CN104972391A - 一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，包括承托盘，所述的承托盘的四周设置有多个光纤槽，所述的光纤槽的底部沿光纤槽槽壁设置有光纤承托板，所述的承托盘的上方设置有固定盘，所述的固定盘与光纤槽槽底对应处设置有光纤固定孔，所述的承托盘和固定盘之间设置有连接装置，其适用于从上方对光纤端头研磨时使用，且结构简单，易于操作。

Description

一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构

技术领域

本发明涉及光纤加工装置领域，具体地，涉及一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构。

背景技术

光纤圆柱形介质波导由纤芯、包层涂敷层3部分组成，一般单模、多模光纤纤芯直径分别为5～15μm 、40～100μm，包层直径大约为125~600μm。经过处理光纤端头，理想状态光纤端头为一个光滑面。实际情况下，光纤端头往往不能达到理想状态，例如抛光不理想、有划痕、表面或边缘破碎损伤等等，都将使端头情况复杂化。对于光纤与激光器其它元件耦合以及光纤之间熔接来说，要求光纤端部必须有光滑平整表面，否则会增大损耗，故需要对光纤端头进行打磨。现有的光纤端头研磨装置采用将光纤端头朝下放，研磨装置位于光纤端头下。采用该结构的研磨方式，其存在一些问题，由于光纤包含光纤端头和很长的光缆，为了避免光缆对研磨的影响，在研磨之前，需对光缆进行收拾整理，相当麻烦。

现有的光纤端头固定装置，其不适用于在对光纤端头研磨方式的改变时使用，且结构复杂。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其适用于从上方对光纤端头研磨时使用，且结构简单，易于操作。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，包括承托盘，所述的承托盘的四周设置有多个光纤槽，所述的光纤槽的底部沿光纤槽槽壁设置有光纤承托板，所述的承托盘的上方设置有固定盘，所述的固定盘与光纤槽槽底对应处设置有光纤固定孔，所述的承托盘和固定盘之间设置有连接装置。

从下方对光纤端头进行研磨时，在研磨光纤端头前，需对光缆进行收拾整理，相当麻烦，故采用从上方对光纤端头进行研磨，光纤端头向上，光缆自然垂下位于研磨装置下方，即不影响研磨。本发明的光纤固定装置适用于该种方式。

作为优选，所述的承托盘上设置有固定孔，所述的固定盘的底部与固定孔对应处设置有固定杆。

作为优选，所述的承托盘的上表面上设置有凹槽，所述的固定盘的底部设置有与凹槽相匹配的凸块。

进一步的，所述的凹槽设置在承托盘四周的边沿处。

进一步的，所述的凹槽至少有两个。

进一步的，所述的凹槽有两个，且分别位于承托盘直径的两端。

作为优选，所述的光纤槽均匀设置在承托盘的四周。

综上，本发明的有益效果是：

1、本发明的光纤固定装置对光纤进行固定，使光纤端头朝上放置，适用于从上方对光纤端头研磨时使用。

2、本发明的结构简单，易于操作。

附图说明

图1是本发明实施例2承托盘的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本发明的实施例2固定盘的结构示意图。

图4是本发明实施例3承托盘的结构示意图。

图5是本发明的实施例3固定盘的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称： 1、承托盘；11、光纤槽；12、光纤承托板；13、固定孔；14、凹槽；2、固定盘；21、光纤固定孔；22、固定杆；23、凸块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，包括承托盘1，所述的承托盘1的四周设置有多个光纤槽11，所述的光纤槽11的底部沿光纤槽11槽壁设置有光纤承托板12，所述的承托盘1的上方设置有固定盘2，所述的固定盘2与光纤槽11槽底对应处设置有光纤固定孔21，所述的承托盘1和固定盘2之间设置有连接装置。在承托板的边沿上设置多个光纤槽，便于直接从固定盘边沿将光纤端头卡入光纤槽。光纤槽的底部指正常使用时的状态。光纤承托板12对光纤端头起初步固定作用。

本发明光纤固定装置对光纤进行固定，使光纤端头朝上放置，便于从光纤端头的顶部对其进行研磨。

在对光纤端头进行固定时，光纤端头朝上放入承托盘的光纤槽内，且将光纤端头与光纤槽的槽底贴合，由于光纤端头的规格大于光缆的规格，光纤端头位于光纤承托板上保证光纤端头不会从光纤槽内掉下，再将固定盘放于承托盘1上，并使光纤端头从光纤固定孔21中冒出，利用连接装置对承托盘和固定盘进行固定即可研磨光纤端头，其易于操作。

连接装置对固定盘的位置进行固定，避免在研磨过程中固定盘位置发生变化，对光纤端头研磨效果造成影响。

实施例2：

如图1至图3所示的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，本实施例在上述实施例的基础上对连接装置进一步的细化，即所述的承托盘1上设置有固定孔13，所述的固定盘2的底部与固定孔13对应处设置有固定杆22。利用承托盘上的固定孔和固定盘上的固定杆实现对固定盘位置的限定，其结构简单，在操作时，直接将固定杆嵌入固定孔内即可。

实施例3：

如图1至图3所示的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，本实施例在实施例1的基础上对连接装置进一步的细化，即所述的承托盘1的上表面上设置有凹槽14，所述的固定盘2的底部设置有与凹槽14相匹配的凸块23。

利用凹槽和凸块的匹配实现对固定盘位置的限定，避免在研磨过程中，固定盘发生转动，其结构简单，在操作时，直接将凸块卡入固定孔内即可。

为了便于将凸块卡入凹槽内，所述的凹槽14设置在承托盘1四周的边沿处。

为了提高对固定盘的固定作用，所述的凹槽14至少有两个。

在确保固定盘结构稳定性的同时为了简化结构，所述的凹槽14有两个，且分别位于承托盘1直径的两端。

实施例4：

如图1至图5所示的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，为了提高光纤端头的研磨效果和均匀度，本实施例在实施例1的基础上对连接装置进一步的细化，所述的光纤槽11均匀设置在承托盘1的四周。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (7)

1.一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，包括承托盘（1），其特征在于：所述的承托盘（1）的四周设置有多个光纤槽（11），所述的光纤槽（11）的底部沿光纤槽（11）槽壁设置有光纤承托板（12），所述的承托盘（1）的上方设置有固定盘（2），所述的固定盘（2）与光纤槽（11）槽底对应处设置有光纤固定孔（21），所述的承托盘（1）和固定盘（2）之间设置有连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的承托盘（1）上设置有固定孔（13），所述的固定盘（2）的底部与固定孔（13）对应处设置有固定杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的承托盘（1）的上表面上设置有凹槽（14），所述的固定盘（2）的底部设置有与凹槽（14）相匹配的凸块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的凹槽（14）设置在承托盘（1）四周的边沿处。

5.根据权利要求4所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的凹槽（14）至少有两个。

6.根据权利要求4所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的凹槽（14）有两个，且分别位于承托盘（1）直径的两端。

7.根据权利要求1所述的一种光纤端头研磨装置的光纤固定结构，其特征在于：所述的光纤槽（11）均匀设置在承托盘（1）的四周。