CN104971859A - 一种全自动石砖喷胶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动石砖喷胶机，包括机柜本体，机柜本体的一端固定两个分别承装A胶和B胶胶水桶的延伸段，胶水桶的上部设有泵、连接泵的管道口及管道口处设有阀门，机柜本体内侧上部为控制柜，下部内部设有混合管和吸胶泵，A胶和B胶胶水桶分别连接有计量结构将胶水成比例送至吸胶泵，吸胶泵连接混合管，混合管内部为螺旋状通道，在混合管内混合液滚动进行混合，混合管底部设有双液混合胶阀，双液混合胶阀通过软管连接设置在机柜本体上部的喷胶机构，胶水桶上还设有搅拌机构，胶水桶的底部设有加热装置。本发明的有益效果：自动喷胶呈S形状附着在大理石板表面上，能使大理石板与基材粘结更牢固，保证了产品质量，提高了工作效率。

Description

一种全自动石砖喷胶机

技术领域

本发明涉及大理石加工机械设备技术领域，特别是涉及一种全自动石砖喷胶机。

背景技术

现在，石砖复合均是采用人工刷胶，分别在大理石板表面和基材表面刷胶，人工刷胶的弊端：胶水涂不均匀，不但是浪费了胶水，而且也影响粘结强度，更重要的是生产效率低，不能实现规模化生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种全自动石砖喷胶机。

 本发明所采用的技术方案是：一种全自动石砖喷胶机，包括机柜本体，所述的机柜本体的一端固定两个分别承装A胶和B胶胶水桶的延伸段，胶水桶的上部设有泵、连接泵的管道口及管道口处设有阀门，机柜本体内侧上部为控制柜，下部内部设有混合管和吸胶泵，A胶和B胶胶水桶分别连接有计量结构将胶水成比例送至吸胶泵，吸胶泵连接混合管，混合管内部为螺旋状通道，在混合管内混合液滚动进行混合，混合管底部设有双液混合胶阀，双液混合胶阀通过软管连接设置在机柜本体上部的喷胶机构，胶水桶上还设有搅拌机构，胶水桶的底部设有加热装置。

 作为本方案的优选实施例，所述的胶水桶底部通过设置在延伸段上固定耳卡接在延伸段上。

 作为本方案的优选实施例，所述的胶水桶上部设有桶盖，泵设置在桶盖上，所述的搅拌机构包括设置在桶盖上搅拌电机，连接搅拌电机并伸进胶水桶内部的搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌桨叶。

作为本方案的优选实施例，所述的胶水桶上部的桶盖上还设有吊耳，桶壁上设有上、下液位感应器。

作为本方案的优选实施例，所述的胶水桶底部设有阀门通过管道连接计量结构，胶水桶与计量结构之间还设有过滤器。

作为本方案的优选实施例，所述的计量结构包括计量电机和计量电机带动的计量泵。

作为本方案的优选实施例，所述的机柜本体的四角位置设有可锁止的万向轮。

 作为本方案的优选实施例，所述的喷胶机构包括与混合胶软管连接的喷胶嘴，固定喷胶嘴的机械手，以及运送大理石板的输送机构，所述的机械手可带动喷胶嘴相对输送机构上大理石板运动方向的垂直方向上来回滑动。

     与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷胶嘴相对输送机构上大理石板运动方向的垂直方向上来回滑动，使得喷胶呈S形状附着在大理石板表面上均匀分布，这样能够使大理石板与基材粘结更牢固，既保证了产品质量，又提高了工作效率，更重要的是可以实现规模化、工业化生产。

