CN104965262A - 光纤连接器及其光纤连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤连接器及其光纤连接器的制造方法。该光纤连接器，包括壳体及设置在壳体内的光纤插芯，光纤插芯的端面设有至少一透镜，壳体一端腔体内装有对插芯端面进行保护、以防止插芯端面镜面损坏或刮花的插芯保护结构，插芯保护结构内置光纤插芯及套装在光纤插芯管状体上以保证插芯保护结构自由伸缩的弹性元件，壳体另一端设有延伸管，延伸管连接对光缆进行弯曲保护、确保光纤连接器在弯曲受力情况下正常传输光信号的尾护套组件，壳体外壁一体成型将光纤连接器扣入适配器对应嵌孔的弹性卡扣结构。

Description

光纤连接器及其光纤连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器，特别涉及一种光纤连接器及其光纤连接器的制造方法。

背景技术

CN201320876799.1公开了一种光纤插芯以及具有该光纤插芯的连接器,它的目的是提供一种光纤插芯以及具有该光纤插芯的连接器，该光纤插芯的前端设有透镜，可以将光纤的光斑放大，以增强光信号的耦合效果。该技术方案:光纤插芯包括插芯本体，所述插芯本体具有一内孔，所述内孔至少包括与裸光纤直径相适配的第一孔段，所述插芯本体的前端设有用于将由所述裸光纤射向所述插芯本体的前端的光束的直径扩大或将由所述插芯本体前端射向所述裸光纤的光束的直径缩小的透镜；其光纤连接器包括壳体，以及位于所述壳体内的如以上所述的光纤插芯。其不足之处是:该插芯的端面通常没有结构进行保护，容易导致表面被刮花，从而影响光纤连接器的使用性能。

发明内容

本发明的目的是在插芯端面提供一种具有插芯保护结构的光纤连接器，以大幅提高光纤连接器的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种组装方法简单、易于操作的光纤连接器的制造方法。

本发明的技术解决方案是光纤连接器，包括壳体及设置在壳体内的光纤插芯，所述光纤插芯的端面设有至少一透镜，其特殊之处在于，所述壳体一端腔体内装有对插芯端面进行保护、以防止插芯端面镜面损坏或刮花的插芯保护结构，插芯保护结构内置光纤插芯及套装在光纤插芯管状体上以保证插芯保护结构自由伸缩的弹性元件，所述壳体另一端设有延伸管，延伸管连接对光缆进行弯曲保护、确保光纤连接器在弯曲受力情况下正常传输光信号的尾护套组件，所述壳体外壁一体成型将光纤连接器扣入适配器对应嵌孔的弹性卡扣结构。

作为优选：所述插芯保护结构由容置光纤插芯并与光纤插芯卡扣定位的光纤插芯保护套构成；所述光纤插芯保护套由方形管、方形管一端面开设的圆心孔、沿方形管另一端面开口的二相对面剖切供光纤插芯尾端的凸扣嵌套的嵌合槽、与嵌合槽所在面垂直的另一相对面凸设可嵌入壳体对应嵌槽的凸扣件组成；所述光纤插芯保护套凸扣件通过嵌合壳体嵌槽的方式，将光纤插芯保护套与壳体卡扣定位。

作为优选：所述光纤插芯由方形管、方形管两端同轴心分别外延的第一管状体和第二管状体、第二管状体上套装的弹簧、第二管状体端部沿径向凸设可嵌入光纤插芯保护套嵌合槽中的凸扣组成；所述光纤插芯中的插芯孔设计成内平面位于插芯透镜的焦平面位置，确保从光纤发出的光束被透镜准直，或从透镜外部射入的准直光束能很好的被耦合进光纤中；所述光纤插芯中的插芯孔与光纤插芯的第一管状体具有同心度，其同轴度偏差不大于0.6°。

