CN104972485B

CN104972485B - 高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法

Info

Publication number: CN104972485B
Application number: CN201510391883.8A
Authority: CN
Inventors: 李仁德; 胡欢; 倪东升; 刘文俊; 黄昌会; 陈钟; 肖运义
Original assignee: HEIXUANFENG SAW INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HEIXUANFENG SAW INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2015-07-07
Filing date: 2015-07-07
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2035-07-07
Also published as: CN104972485A

Abstract

一种高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法，剁切刀片包括耐磨刀头和合金刀片基板，耐磨刀头用料为Ni基或Fe基金属陶瓷；合金刀片基板用料的C、Cr、Mn、Si、Ni的含量均处于特定范围；耐磨刀头和合金刀片基板通过V形接合面钎焊连接。耐磨刀头采用特殊的刃口角度为21°－25°。本发明创造性地提出了钎焊陶瓷金属刀头复合结构高耐磨度薄型剁切刀片，突破性地大幅提高了薄型剁切刀片的耐磨性、强度、刚性等核心性能，大幅提高了薄型剁切刀片的可正常持续使用时间，显著提高了薄型剁切刀片的切割使用性能。

Description

高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法

技术领域

本发明涉及剁切刀片领域，具体涉及一种高耐磨度薄型剁切刀片及其再生方法。

背景技术

剁切刀片是一种直线轨迹往复运动切割工具，具有结构简单和切割高效的特点，主要用于食品、烟草、纸张等物体的切割，其中用于烟草制丝切割用的薄型剁切刀片的技术含量最高，该种刀片厚度薄至1.2～2.0mm，且被应用于全自动化生产线中长时间持续干切，因此刀片的耐磨度显得尤为重要，目前市面上的该类薄型剁切刀片均为整体金属单板结构、用料以65Mn为主，65Mn材质整体金属单板结构薄型剁切刀片能实现较短时间连续剁切使用，但使用时间加长后极易出现刀片面板变形和刀口磨损或卷边、崩刃。随着烟草生产行业的产业升值和对生产过程效率要求的提高，越来越多的先进高效自动化烟草加工生产线被投入到实际生产中，传统的65Mn材质整体金属单板结构薄型剁切刀片已经不能满足烟草生产厂家对制丝切割用薄型剁切刀片的耐磨度和寿命等要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高耐磨度薄型剁切刀片，创造性地采用复合结构和陶瓷金属刀头，大幅提高刀片的刚性和耐磨性，有效延长刀片的正常可持续剁切使用时间。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高耐磨度薄型剁切刀片，包括耐磨刀头和合金刀片基板，耐磨刀头和合金刀片基板通过V形接合面钎焊连接，V形接合面的凹面在耐磨刀头的边缘，凸面在合金刀片基板的边缘，凹面和凸面之间通过钎料焊接连接；所述的耐磨刀头用料为金属陶瓷；合金刀片基板的C含量为0.95％～1.15％，Cr含量为0.40％～1.50％，Mn含量为0.20％～0.40％，Si含量为0.20％～0.40％，Ni含量为0.03％～0.25％，余量为Fe。

所述的耐磨刀头的刃口角度a为21°～25°。

所述的金属陶瓷为Ni基或Fe基金属陶瓷。

合金刀片基板的C含量为1.05％，Cr含量为0.75％，Mn含量为0.35％，Si含量为0.30％，Ni含量为0.12％，余量为Fe。

上述高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，当耐磨刀头的刃口产生意外缺口损坏时，可用线切割等产热少的加工方法在钎焊V形接合面的凸面附近切割，切掉损坏的金属陶瓷耐磨刀头，剩余的合金刀片基板通过铣削或精密磨削加工重新加工出新的钎焊V形接合面凸面，配合新的金属陶瓷耐磨刀头一起制成新的刀片。

本发明所能产生的效果是：采用金属陶瓷耐磨刀头，显著提高薄型剁切刀片的耐温性和耐磨性，实现更长时间持续剁切使用刀口不磨损不卷边；采用特定组分的合金刀片基板，显著提高刀片的刚性(抗变形能力)，实现更长时间持续剁切使用刀片不出现面板变形；采用特殊角度刃口，21°～25°角度的刃口由于其小锐角特点，在剁切使用时候进刀阻力较小，能够保证进刀顺畅而不会出现进刀卡顿造成的崩刃状况，而这个刃口角度又不小于20°，这使得刃口端部的刚性较好，不容易出现刃口卷边等变形，从而既保证刀片刀口锋利度、又提高了刀片刀口的抗疲劳性能，实验验证见附表1；采用金属陶瓷耐磨刀头和特殊成分合金刀片基板V形接合面钎焊连接的复合结构，有效保证了刀片的整体强度，且能实现分合金刀片基板的多次复焊利用。本发明创造性地提出了钎焊陶瓷金属刀头复合结构高耐磨度薄型剁切刀片，突破性地大幅提高了薄型剁切刀片的耐磨性、强度、刚性等核心性能，大幅提高了薄型剁切刀片的可正常持续使用时间，显著提高了薄型剁切刀片的切割使用性能，实验验证见附表2。

