CN104974666A - 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104974666A
CN104974666A CN201410134859.1A CN201410134859A CN104974666A CN 104974666 A CN104974666 A CN 104974666A CN 201410134859 A CN201410134859 A CN 201410134859A CN 104974666 A CN104974666 A CN 104974666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
liquid ethylene
propylene
diene rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410134859.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104974666B (zh
Inventor
潘冰
关兴霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa new material Jiangsu Co., Ltd.
Original Assignee
Beijing Kuashiji Hongyu Waterproofing Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Kuashiji Hongyu Waterproofing Works Co Ltd filed Critical Beijing Kuashiji Hongyu Waterproofing Works Co Ltd
Priority to CN201410134859.1A priority Critical patent/CN104974666B/zh
Publication of CN104974666A publication Critical patent/CN104974666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104974666B publication Critical patent/CN104974666B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法,其其所用的添加剂为长链、低分子量,在生产过程中能使沥青与各种高分子材料互混、互溶,形成稳定的结合,同时,在应用过程中在最稳定的状态下将各自的特性发挥出来,达到永不固化。本发明的制备方法包括:先将配方重量的沥青加热到130-180℃,然后,将配方重量的液体三元乙丙橡胶、SBS、环烷油和石油树脂加入到沥青,并在175-180℃搅拌1-2小时,最后,降温至160℃加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。本发明的优点是:具有良好的自愈性能和蠕变性能,能有效地解决由于建筑物基面变形引起的防水层开裂问题。

