CN104972564B - 制作石膏板板头的发泡释放系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制作石膏板板头的发泡释放系统及其使用方法，属于石膏板生产领域。发泡释放系统包括发泡剂储罐、发泡剂输送泵、乳化泵、三通接头、混合搅拌机、电磁阀、皮带输送机和管道，发泡剂储罐通过管道与发泡剂输送泵的进料口连通，发泡剂输送泵的出料口通过管道与乳化泵的进料口连通，乳化泵的出料口通过管道与三通接头的一个接口连接，三通接头的另外两个接口分别与电磁阀的一端和混合搅拌机的进料口连通，皮带输送机的上料端设于混合搅拌机的出料口处，电磁阀的另一端设置排料口。上述发泡释放系统的使用方法为：开启发泡剂输送泵和乳化泵后，循环开启电磁阀。本发明通过控制电磁阀，消除了喷料过程，缩短了板头。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产领域，尤其是一种制作石膏板板头的发泡释放系统及其使用方法。
背景技术
在石膏板生产过程中，常会发生断纸现象，断纸之后再次拉板时需要制作板头。由于现有发泡释放系统的发泡剂泵在启动后会出现短暂的启动电流高，实际频率高于设定值，发泡剂流量高于生产要求，故在制作板头时，会出现喷料现象，岗位必须等到喷料过程结束之后才能落下成型板，导致了制作的板头尺寸太长，进而导致生产率降低。
发明内容
为解决现有制作石膏板板头的发泡释放系统制作的板头尺寸太长、生产率低的问题，本发明提供一种制作石膏板板头的发泡释放系统及其使用方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种制作石膏板板头的发泡释放系统，包括发泡剂储罐、发泡剂输送泵、乳化泵、三通接头、混合搅拌机、电磁阀、皮带输送机和管道，发泡剂储罐通过管道与发泡剂输送泵的进料口连通，发泡剂输送泵的出料口通过管道与乳化泵的进料口连通，乳化泵的出料口通过管道与三通接头的一个接口连接，三通接头的另外两个接口分别通过管道与电磁阀的一端和混合搅拌机的进料口连通，皮带输送机的上料端设于混合搅拌机的出料口处，电磁阀的另一端设置排料口。
优选地，管道的材质为不锈钢或PVC。
优选地，还包括水罐和混合泵，混合泵设于发泡剂输送泵和乳化泵之间的管道上，水罐通过管道与混合泵的进料口连通。
优选地，还包括排料罐，与排料口连通。
本发明还涉及上述发泡释放系统的使用方法，包括如下步骤：开启发泡剂输送泵和乳化泵后，循环开启电磁阀。
优选地，发泡剂输送泵开启后十秒内，电磁阀开启两秒关闭两秒交替循环控制。
本发明的有益效果：
本发明通过控制电磁阀的开合，使发泡剂形成不同的流向，通过控制循环释放时间，消除了喷料过程，缩短了板头，且减少了喷溅出的含有发泡剂的混合料及其对输送设备的腐蚀损害；同时消除了制作板头时开泵一段时间内带来的冲击，使生产过程容易控制。
附图说明
图1为实施例中发泡释放系统的结构示意图；
图2为另一实施例中发泡释放系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例的制作石膏板板头的发泡释放系统包括发泡剂储罐11、发泡剂输送泵21、乳化泵22、三通接头3、混合搅拌机5、电磁阀4、皮带输送机6和管道，发泡剂储罐11通过管道与发泡剂输送泵21的进料口连通，发泡剂输送泵21的出料口通过管道与乳化泵22的进料口连通，乳化泵22的出料口通过管道与三通接头3的一个接口连接，三通接头3的另外两个接口分别通过管道与电磁阀4的一端和混合搅拌机5的进料口连通，皮带输送机6的上料端设于混合搅拌机5的出料口处，电磁阀4的另一端设置排料口。