附表1：不同刃口角度的本专利薄型剁切刀片使用状况对比

附表2：本专利剁切刀片与常规全金属剁切刀片使用效果对比

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的刀片整体结构示意图。

图2为本发明的V形接合面钎焊的原理示意图。

图3为本发明的耐磨刀头的结构示意图。

图4为本发明的合金刀片基板的结构示意图。

图中，1—耐磨刀头，2—合金刀片基板，3—V形接合面，1.1—凹面，2.1—凸面。

具体实施方式

本发明的结构如图1～4所示，一种高耐磨度薄型剁切刀片，包括耐磨刀头1和合金刀片基板2，耐磨刀头1和合金刀片基板2通过V形接合面3进行钎焊连接，V形接合面3的凹面1.1在耐磨刀头1的边缘，凸面2.1在合金刀片基板2的边缘，凹面1.1和凸面2.1之间通过钎料焊接连接。

其中，耐磨刀头1用料为Ni基或Fe基金属陶瓷；耐磨刀头1的刃口角度a为21°～25°。

合金刀片基板2用料的C含量为0.95％～1.15％，Cr含量为0.40％～1.50％，Mn含量为0.20％～0.40％，Si含量为0.20％～0.40％，Ni含量为0.03％～0.25％，余量为铁；

合金刀片基板2的优选用料为：C含量为1.05％，Cr含量为0.75％，Mn含量为0.35％，Si含量为0.30％，Ni含量为0.12％，余量为Fe。

本发明的耐磨刀头1的刃口加工可以在钎焊之前或之后进行，钎焊之前加工时特别注意控制钎焊精度，焊接时应严格固定刀头和基板，并且严格控制焊接变形；钎焊之后加工时需要特别注意以合金刀片基板2的安装孔为基准来进行刃口加工，严格控制刃口直线度和与安装基准面的平行度，耐磨刀头1尽量采用细金刚石砂轮慢速研磨来保证良好的锋利度。

本发明专利刀片使用时，尽量采用剁刀式烟草切丝机类型的刀片竖直方向安装的设备，安装时应严格调好刀片竖直度，保证切割使用时刃口与送料底板有较高的平行度，保证使用时候刃口竖直向均匀受力，这样能大幅降低崩刃概率和提高使用寿命，充分发挥耐磨陶瓷刀头的耐温耐磨优点。本发明专利刀片不适合安装在滚刀式切丝机上使用。

本发明专利刀片不锋利时候，可以用细金刚石砂轮慢速研磨刃口修复刃口锋利度。

本发明专利刀片刃口意外缺口损坏时候，采用线切割等产热少的加工方法在钎焊V形接合面3的凸面2.1附近切割，切掉损坏的金属陶瓷耐磨刀头，剩余的合金刀片基板可以利用精密铣削加工或者精密磨削加工重新加工出新的钎焊V形接合面凸面，配合新的金属陶瓷耐磨刀头一起制成新的刀片——这样就实现了合金刀片基板的再利用，减少了资源浪费，促进了环保。

Claims

1.一种高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，其特征在于：包括一高耐磨度薄型剁切刀片，剁切刀片耐磨刀头（1）和合金刀片基板（2），耐磨刀头（1）和合金刀片基板（2）通过V形接合面（3）进行钎焊连接， V形接合面（3）的凹面（1.1）在耐磨刀头（1）的边缘，凸面（2.1）在合金刀片基板（2）的边缘，凹面（1.1）和凸面（2.1）之间通过钎料焊接连接；所述的耐磨刀头（1）用料为金属陶瓷；合金刀片基板（2）的C含量为0.95%~1.15%，Cr含量为0.40%~1.50%，Mn含量为0.20%~0.40%，Si含量为0.20%~0.40%，Ni含量为0.03%~0.25%，余量为Fe；

上述剁切刀片再生的方法是：当耐磨刀头（1）的刃口产生意外缺口损坏时，可用线切割等产热少的加工方法在钎焊V形接合面（3）的凸面（2.1）附近切割，切掉损坏的金属陶瓷耐磨刀头，剩余的合金刀片基板通过铣削或精密磨削加工重新加工出新的钎焊V形接合面凸面，配合新的金属陶瓷耐磨刀头一起制成新的刀片。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，其特征在于：所述的耐磨刀头（1）的刃口角度a为21°~25°。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，其特征在于：所述的金属陶瓷为Ni基或Fe基金属陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨度薄型剁切刀片的再生方法，其特征在于：合金刀片基板（2）的C含量为1.05%，Cr含量为0.75%，Mn含量为0.35%，Si含量为0.30%，Ni含量为0.12%，余量为Fe。