Description

一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
现有技术的防水材料包括改性沥青防水涂料,其采用各种聚合物改性沥青能大大提高沥青基材的使用性能,但其缺点也很明显:自愈性能和蠕变性能较差,当建筑物基面变形容易引起防水层开裂问题,因此不能保持防水材料的原有性能,从而极大地限制了使用寿命。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种液体三元乙内橡胶沥青防水涂料及其制备方法,其所用的添加剂为长链、低分子量,在生产过程中能使沥青与各种高分子材料互混、互溶,形成稳定的结合,实现增强自愈性能和蠕变性能的发明目的。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:沥青30份~50份,改性剂18份~24份,再生胶胶粉8份~10份,聚丁烯8份~10份,增粘剂30份~37份。
所述的改性剂包括:SBS,和/或液体三元乙丙橡胶。
所述的增粘剂包括:环烷油,和/或石油树脂。
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于,包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
本发明相对于现有技术具有以下的有益效果:
所用的添加剂为长链、低分子量,在生产过程中能使沥青与改性剂、聚丁烯和增粘剂互混、互溶,形成稳定的结合,同时,在应用过程中在最稳定的状态下将各自的特性发挥出来,具有良好的自愈性能和蠕变性能,能有效地解决由于建筑物基面变形引起的防水层开裂问题。
具体实施方式
为了便于对发明的进一步理解,下面对本发明的具体实施方式做进一步地详细说明。
实施例1
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青42份,液体三元乙丙橡胶13份,SBS9.4份,再生胶胶粉8.6份,聚丁烯9.4份,环烷油20.9份,石油树脂11.7份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例2
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青32份,液体三元乙丙橡胶14份,SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯9份,环烷油22份,石油树脂12份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例3
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青48份,液体三元乙丙橡胶11份,SBS8.1份,再生胶胶粉9份,聚丁烯9.8份,环烷油25份,石油树脂10.9份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例4
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青30份,液体三元乙丙橡胶14份、SBS10份,再生胶胶粉9份,聚丁烯9.8份,环烷油22.5份,石油树脂11份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例5
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青50份,液体三元乙丙橡胶13.7份、SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯9份,环烷油25份,石油树脂10份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例6
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青38份,液体三元乙丙橡胶12.7份、SBS10份,再生胶胶粉8份,聚丁烯8.1份,环烷油20.8份,石油树脂12份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例7
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青49份,液体三元乙丙橡胶11份、SBS8份,再生胶胶粉8份,聚丁烯~10份,环烷油23.6份,石油树脂11.8份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例8
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青39份,液体三元乙丙橡胶13.3份、SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯10份,环烷油24.5份,石油树脂10.9份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例9
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青40份,液体三元乙丙橡胶14份、SBS10份,再生胶胶粉10份,聚丁烯10份,环烷油25份,石油树脂10.9份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例10
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青43份,液体三元乙丙橡胶10份、SBS10份,再生胶胶粉8.6份,聚丁烯10份,环烷油20份,石油树脂11.1份。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例11
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青42份,液体三元乙丙橡胶13份,SBS9.4份,再生胶胶粉8.6份,聚丁烯9.4份,环烷油20.9份,石油树脂11.7份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例12
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青32份,液体三元乙丙橡胶14份,SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯9份,环烷油22份,石油树脂12份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例13,
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青48份,液体三元乙丙橡胶11份,SBS8.1份,再生胶胶粉9份,聚丁烯9.8份,环烷油25份,石油树脂10.9份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例14
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青30份,液体三元乙丙橡胶14份、SBS10份,再生胶胶粉9份,聚丁烯9.8份,环烷油22.5份,石油树脂11份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例15
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青50份,液体三元乙丙橡胶13.7份、SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯9份,环烷油25份,石油树脂10份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例16
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青38份,液体三元乙丙橡胶12.7份、SBS10份,再生胶胶粉8份,聚丁烯8.1份,环烷油20.8份,石油树脂12份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例17
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青49份,液体三元乙丙橡胶11份、SBS8份,再生胶胶粉8份,聚丁烯~10份,环烷油23.6份,石油树脂11.8份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例18
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青39份,液体三元乙丙橡胶13.3份、SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯10份,环烷油24.5份,石油树脂10.9份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例19
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青40份,液体三元乙丙橡胶14份、SBS10份,再生胶胶粉10份,聚丁烯10份,环烷油25份,石油树脂10.9份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
实施例20
一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,配方份数包括:
沥青43份,液体三元乙丙橡胶10份、SBS10份,再生胶胶粉8.6份,聚丁烯10份,环烷油20份,石油树脂11.1份。
所述的沥青选自100#重交沥青,所述的SBS选自1401(线型)、所述的液体三元乙丙橡胶选自T65或T67型,所述的石油树脂选自C5-C9,所述的胶粉选自已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
该液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法包括:首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
试验:本发明的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的固含量:99%、低温柔性:-40℃,耐热性:80℃无流动、滑动、脱落、起鼓等现象;自愈性:刺破愈合不透水;粘接性:卷材与干基面及潮湿基面用本发明材料粘合后拉长丝不断,过后仍可粘合,形成双层防水。由此可见,本发明采用的长链、低分子量的添加剂,在生产过程中使沥青与各种高分子材料互混、互溶,形成稳定的结合,同时,应用过程中在最稳定的状态下能够将各自的特性发挥出来,以实现具备良好自愈性能和蠕变性能的发明效果。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:
沥青30份~50份,改性剂18份~24份,再生胶胶粉8份~10份,聚丁烯8份~10份,增粘剂30份~37份。
2.根据权利要求1所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,所述的改性剂包括:SBS,和/或液体三元乙丙橡胶。
3.根据权利要求2所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,所述的增粘剂包括:环烷油,和/或石油树脂。
4.根据权利要求3所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:
沥青30份~50份,液体三元乙丙橡胶10份~14份、SBS8份~10份,再生胶胶粉8份~10份,聚丁烯8份~10份,环烷油20份~25份,石油树脂10份~12份。
5.根据权利要求3所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:
沥青42份,液体三元乙丙橡胶13份,SBS9.4份,再生胶胶粉8.6份,聚丁烯9.4份,环烷油20.9份,石油树脂11.7份。
6.根据权利要求3所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:
沥青32份,液体三元乙丙橡胶14份,SBS9份,再生胶胶粉10份,聚丁烯9份,环烷油22份,石油树脂12份。
7.根据权利要求3所述的液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料,其特征在于,配方份数包括:
沥青48份,液体三元乙丙橡胶11份,SBS8.1份,再生胶胶粉9份,聚丁烯9.8份,环烷油25份,石油树脂10.9份。
8.一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料的制备方法,其特征在于,包括:
首先,将配方重量的沥青加热到130-180℃;
然后,加入配方重量的改性剂、聚丁烯和增粘剂,并在175-180℃搅拌1-2小时;
最后,降温至160℃,并加入配方重量的再生胶胶粉,搅拌1-1.5小时至均匀无颗粒,熔融状态为止后出料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的沥青为100#重交沥青。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于:所述的再生胶胶粉为已经脱硫但未经细炼的甲胎背再生胶80目-100目胶粉。
CN201410134859.1A 2014-04-04 2014-04-04 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104974666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410134859.1A CN104974666B (zh) 2014-04-04 2014-04-04 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410134859.1A CN104974666B (zh) 2014-04-04 2014-04-04 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104974666A true CN104974666A (zh) 2015-10-14
CN104974666B CN104974666B (zh) 2017-08-29