如图2所示，本实施例的制作石膏板板头的发泡释放系统，还包括水罐12和混合泵23，混合泵23设于发泡剂输送泵21和乳化泵22之间的管道上，水罐12通过管道与混合泵23的进料口连通。
优选地，管道的材质为不锈钢。
优选地，三通接头3为气动三通接头或电磁三通接头。
本实施例的制作石膏板板头的发泡释放系统，还包括排料罐7，与排料口连通，用于收集排出的废液，以回收再利用。
上述实施例中发泡剂输送泵21、乳化泵22和混合泵23均为本领域常用泵。发泡剂储罐11中盛放发泡原液；水罐12中盛放水；混合泵23用于混合发泡原液和水，再将混合液输出；乳化泵22将混合液磨成泡沫状；混合搅拌机5用于混合泡沫、水以及干料。
本发明还涉及上述实施例中发泡释放系统的使用方法，包括如下步骤：开启发泡剂输送泵21和乳化泵22后，循环开启电磁阀4。
优选地，发泡剂输送泵21开启后十秒内，电磁阀4开启两秒关闭两秒交替循环控制。
制作板头时，发泡剂输送泵21开启后，当发泡剂流进混合搅拌机5，电磁阀4进行循环开启，电磁阀4开启时由于混合搅拌机5内部压力大于大气压强(混合搅拌机内部高速转动产生正压)，发泡剂会沿着电磁阀4方向流动(电磁阀4方向的大气压小于混合搅拌机5的内部压力，液体自然流向压力低的地方)，因此发泡剂的流向为：发泡剂输送泵21→三通接头3→电磁阀4→排料口排出；电磁阀4关闭时，发泡剂的流向为：发泡剂输送泵21→三通接头3→混合搅拌机5。在不影响生产的情况下通过短暂的发泡释放，消除了喷料过程，缩短了板头。
由于在石膏板生产过程中，特别是制作板头时，在发泡剂输送泵21开启时会产生很大的冲击，导致不合格品数量增加，另外喷溅到输送皮带上的发泡剂对输送皮带的腐蚀作用较大，实施例中的系统消除了制作板头时开泵一段时间内带来的冲击及含有发泡剂的混合料的喷溅。如果电磁阀4一直打开会导致板头没有发泡，料浆堆积高度不够，虽然减少了对输送皮带的损害，但会增加板头长度。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种制作石膏板板头的发泡释放系统，其特征在于：包括发泡剂储罐(11)、发泡剂输送泵(21)、乳化泵(22)、三通接头(3)、混合搅拌机(5)、电磁阀(4)、皮带输送机(6)和管道，所述发泡剂储罐(11)通过管道与所述发泡剂输送泵(21)的进料口连通，所述发泡剂输送泵(21)的出料口通过管道与所述乳化泵(22)的进料口连通，所述乳化泵(22)的出料口通过管道与所述三通接头(3)的一个接口连接，所述三通接头(3)的另外两个接口分别通过管道与所述电磁阀(4)的一端和所述混合搅拌机(5)的进料口连通，所述皮带输送机(6)的上料端设于所述混合搅拌机(5)的出料口处，所述电磁阀(4)的另一端设置排料口。
2.根据权利要求1所述的发泡释放系统，其特征在于：所述管道的材质为不锈钢或PVC。
3.根据权利要求1所述的发泡释放系统，其特征在于：还包括水罐(12)和混合泵(23)，所述混合泵(23)设于所述发泡剂输送泵(21)和所述乳化泵(22)之间的管道上，所述水罐(12)通过管道与所述混合泵(23)的进料口连通。
4.根据权利要求1所述的发泡释放系统，其特征在于：还包括排料罐(7)，与所述排料口连通。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的发泡释放系统的使用方法，包括如下步骤：开启发泡剂输送泵(21)和乳化泵(22)后，循环开启电磁阀(4)。
6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述发泡剂输送泵(21)开启后十秒内，所述电磁阀(4)开启两秒关闭两秒交替循环控制。
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