CN104966591A - 电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置 - Google Patents

电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置，所述太阳能热水箱设置循环水管串连挤塑机料筒后与蒸汽炉连通，处理电线电缆聚乙烯外皮的交联蒸汽房的蒸汽管连接蒸汽炉，交联蒸汽房下方的冷凝水池设置抽水管连接在太阳能热水箱的上水管。由此设置，在挤塑机生产电线电缆时，太阳能热水箱可提供热水将挤塑机料筒预热，挤塑机加热的水又通过循环水管供给蒸汽炉使用，蒸汽房用汽冷凝后经抽水管输送至太阳能热水箱再次利用，有利节约用水和充分利用太阳热能。

Description

电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置
技术领域
本发明涉及一种电线电缆生产中的节能节水装置，具体的说是一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置。
背景技术
电线电缆生产过程中，要用挤塑机给线芯包裹绝缘外皮，所包裹的绝缘外皮一般采用挤塑机熔化后直接包裹线芯，这种连续化生产的开始，要对挤塑机料筒进行预热，传统的方法是直接开启电源通过电热丝对料筒进行预热，而电加热直接消耗电能，同时，交联电缆在包裹外皮后，还要经交联蒸汽房采用蒸汽处理，而产生蒸汽的蒸汽炉也完全依靠电能加热。
发明内容
本发明的目的是提供一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置，可通过太阳能热水为挤塑机料筒提供预热，并将挤塑机生产中被再次加热的热水输送至交联蒸汽房进行充分利用。
本发明包括太阳能热水箱和挤塑机料筒，所采用的技术方案在于：所述太阳能热水箱设置循环水管串连挤塑机料筒后与蒸汽炉连通，处理电线电缆聚乙烯外皮的交联蒸汽房的蒸汽管连接蒸汽炉，交联蒸汽房下方的冷凝水池设置抽水管连接在太阳能热水箱的上水管。
本发明具有如下优势效果：通过上述这样一种总体设置，所构成的整体装置使用时，太阳能热水通过循环水管为挤塑机料筒提供热水预热，再将挤塑机生产时继续加热的热水循环供给蒸汽炉使用，当蒸汽炉为电线电缆外皮处理的交联蒸汽房提供蒸汽形成冷凝水后，再经抽水管给太阳能热水箱补充用水，由此循环利用，既节约了用水，又让太阳能和挤塑机生产产生的热能得到了充分利用，解决了现在挤塑机预热及交联蒸汽炉产生蒸汽的过多电消耗问题。有利节能环保和充分利用水资源。同时，还可达到将料筒中心热量带走，不再用风扇降温，有利于产品质量稳定提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
图中：1、挤塑机料筒，2、太阳能热水箱，3、蒸汽炉，4、交联蒸汽房，5、冷凝水池，6、循环水管，7、上水管，8、蒸汽管，9、抽水管。
具体实施方式
图1所示：所述太阳能热水箱2设置循环水管6串连挤塑机料筒1后与蒸汽炉3连通，处理电线电缆聚乙烯外皮的交联蒸汽房4的蒸汽管8连接蒸汽炉3，交联蒸汽房4下方的冷凝水池5设置抽水管9连接在太阳能热水箱2的上水管7。
本装置的目的是对电线电缆生产中使用的挤塑机料筒1与太阳能热水箱2以及对包裹好聚乙烯外皮的电线电缆进行蒸汽处理的交联蒸汽房4和蒸汽炉3串通连接，在此基础上充分利用太阳能产生的热水和挤塑机生产产生的热能，从而减少生产中电能的消耗；通过水的往复循环利用减少水资源浪费；挤塑机中心温度的降低有利于生产质量的稳定。
在生产中使用挤塑机主要是对电线电缆进行外皮包裹，挤塑机料筒内正常生产所需温度为120～200℃左右，具体根据塑料原料的不同而设定温度，初始开机挤塑机料筒为自然常温，从开机预热到正常生产约需要2小时以上，冬天气温低预热时间会更长，传统的方法都是开机通电预热，同时，聚乙烯交联电线电缆包裹外皮后要放入交联蒸汽房4通过蒸汽处理，交联蒸汽房4内的蒸汽是通过蒸汽炉3加热提供的，本装置将太阳能热水箱2和挤塑机料筒1以及蒸汽炉3和交联蒸汽房4进行串连接，首先由太阳能热水箱2将热水提供给挤塑机料筒1进行预热，挤塑机开机后在预热温度基础上继续加热以达到生产所需温度，生产所需温度为120～200℃左右，而超过正常生产的温度会通过循环水带入蒸汽炉3使用，当交联蒸汽房4内蒸汽变为冷凝水后，再由循环水管6经上水管提供给太阳能热水箱2继续加热循环使用，这种不间断的循环方式，既充分利用了太阳能和挤塑机正常生产后产生的过多热能资源，又充分利用了自然水资源，由此达到本发明的技术目的。

Claims (1)

1.一种电线电缆挤塑机与交联蒸汽房热能循环利用装置，包括太阳能热水箱(2)和挤塑机料筒(1)，其特征在于：所述太阳能热水箱(2)设置循环水管(6)串连挤塑机料筒(1)后与蒸汽炉(3)连通，处理电线电缆聚乙烯外皮的交联蒸汽房(4)的蒸汽管(8)连接蒸汽炉(3)，交联蒸汽房(4)下方的冷凝水池(5)设置抽水管(9)连接在太阳能热水箱(2)的上水管(7)。
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