Family

ID=54271644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410134859.1A Expired - Fee Related CN104974666B (zh) 2014-04-04 2014-04-04 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104974666B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106497421A (zh) * 2016-10-09 2017-03-15 洛阳鼎威材料科技有限公司 一种特种防水材料、及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02191678A (ja) * 1988-09-26 1990-07-27 Exxon Chem Patents Inc コーティング組成物
CN101644094A (zh) * 2009-07-16 2010-02-10 北京立高科技有限公司 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材及其制备工艺
CN102482541A (zh) * 2009-10-13 2012-05-30 瑞新株式会社 采用再生橡胶的非硫化防水粘结材料及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02191678A (ja) * 1988-09-26 1990-07-27 Exxon Chem Patents Inc コーティング組成物
CN101644094A (zh) * 2009-07-16 2010-02-10 北京立高科技有限公司 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材及其制备工艺
CN102482541A (zh) * 2009-10-13 2012-05-30 瑞新株式会社 采用再生橡胶的非硫化防水粘结材料及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李楷等: "《新型防水材料质量检测标准与应用技术规范实用手册 卷2》", 31 March 2004 *
翟广玉等: ""常温生产SBS改性沥青防水涂料的研究"", 《防水材料与施工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106497421A (zh) * 2016-10-09 2017-03-15 洛阳鼎威材料科技有限公司 一种特种防水材料、及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104974666B (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109575310B (zh) 一种阴离子型乳化改性沥青及其制备方法和一种阴离子高粘结型水性沥青防水涂料
CN105219107A (zh) 一种耐高温防流挂可喷涂非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN106398244A (zh) 一种自粘沥青胶料及其制备方法、自粘沥青防水卷材
CN101838510B (zh) 一种树脂型灌缝胶及其制备
CN103773009B (zh) 一种高粘度改性沥青的制备方法
CN108084881B (zh) 一种潮湿地面用非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN110028904A (zh) 一种改性沥青防水涂料及其制备方法
CN103773008A (zh) 一种高粘度改性沥青及其制备方法
CN110373110B (zh) 一种蠕变型粘弹橡胶防水涂料及其生产方法
CN106244009A (zh) 一种渗透结晶型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN109130440A (zh) 复合自粘页岩面改性沥青防水卷材及其制备方法
CN102702761A (zh) 一种冷补沥青改性液及其生产方法
CN116948415B (zh) 一种沥青改性剂、改性沥青及其制备方法
CN112226160B (zh) 可低温施工的无油非固化橡胶沥青防水涂料及其制作方法
CN105418964A (zh) 一种微波催化活化胶粉组合物及其制备方法
CN104693822A (zh) 一种改性沥青的低温延度、耐高温储存稳定性助剂及其制备方法以及改性沥青
CN110982284A (zh) 一种抗老化sebs改性沥青及其制备方法
CN116925699B (zh) 低温改性沥青防水卷材胶料组合物、低温改性沥青防水卷材胶料及其制备方法和应用
CN104530728A (zh) 一种用于生产自粘聚合物改性沥青防水卷材的沥青胶料、制备方法及其用途
CN104974666A (zh) 一种液体三元乙丙橡胶沥青防水涂料及其制备方法
CN104974665A (zh) 一种液体丁基橡胶沥青防水涂料及制备方法
CN103865222A (zh) 一种新型轮胎防漏密补材料
CN104530727A (zh) 一种用于生产预铺湿铺防水卷材的沥青胶料、制备方法及其用途
CN105819731A (zh) 一种温拌型复合抗车辙剂及其制备方法与应用
CN113527604B (zh) 一种沥青改性剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Kan

Inventor before: Pan Bing

Inventor before: Guan Xingxia

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170714

Address after: 100176, No. 5 building, No. 109, No. three, Hai Lu, Yizhuang economic and Technological Development Zone, Beijing, Daxing District

Applicant after: Beijing Century Waterproof Hongyu Technology Co., Ltd.

Address before: 100026, No. 5 building, No. 109, No. 3, Hai Lu, Yizhuang economic and Technological Development Zone, Beijing, Daxing District

Applicant before: BEIJING KUASHIJI HONGYU WATERPROOFING WORKS CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180713

Address after: 221400 29 weft nine road, Xinyi Economic Development Zone, Xuzhou, Jiangsu

Patentee after: Alfa new material Jiangsu Co., Ltd.

Address before: 100176 Beijing Daxing District Yizhuang economic and Technological Development Zone No. 5, 109 109 Jinghai road.

Patentee before: Beijing Century Waterproof Hongyu Technology Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170829

Termination date: 20190404

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee