CN104972007A - 一种包边模具及其外板预弯组件 - Google Patents

一种包边模具及其外板预弯组件 Download PDF

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陈世涛
阮林凡
李辉
高双明
徐肖
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Abstract

本发明公开了一种包边模具及其外板预弯组件，后者包括预弯刀块、安装于预弯刀块的预弯刀块安装座，以及安装于所述预弯刀块安装座的两组平行包边机构，还包括安装于所述预弯刀块安装座上的复位部件，所述复位部件位于两组所述平行包边机构之间；所述复位部件包括安装座、复位弹簧和衔接座，所述安装座固接于下模座，所述衔接座固接于所述预弯刀块安装座，所述复位弹簧的第一端固接于所述安装座，其第二端固接于所述衔接座。这样，其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证了机构顺利回退，且节约了生产成本。

Description

一种包边模具及其外板预弯组件
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于包边模具的外板预弯组件。本发明还涉及一种包括上述外板预弯组件的包边模具。
背景技术
现有包边模具预弯刀块通过包边机构实现预弯和压合的切换，在完成预弯工作后，包边驱动器继续下行，驱使包边机构带动预弯刀块安全退出，压合刀块下行完成压合工作，该包边机构必须要确保预弯、压合工作有序地顺利进行。
现有技术一般通过一个或两个平行包边机构实现外板预弯，以实现压合作业；但是对于一些较长的弧形边预弯，若采用三个或以上平行包边机构，由于安装空间有限，容易造成其他附件无法安装，为了安装附件而加大模具规格，又会增加工装成本，若只采用两个平行包边机构，又会存在预弯后回退效果不良的现象。
因此，提供一种用于包边模具的外板预弯组件，使其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证机构顺利回退，且节约生产成本，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于包边模具的外板预弯组件，使其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证机构顺利回退，且节约生产成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述外板预弯组件的包边模具。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于包边模具的外板预弯组件，包括预弯刀块、安装于预弯刀块的预弯刀块安装座，以及安装于所述预弯刀块安装座的两组平行包边机构，还包括安装于所述预弯刀块安装座上的复位部件，所述复位部件位于两组所述平行包边机构之间；所述复位部件包括安装座、复位弹簧和衔接座，所述安装座固接于下模座，所述衔接座固接于所述预弯刀块安装座，所述复位弹簧的第一端固接于所述安装座，其第二端固接于所述衔接座。
优选地，所述衔接座为U形结构，且通过所述U形结构的槽体部分与所述预弯刀块安装座的凸起部卡接固定。
优选地，所述衔接座上安装有连接耳，第一连接轴横向贯穿并固定于所述连接耳，所述复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴。
优选地，所述安装座包括基座和耳板，所述基座固接于所述下模座，第二连接轴横向贯穿并固定于所述耳板，所述复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴。
优选地，所述第一连接轴和所述第二连接轴均为两个，所述复位弹簧为两组，第一组复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴的一端，该组复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴的同侧端；第二组复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴的另一端，该组复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴的同侧端。
优选地，所述基座与所述耳板之间还设置有加强筋。
本发明还提供一种包边模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的外板预弯组件，所述外板预弯组件为如上所述的外板预弯组件。
本发明所提供的外板预弯组件用于包边模具，该外板预弯组件包括预弯刀块、安装于预弯刀块的预弯刀块安装座，以及安装于所述预弯刀块安装座的两组平行包边机构，还包括安装于所述预弯刀块安装座上的复位部件，所述复位部件位于两组所述平行包边机构之间；所述复位部件包括安装座、复位弹簧和衔接座，所述安装座固接于下模座，所述衔接座固接于所述预弯刀块安装座，所述复位弹簧的第一端固接于所述安装座，其第二端固接于所述衔接座。这样，在对较长弧形边工件进行包边工艺时，在设置的两组平行包边机构之间设置了复位部件，完成包边作业后，通过复位部件增加了机构的回复力，无需增加平行包边机构的数量即可完成复位，使其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证了机构顺利回退，且节约了生产成本。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的外板预弯组件中，其衔接座上安装有连接耳，第一连接轴横向贯穿并固定于所述连接耳，所述复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴；安装座包括基座和耳板，所述基座固接于所述下模座，第二连接轴横向贯穿并固定于所述耳板，所述复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴；这样，采用连接轴与耳板配合的方式，提高了复位弹簧与衔接座、安装座间的连接可靠性和便利性。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的外板预弯组件中，其第一连接轴和所述第二连接轴均为两个，所述复位弹簧为两组，第一组复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴的一端，该组复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴的同侧端；第二组复位弹簧的第一端挂接于所述第二连接轴的另一端，该组复位弹簧的第二端挂接于所述第一连接轴的同侧端；这样，设置两组、四个复位弹簧，以提高回复力，保证回位可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的外板预弯组件一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示外板预弯组件中复位部件的放大图。
