CN104962923A - 一种高效冷却金属表面处理剂 - Google Patents

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朱兴堂
朱亮亮
陈军彦
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Abstract

本发明公开了一种高效冷却金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：醋酸钠0.1-0.2、硫酸钾0.1-0.2、尿素0.3-0.5、四硼酸钾2-4、丝胶4-6、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.2、羟基乙叉二膦酸2-3、2-溴-4-甲基苯酚0.1-0.3、三甘醇二异辛酸酯0.2-0.3、油酸三乙醇胺3-5、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、乙撑双硬脂酰胺3-5、水150-200。本发明的金属表面处理剂具有很好的冷却性，能够有效的提高刀具的使用寿命。

Description

一种高效冷却金属表面处理剂
技术领域
    本发明主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种高效冷却金属表面处理剂。
背景技术
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。
①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。
发明内容
本发明目的就是提供一种高效冷却金属表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高效冷却金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
醋酸钠0.1-0.2、硫酸钾0.1-0.2、尿素0.3-0.5、四硼酸钾2-4、丝胶4-6、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.2、羟基乙叉二膦酸2-3、2-溴-4-甲基苯酚0.1-0.3、三甘醇二异辛酸酯0.2-0.3、油酸三乙醇胺3-5、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、乙撑双硬脂酰胺3-5、水150-200。
一种如权利要求1所述的高效冷却金属表面处理剂的制备方法，其特征在于 包括以下步骤：
(1)取丝胶，加入上述水重量的50-60％，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，600-1000转/分搅拌分散10-20分钟，得硅烷液；
(2)取四硼酸钾，加入剩余水重量的50-60％，搅拌均匀，加入油酸三乙醇胺，加热到80-90℃，搅拌条件下滴加尿素，滴加完毕后加入三甘醇二异辛酸酯，搅拌至常温，得极压抗磨助剂；
(3)将醋酸钠、硫酸钾混合，加入到剩余的水中，搅拌均匀，得冷却剂；
(4)在上述硅烷液中加入乙撑双硬脂酰胺，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入极压抗磨助剂、冷却剂，300-400转/分搅拌分散10-20分钟；
(5)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述金属表面处理剂。
本发明的优点是：
本发明加入的硅烷在水解后可以在金属表面形成吸附型膜层从而隔绝环境中的水分子和氧分子起到防护作用，加入的有机胺可以形成一层吸附膜，阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触，起到防止金属腐蚀的作用，稀土金属离子会与金属基材表面发生吸氧腐蚀产生的OH-络合产生不溶性络合物，该络合物会进一步脱水形成氧化物沉淀到基材表面，减缓腐蚀的电极反应，配合水溶性丝胶，可以增强形成膜的稳定性，提高防锈缓蚀效果；
本发明的金属表面处理剂具有很好的冷却性，能够有效的提高刀具的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
一种高效冷却金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
醋酸钠0.2、硫酸钾0.2、尿素0.5、四硼酸钾4、丝胶4、双丙酮丙烯酰胺0.1、羟基乙叉二膦酸2、2-溴-4-甲基苯酚0.3、三甘醇二异辛酸酯0.3、油酸三乙醇胺3、六水硝酸钇0.05、硅烷偶联剂KH-550 0.4、乙撑双硬脂酰胺3、水200。
一种高效冷却金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取丝胶，加入上述水重量的60%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，1000转/分搅拌分散20分钟，得硅烷液；
（2）取四硼酸钾，加入剩余水重量的60%，搅拌均匀，加入油酸三乙醇胺，加热到90℃，搅拌条件下滴加尿素，滴加完毕后加入三甘醇二异辛酸酯，搅拌至常温，得极压抗磨助剂；
（3）将醋酸钠、硫酸钾混合，加入到剩余的水中，搅拌均匀，得冷却剂；
（4）在上述硅烷液中加入乙撑双硬脂酰胺，在60℃下保温搅拌40分钟，加入极压抗磨助剂、冷却剂，400转/分搅拌分散10分钟；
（5）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述金属表面处理剂。
性能测试： 
取本发明的表面处理剂分别处理铝合金、铜铁合金板材做实验，两种板材的规格均为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将上述分别处理的两种板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现。

Claims (2)

1.一种高效冷却金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
醋酸钠0.1-0.2、硫酸钾0.1-0.2、尿素0.3-0.5、四硼酸钾2-4、丝胶4-6、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.2、羟基乙叉二膦酸2-3、2-溴-4-甲基苯酚0.1-0.3、三甘醇二异辛酸酯0.2-0.3、油酸三乙醇胺3-5、六水硝酸钇0.05-0.1、硅烷偶联剂KH-550 0.4-1、乙撑双硬脂酰胺3-5、水150-200。
2.一种如权利要求1所述的高效冷却金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取丝胶，加入上述水重量的50-60%，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-550、六水硝酸钇，600-1000转/分搅拌分散10-20分钟，得硅烷液；
（2）取四硼酸钾，加入剩余水重量的50-60%，搅拌均匀，加入油酸三乙醇胺，加热到80-90℃，搅拌条件下滴加尿素，滴加完毕后加入三甘醇二异辛酸酯，搅拌至常温，得极压抗磨助剂；
（3）将醋酸钠、硫酸钾混合，加入到剩余的水中，搅拌均匀，得冷却剂；
（4）在上述硅烷液中加入乙撑双硬脂酰胺，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，加入极压抗磨助剂、冷却剂，300-400转/分搅拌分散10-20分钟；
（5）将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述金属表面处理剂。
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