作为优选：所述弹性卡扣结构由沿壳体外壁一体平行设置的悬臂梁、悬臂梁端部成型可扣合适配器嵌合槽的卡接件、邻接卡接件的悬臂梁上凹设供适配器内端沿嵌套的凹槽组成。

作为优选：所述尾护套组件由光缆保护套、光缆保护套内置套装在壳体延伸管的芳纶固定环、芳纶固定环一体延伸缩径的阶梯管、阶梯管外壁径向凸设的数个凸环、套装在阶梯管上的光缆夹紧环组成。

本发明的另一技术解决方案是光纤连接器的制造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴将光缆穿过连接头散件，所述连接头散件包括光缆保护套、光缆夹紧环、芳纶固定环、壳体、弹簧；

⑵剥纤，包括外皮、紧套层、涂覆层；

⑶在光纤插芯内部圆孔内注胶，并将剥好的裸纤穿入插芯孔内；光纤插芯在对中时，通过适配器中的通孔对光纤插芯进行轴向耦合，所述适配器可实现两个光纤插芯的准确对中；

⑷固化光纤插芯；

⑸将插芯保护套与壳体进行装配；

⑹在壳体尾部，将芳纶采用芳纶固定环进行固定，然后将光缆外皮固定于光缆夹紧环中，并将光缆保护套装入壳体尾部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

⑴本光纤连接器的插芯保护结构，通过对插芯端面的保护，进而防止插芯端面的镜面损坏或刮花。在插芯保护结构背面具有一弹性元件，该弹性元件可保证插芯保护结构进行自由伸缩，并对连接头提供弹力支撑，增强插拔手感。

⑵该光纤连接器具有一弹性卡扣结构，该弹性卡扣结构将光纤连接器推入适配器结构中。

⑶该光纤连接器具有芳纶固定结构，可较好的保护光缆内部的光纤，防止在光纤连接器受力时光纤断裂情况，有螺纹特征的芳纶锁紧机构，可有效保护光缆的弹性套管。

⑷该光纤连接器的尾部具有一尾护套组件，对光缆进行弯曲保护，确保光纤连接器在弯曲受力情况下正常传输光信号；该光纤连接器的尾部具有光缆夹紧结构，可对光缆进行固定，防止光缆外皮在高低温试验时脱落。

⑸该光纤连接器简化了光纤适配器的结构，去掉了现有适配器的陶瓷插芯等一系列的结构零件，大幅降低产品成本。

⑹由于在光纤插芯的前端设有透镜，对光纤中的光斑进行准直放大或者耦合汇聚，可降低连接器对装配以及配合精度的要求，降低制造成本，提高连接器的抗干扰能力。

⑺本发明的对中方式还包括连接器中的弹性卡扣结构和弹簧协同作用的结构，该结构可保证光纤插芯的工作距离，以及弹力反馈为用户提供了较好的操作手感。

附图说明

图1是本发明光纤连接器的结构分解示意图。

图2是本发明光纤连接器刚进入适配器状态时的剖面结构示意图。

图3是本发明光纤连接器工作状态时的剖面结构示意图。

主要组件符号说明：

壳体1	延伸管11	弹性卡扣结构12	悬臂梁121
				卡接件122	凹槽123	嵌槽13	光纤插芯2
凸扣21	方形管22	第一管状体231	第二管状体232
				光纤插孔24	插芯保护套3	方形管31	圆心孔32
凸扣件33	嵌合槽34	弹簧4	尾护套组件5
				光缆保护套51	芳纶固定环52	阶梯管521	凸环522
光缆夹紧环523	适配器6	适配器嵌合槽61

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，该光纤连接器，包括壳体1及设置在壳体1内的光纤插芯2，所述光纤插芯2的端面设有至少一透镜(图中未示)，所述壳体1一端腔体内装有对插芯端面进行保护、以防止插芯端面镜面损坏或刮花的插芯保护结构3，插芯保护结构3内置光纤插芯2及套装在光纤插芯2第一管状体231上以保证插芯保护结构3自由伸缩的弹簧4，所述壳体1另一端设有延伸管11，延伸管11连接对光缆进行弯曲保护、确保光纤连接器在弯曲受力情况下正常传输光信号的尾护套组件5，所述壳体1外壁一体成型将光纤连接器扣入适配器6对应嵌孔61的弹性卡扣结构12。该光纤插芯2采用透明或半透明材料一体注塑成型，也可以采用其它材料成型。所述光纤插芯2具有一光纤插孔24，可对光纤进行精确定位，确保装配后光纤端面处于透镜(图中未示)的光轴及焦平面位置，保证光纤与透镜间的高效耦合；所述光纤插孔24与透镜(图中未示)的光轴同心设置；所述光纤可为多模光纤、单模光纤或其它类型的光纤。

请参阅图2、图3所示，所述插芯保护结构由光纤插芯保护套3、套装在光纤插芯保护套3内腔的光纤插芯2组成；所述光纤插芯2尾端凸设的凸扣件21嵌入所述光纤插芯保护套凹设的嵌合槽34，实现光纤插芯2与光纤插芯保护套3的定位连接。

本实施例中，所述光纤插芯保护套3相对于所述嵌合槽34所在面垂直的另一相对面凸设有凸扣件33，壳体1对应所述凸扣件33的部位凹设有嵌槽13，所述光纤插芯保护套3通过其凸扣件21嵌合壳体嵌槽34的方式，将光纤插芯保护套3固设在所述壳体1上。

本实施例中，所述光纤插芯保护套3由方形管31、方形管31一端面开设的圆心孔32、沿方形管31另一端面开口的二相对面剖切供光纤插芯2尾端的凸扣21嵌套的嵌合槽34、与嵌合槽34所在面垂直的另一相对面凸设可嵌入壳体对应嵌槽13的凸扣件33组成；所述光纤插芯保护套凸扣件33通过嵌合壳体嵌合槽34的方式，将光纤插芯保护套与壳体卡扣定位。

请参阅图2、图3所示，所述光纤插芯2由方形管22、方形管22两端同轴心分别外延的第一管状体231和第二管状体232、第一管状体231上套装的弹簧4、第二管状体232端部沿径向凸设可嵌入在光纤插芯保护套嵌合槽34中的凸扣21组成；所述光纤插芯的凸扣21嵌合于所述光纤插芯保护套3的嵌合槽34中，对插芯端面的镜面进行保护。

请参阅图1所示，所述弹性卡扣结构12由沿壳体1外壁一体平行设置的悬臂梁121、悬臂梁121端部成型可扣合适配器嵌合槽61的卡接件122、邻接卡接件122的悬臂梁121上凹设供适配器6内端沿嵌套的凹槽123组成。

请参阅图1、图2、图3所示，所述尾护套组件5由套装在壳体延伸管11上的光缆保护套51、夹套在壳体延伸管11外壁与光缆保护套51内壁之间的芳纶固定环52、芳纶固定环52一体延伸缩径的阶梯管521、阶梯管521外壁径向凸设的数个定位凸环522、套装在阶梯管521外壁与光缆保护套51内壁之间的光缆夹紧环523组成。

请参阅附图所示，该光纤连接器的制造方法，包括以下步骤：

⑴将光缆穿过连接头散件；所述连接头散件包括光缆保护套51、光缆夹紧环523、芳纶固定环52、壳体1、弹簧4；

⑵剥纤，包括外皮、紧套层、涂覆层，剥纤的长度有特定要求，裸纤长度0.3～3mm，剥光缆外皮长度15～35mm；剥好的裸纤需对端面必须进行处理后方能装入插芯孔24内，处理方便包括切割、研磨、镀膜或其他常见光纤端面处理等方法中的一种；

⑶在光纤插芯2内部通过圆孔2进行注胶，并将剥好的裸纤穿入光纤插芯孔24内；光纤插芯2在对中时，通过适配器6中的通孔对光纤插芯2进行轴向耦合，所述适配器6可实现两个光纤插芯2的准确对中；

⑷固化光纤插芯2；

⑸将插芯保护套3与壳体1进行装配；

⑹将芳纶采用芳纶固定环进行固定在壳体1尾部，然后将光缆外皮固定于光缆夹紧环523中，并将光缆保护套51装入壳体1尾部位置。

请参阅附图所示，该光纤连接器的光纤对中方法，包括以下步骤：

⑴所述光纤插芯2中的插芯孔24经过特殊设计及加工，插芯孔24的内平面位于插芯透镜的焦平面位置，确保从光纤发出的光束被透镜准直，或从透镜外部射入的准直光束能很好的被耦合进光纤中；

⑵所述插芯2中的插芯孔24与光纤插芯的第一管状体231具有较高的同心度，同轴度偏差不应大于0.6°；

⑶光纤插芯在对中时，通过适配器6中的通孔对插芯2进行轴向耦合，所述适配器中的通孔具有精密尺寸，可实现两个插芯的准确对中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种光纤连接器，包括壳体及设置在壳体内的光纤插芯，所述光纤插芯的端面设有至少一透镜，其特征在于，所述壳体一端腔体内装有对插芯端面进行保护、以防止插芯端面镜面损坏或刮花的插芯保护结构，插芯保护结构内置光纤插芯及套装在光纤插芯管状体上以保证插芯保护结构自由伸缩的弹性元件，所述壳体另一端设有延伸管，延伸管连接对光缆进行弯曲保护、确保光纤连接器在弯曲受力情况下正常传输光信号的尾护套组件，所述壳体外壁一体成型将光纤连接器扣入适配器对应嵌孔的弹性卡扣结构。

2.根据权利要求1所述光纤连接器，其特征在于：所述插芯保护结构由容置光纤插芯并与光纤插芯卡扣定位的光纤插芯保护套构成；所述光纤插芯保护套由方形管、方形管一端面开设的圆心孔、沿方形管另一端面开口的二相对面剖切供光纤插芯尾端的凸扣嵌套的嵌合槽、与嵌合槽所在面垂直的另一相对面凸设可嵌入壳体对应嵌槽的凸扣件组成；所述光纤插芯保护套凸扣件通过嵌合壳体嵌槽的方式，将光纤插芯保护套与壳体卡扣定位。

3.根据权利要求2所述光纤连接器，其特征在于：所述光纤插芯由方形管、方形管两端同轴心分别外延的第一管状体和第二管状体、第二管状体上套装的弹簧、第二管状体端部沿径向凸设可嵌入光纤插芯保护套嵌合槽中的凸扣组成；所述光纤插芯中的插芯孔设计成内平面位于插芯透镜的焦平面位置，确保从光纤发出的光束被透镜准直，或从透镜外部射入的准直光束能很好的被耦合进光纤中；所述光纤插芯中的插芯孔与光纤插芯的第一管状体具有同心度，其同轴度偏差不大于0.6°。

4.根据权利要求1所述光纤连接器，其特征在于：所述弹性卡扣结构由沿壳体外壁一体平行设置的悬臂梁、悬臂梁端部成型可扣合适配器嵌合槽的卡接件、邻接卡接件的悬臂梁上凹设供适配器内端沿嵌套的凹槽组成。

5.根据权利要求1所述光纤连接器，其特征在于：所述尾护套组件由光缆保护套、光缆保护套内置套装在壳体延伸管的芳纶固定环、芳纶固定环一体延伸缩径的阶梯管、阶梯管外壁径向凸设的数个凸环、套装在阶梯管上的光缆夹紧环组成。

6.一种根据权利要求1所述光纤连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴将光缆穿过连接头散件，所述连接头散件包括光缆保护套、光缆夹紧环、芳纶固定环、壳体、弹簧；

⑵剥纤，包括外皮、紧套层、涂覆层；

⑶在光纤插芯内部圆孔内注胶，并将剥好的裸纤穿入插芯孔内；光纤插芯在对中时，通过适配器中的通孔对光纤插芯进行轴向耦合，所述适配器可实现两个光纤插芯的准确对中；

⑷固化光纤插芯；

⑸将插芯保护套与壳体进行装配；

⑹在壳体尾部，将芳纶采用芳纶固定环进行固定，然后将光缆外皮固定于光缆夹紧环中，并将光缆保护套装入壳体尾部位置。