附图说明

    为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 图1为本发明的侧面结构图；

图2为本发明的整体框架图。 

图中：1、机柜本体，2、胶水桶，3、延伸段，4、泵，5、管道口，6、阀门，7、控制柜，8、混合管，9、吸胶泵，10、加热装置，11、桶盖，12、搅拌电机，13、搅拌轴，14、搅拌桨叶，15、吊耳，161、上液位感应器，162、下液位感应器，17、过滤器，18、计量电机，19、计量泵，20、万向轮，21、喷胶嘴，22、机械手，23、大理石板输送机构，24、固定耳，25、双液混合胶阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的一种全自动石砖喷胶机，包括机柜本体1，机柜本体1的四角位置设有可锁止的万向轮20，方便设备的整体移动，所述的机柜本体1的一端固定两个分别承装A胶和B胶胶水桶2的延伸段3，胶水桶2底部通过设置在延伸段3上固定耳24卡接在延伸段3上，可以方便的进行拆卸，胶水桶2的上部设有泵4、连接泵4的管道口5及管道口5处设有阀门6，机柜本体1内侧上部为控制柜7，下部内部设有混合管8和吸胶泵9，A胶和B胶胶水桶2分别连接有计量结构将胶水成比例送至吸胶泵9，吸胶泵9连接混合管8，混合管8内部为螺旋状通道，在混合管内混合液滚动进行混合，混合管8底部设有双液混合胶阀25，双液混合胶阀25通过软管连接设置在机柜本体1上部的喷胶机构，胶水桶2上还设有搅拌机构，胶水桶2上部设有桶盖11，泵4设置在桶盖11上，所述的搅拌机构包括设置在桶盖11上搅拌电机12，连接搅拌电机12的搅拌轴13及设置在搅拌轴13上的搅拌桨叶14，胶水桶2的底部设有加热装置10，加热装置10优选为电加热层，胶水桶2上部的桶盖11上还设有吊耳15，可方便的进行拆卸桶盖，桶壁上设有上液位感应器161、下液位感应器162，对胶水桶2内部的胶水液位进行观察，能够做到及时补胶，保证胶水的混合比例，胶水桶2底部设有阀门通过管道连接计量结构，胶水桶2与计量结构之间还设有过滤器17，过滤器17可过滤掉胶水中的杂质，防止堵塞后面的喷胶头，所述的计量结构包括计量电机18和计量电机18带动的计量泵19，通过计量机构可以控制A胶和B胶的胶水流量，保证其呈一定的混合比例，喷胶机构包括与混合胶软管连接的喷胶嘴21，固定喷胶嘴21的机械手22，以及运送大理石板的输送机构23，机械手可带动喷胶嘴21相对输送机构上大理石板运动方向的垂直方向上来回滑动，使得喷胶呈S形状附着在大理石板表面上均匀分布，这样能够使大理石板与基材粘结更牢固，既保证了产品质量，又提高了工作效率，更重要的是可以实现规模化、工业化生产。

使用时，启动泵4及阀门6分别向胶水桶2内抽入A胶和B胶，通过搅拌机构和加热装置进行充分的加热搅拌，再经过过滤器进行过滤除杂，以及计量结构控制A、B胶的比例，吸胶泵吸胶输送到混合管进行充分的混合，再通过与软管输送到喷胶机构进行喷胶，能够使大理石板与基材粘结更牢固，既保证了产品质量，又提高了工作效率，更重要的是可以实现规模化、工业化生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：包括机柜本体（1），所述的机柜本体（1）的一端固定两个分别承装A胶和B胶胶水桶（2）的延伸段（3），胶水桶（2）的上部设有泵（4）、连接泵（4）的管道口（5）及管道口（5）处设有阀门（6），机柜本体（1）内侧上部为控制柜（7），下部内部设有混合管（8）和吸胶泵（9），A胶和B胶胶水桶（2）分别连接有计量结构将胶水成比例送至吸胶泵（9），吸胶泵（9）连接混合管（8），混合管（8）内部为螺旋状通道，在混合管内混合液滚动进行混合，混合管（8）底部设有双液混合胶阀（25），双液混合胶阀（25）通过软管连接设置在机柜本体（1）上部的喷胶机构，胶水桶（2）上还设有搅拌机构，胶水桶（2）的底部设有加热装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的胶水桶（2）底部通过设置在延伸段（3）上固定耳（24）卡接在延伸段（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的胶水桶（2）上部设有桶盖（11），泵（4）设置在桶盖（11）上，所述的搅拌机构包括设置在桶盖（11）上搅拌电机（12），连接搅拌电机（12）并伸进胶水桶（2）内部的搅拌轴（13）及设置在搅拌轴（13）上的搅拌桨叶（14）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的胶水桶（2）上部的桶盖上还设有吊耳（15），桶壁上设有上、下液位感应器（161、162）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的胶水桶（2）底部设有阀门通过管道连接计量结构，胶水桶（2）与计量结构之间还设有过滤器（17）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的计量结构包括计量电机（18）和计量电机（18）带动的计量泵（19）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的机柜本体（1）的四角位置设有可锁止的万向轮（20）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动石砖喷胶机，其特征在于：所述的喷胶机构包括与混合胶软管连接的喷胶嘴（21），固定喷胶嘴（21）的机械手（22），以及运送大理石板的输送机构（23），所述的机械手（22）可带动喷胶嘴（21）相对输送机构（23）上大理石板运动方向的垂直方向上来回滑动。