造方法 | |
| CN102936643A (zh) | 一种新型淬火介质 | |
| CN113637913B (zh) | 一种提高钢轨耐腐蚀断裂能力的方法及由此生产的钢轨 | |
| CN104818103A (zh) | 汽车用低碳钢件冷挤压成形润滑剂及其制备方法 | |
| CN105274428A (zh) | 一种表面零缺陷合金丝的生产方法 | |
| CN110983188B (zh) | 一种耐海洋大气腐蚀钢筋及其生产工艺 | |
| CN103667632B (zh) | 用于中碳合金钢工件表面中频淬火的介质及其使用方法 | |
| CN105200311A (zh) | 一种放电管电极用4j42合金丝及其生产方法 | |
| CN106435113A (zh) | 一种合成型淬火液及其使用方法 | |
| CN103643239A (zh) | 螺母的处理工艺 | |
| CN109055682A (zh) | 一种钢铁热处理用增韧淬火剂 | |
| CN106311797A (zh) | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 | |
| CN107760836A (zh) | 一种淬火介质 | |
| CN107058695A (zh) | 一种高效水溶性淬冷剂 | |
| US2618843A (en) | Preventing cracking of silicon steel during hot rolling | |
| CN111172363A (zh) | 一种有防锈效果的淬火液 | |
| CN108441607A (zh) | 环保型轧制淬火液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |