CN104964130A - 带防滑劲设备的安装方法 - Google Patents

Abstract

带防滑劲设备的安装方法，属于设备安装技术领域，根据设备的地脚螺栓的长度和位置、防滑劲的长度和位置制作回型模拟基础，通过下层垫板组对回型模拟基础的中心位置和标高初次找正，再将回型模拟基础固定在混凝土基础上并点焊牢固；将设备吊装在上层垫板组上，对设备的中心位置和标高进行精确找正，然后将设备的底座、上层垫板组以及回型模拟基础之间层层点焊牢固；安装地脚螺栓并保证其垂直度，整体灌浆达到强度要求后对地脚螺栓进行紧固即可。本发明的带防滑劲设备的安装方法，为带防滑劲设备的精确找正提供了可操作平台，保证了灌浆一次后便可完成设备安装。该方法优质高效，能够有效保证带防滑劲设备安装的精度。

Description

带防滑劲设备的安装方法

技术领域

本发明属于设备安装技术领域，具体涉及一种带防滑劲设备的安装方法。

背景技术

通常来说，设备的安装通过初次找正后，对地脚螺栓孔一次灌浆；再次精确找正后，对设备底座二次灌浆两个步骤来完成。然而，对于带防滑劲设备的安装，由于防滑劲的存在，灌浆一次后设备底座即固定，无法通过一次灌浆先行固定螺栓孔，再次精找完成设备的安装。对于此种设备，应寻求一种新的安装方法以保证其高效优质的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带防滑劲设备的安装方法，为带防滑劲设备的精确找正提供了可操作平台，保证了灌浆一次后便可完成设备安装。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种带防滑劲设备的安装方法，包括步骤如下：

①、回型模拟基础的制作

根据设备的地脚螺栓的长度和位置、防滑劲的长度和位置选择4个合适尺寸的H型钢制作回型模拟基础，H型钢的腹板上切割有便于灌浆料进入的若干圆孔，H型钢的下翼缘板腹板外侧部分切除，且将H型钢的两侧切割成45°斜边，切割后的4个H型钢焊接制成中部具有开口的回型模拟基础；

②、回型模拟基础的找正以及在混凝土基础上的固定

将回型模拟基础放置于混凝土基础上，并通过由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的下层垫板组对回型模拟基础的中心位置和标高初次找正，再使用L型钢以及化学螺栓将回型模拟基础固定在混凝土基础上，然后将下层垫板组与回型模拟基础之间层层点焊牢固；

③、安装并找正设备

在回型模拟基础上设置由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的上层垫板组，将设备吊装在上层垫板组上，防滑劲伸入回型模拟基础的中部开口内，对设备的中心位置和标高进行精确找正，然后将设备的底座、上层垫板组以及回型模拟基础之间层层点焊牢固；

④、地脚螺栓的安装

将地脚螺栓安装在设备的螺栓孔上，并保证地脚螺栓的垂直度；

⑤、灌浆

对回型模拟基础、设备的底座以及地脚螺栓进行整体灌浆，当灌浆达到强度要求后对地脚螺栓进行紧固，即可实现带防滑劲设备的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过制作并固定、找正回型模拟基础达到初次找正的要求，然后对带防滑劲的设备吊装和精确二次找正，最后通过灌浆一次达到设备的安装。该安装方法为带防滑劲设备的精确找正提供了可操作平台，保证了灌浆一次后便可完成设备安装。该方法优质高效，能够有效保证带防滑劲设备安装的精度。同时，该方法适应性较广，例如某钢厂的双工位RH炉顶升系统的液压缸底座便采取了带防护劲的设计，采用本安装方法，优质高效地完成了液压缸底座的安装。

附图说明

图1是带防滑劲设备的安装状态示意图。

图2是回型模拟基础的结构示意图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选方式作进一步详细的描述。

请参阅图1-4所示，一种带防滑劲设备的安装方法，包括步骤如下：

①、回型模拟基础1的制作

根据设备2的地脚螺栓4的长度和位置、防滑劲3的长度和位置选择4个合适尺寸的H型钢10制作回型模拟基础1，H型钢10的腹板上切割有便于灌浆料进入的若干圆孔11，H型钢10的下翼缘板腹板外侧部分切除，且将H型钢10的两侧切割成45°斜边，切割后的4个H型钢10焊接制成中部具有开口的回型模拟基础1。

②、回型模拟基础1的找正以及在混凝土基础8上的固定

将回型模拟基础1放置于混凝土基础8上，并通过由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的下层垫板组5对回型模拟基础1的中心位置和标高初次找正，再使用L型钢6以及化学螺栓7将回型模拟基础1固定在混凝土基础8上，然后将下层垫板组5与回型模拟基础1之间层层点焊牢固。

③、安装并找正设备2

在回型模拟基础1上设置由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的上层垫板组9，将设备2吊装在上层垫板组9上，防滑劲3伸入回型模拟基础1的中部开口内，对设备2的中心位置和标高进行精确找正，然后将设备2的底座、上层垫板组9以及回型模拟基础1之间层层点焊牢固。

④、地脚螺栓4的安装

将地脚螺栓4安装在设备2的螺栓孔上，并保证地脚螺栓4的垂直度。

⑤、灌浆

对回型模拟基础1、设备2的底座以及地脚螺栓4进行整体灌浆，当灌浆达到强度要求后对地脚螺栓4进行紧固，即可实现带防滑劲设备的安装。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种带防滑劲设备的安装方法，其特征是包括步骤如下：

①、回型模拟基础（1）的制作

根据设备（2）的地脚螺栓（4）的长度和位置、防滑劲（3）的长度和位置选择4个合适尺寸的H型钢（10）制作回型模拟基础（1），H型钢（10）的腹板上切割有便于灌浆料进入的若干圆孔（11），H型钢（10）的下翼缘板腹板外侧部分切除，且将H型钢（10）的两侧切割成45°斜边，切割后的4个H型钢（10）焊接制成中部具有开口的回型模拟基础（1）；

②、回型模拟基础（1）的找正以及在混凝土基础（8）上的固定

将回型模拟基础（1）放置于混凝土基础（8）上，并通过由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的下层垫板组（5）对回型模拟基础（1）的中心位置和标高初次找正，再使用L型钢（6）以及化学螺栓（7）将回型模拟基础（1）固定在混凝土基础（8）上，然后将下层垫板组（5）与回型模拟基础（1）之间层层点焊牢固；

③、安装并找正设备（2）

在回型模拟基础（1）上设置由若干个平垫板和成对的斜垫板构成的上层垫板组（9），将设备（2）吊装在上层垫板组（9）上，防滑劲（3）伸入回型模拟基础（1）的中部开口内，对设备（2）的中心位置和标高进行精确找正，然后将设备（2）的底座、上层垫板组（9）以及回型模拟基础（1）之间层层点焊牢固；

④、地脚螺栓（4）的安装

将地脚螺栓（4）安装在设备（2）的螺栓孔上，并保证地脚螺栓（4）的垂直度；

⑤、灌浆

对回型模拟基础（1）、设备（2）的底座以及地脚螺栓（4）进行整体灌浆，当灌浆达到强度要求后对地脚螺栓（4）进行紧固，即可实现带防滑劲设备的安装。