附图标记说明：
1-预弯刀块  2-预弯刀块安装座  3-平行包边机构  4-复位部件
41-安装座  411-基座  412-耳板  413-加强筋  42-复位弹簧  43-衔接座
44-连接耳  45-第一连接轴 46-第二连接轴
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于包边模具的外板预弯组件，使其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证机构顺利回退，且节约生产成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述外板预弯组件的包边模具。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的外板预弯组件一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示外板预弯组件中复位部件的放大图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的外板预弯组件用于包边模具的，该外板预弯组件包括预弯刀块1、安装于预弯刀块1的预弯刀块安装座2，以及安装于所述预弯刀块安装座2的两组平行包边机构3，还包括安装于所述预弯刀块安装座2上的复位部件4，所述复位部件4位于两组所述平行包边机构3之间；所述复位部件4包括安装座41、复位弹簧42和衔接座43，所述安装座41固接于下模座，所述衔接座43固接于所述预弯刀块安装座2，所述复位弹簧42的第一端固接于所述安装座41，其第二端固接于所述衔接座43。
这样，在对较长弧形边工件进行包边工艺时，在设置的两组平行包边机构3之间设置了复位部件4，完成包边作业后，通过复位部件4增加了机构的回复力，无需增加平行包边机构3的数量即可完成复位，使其在加工较长弧形边工件时，既能够节省安装空间，又能够具有足够的回退力，从而保证了机构顺利回退，且节约了生产成本。
理论上，根据所需回复力的大小、模具安装空间等实际情况，可以设置一个或者多个复位部件4。
为提高衔接座43与预弯刀块安装座2间的连接可靠性和便利性，所述衔接座43为U形结构，且通过所述U形结构的槽体部分与所述预弯刀块安装座2的凸起部卡接固定。显然地，衔接座43也不局限于为U形结构，其也可以为其他连接结构，例如板式或者框架式结构等。
进一步地，衔接座43上安装有连接耳44，第一连接轴45横向贯穿并固定于所述连接耳44，所述复位弹簧42的第二端挂接于所述第一连接轴45；安装座41包括基座411和耳板412，所述基座411固接于所述下模座，第二连接轴46横向贯穿并固定于所述耳板412，所述复位弹簧42的第一端挂接于所述第二连接轴46；这样，采用连接轴与耳板412配合的方式，提高了复位弹簧42与衔接座43、安装座41间的连接可靠性和便利性。
从理论上来讲，衔接座43与复位弹簧42间不局限于通过上述方式连接，其也可以采用本领域常规使用的其他固定连接方式连接，例如卡接、焊接等，只要能够保证连接可靠性即可；相似地，安装座与复位弹簧42的连接结构也可以为卡接或者焊接等方式。
具体地，第一连接轴45和所述第二连接轴46均为两个，所述复位弹簧42为两组，第一组复位弹簧42的第一端挂接于所述第二连接轴46的一端，该组复位弹簧42的第二端挂接于所述第一连接轴45的同侧端；第二组复位弹簧42的第一端挂接于所述第二连接轴46的另一端，该组复位弹簧42的第二端挂接于所述第一连接轴45的同侧端；这样，设置两组、四个复位弹簧42，以提高回复力，保证回位可靠性。
为保证安装座41的强度，所述基座411与所述耳板412之间还设置有加强筋413。
除了上述外板预弯组件，本发明还提供一种包括上述外板预弯组件的包边模具，该包边模具的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于包边模具的外板预弯组件，包括预弯刀块(1)、安装于预弯刀块(1)的预弯刀块安装座(2)，以及安装于所述预弯刀块安装座(2)的两组平行包边机构(3)，其特征在于，还包括安装于所述预弯刀块安装座(2)上的复位部件(4)，所述复位部件(4)位于两组所述平行包边机构(3)之间；所述复位部件(4)包括安装座(41)、复位弹簧(42)和衔接座(43)，所述安装座(41)固接于下模座，所述衔接座(43)固接于所述预弯刀块安装座(2)，所述复位弹簧(42)的第一端固接于所述安装座(41)，其第二端固接于所述衔接座(43)。
2.根据权利要求1所述的外板预弯组件，其特征在于，所述衔接座(43)为U形结构，且通过所述U形结构的槽体部分与所述预弯刀块安装座(2)的凸起部卡接固定。
3.根据权利要求2所述的外板预弯组件，其特征在于，所述衔接座(43)上安装有连接耳(44)，第一连接轴(45)横向贯穿并固定于所述连接耳(44)，所述复位弹簧(42)的第二端挂接于所述第一连接轴(45)。
4.根据权利要求3所述的外板预弯组件，其特征在于，所述安装座(41)包括基座(411)和耳板(412)，所述基座(411)固接于所述下模座，第二连接轴(46)横向贯穿并固定于所述耳板(412)，所述复位弹簧(42)的第一端挂接于所述第二连接轴(46)。
5.根据权利要求4所述的外板预弯组件，其特征在于，所述第一连接轴(45)和所述第二连接轴(46)均为两个，所述复位弹簧(42)为两组，第一组复位弹簧(42)的第一端挂接于所述第二连接轴(46)的一端，该组复位弹簧(42)的第二端挂接于所述第一连接轴(45)的同侧端；第二组复位弹簧(42)的第一端挂接于所述第二连接轴(46)的另一端，该组复位弹簧(42)的第二端挂接于所述第一连接轴(45)的同侧端。
6.根据权利要求5所述的外板预弯组件，其特征在于，所述基座(411)与所述耳板(412)之间还设置有加强筋(413)。
7.一种包边模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的外板预弯组件，其特征在于，所述外板预弯组件为如权利要求1-6任一项所述的外板预弯组件。
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