CN104962352A - 一种轮毂锻压用油的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂锻压用油的加工方法，包括：将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。本发明所述轮毂锻压用油的加工方法，可以克服现有技术中不利于人体健康、不易储存和环保性差等缺陷，以实现有利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锻压技术领域，具体地，涉及一种轮毂锻压用油的加工方法。
背景技术
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。
现有的锻压油多采用有机溶剂制备，例如传统的采用二氯甲烷作为溶剂来进行调制，此溶剂易挥发，气味较大，对人体有较大毒性，对环境的影响也不容小觑。因此需要开发出一种既可以满足冷锻压的性能需求，又能环保无毒的冷锻压油配方。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在不利于人体健康、不易储存和环保性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种轮毂锻压用油的加工方法，以实现利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轮毂锻压用油的加工方法，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
清净分散性添加剂：3份；
二丁基羟基甲苯：5份；
磷酸酯：1.5份；
氮化物：3.2份；
甲基硅油抗泡剂：2.5份；
聚乙烯醇：14份；
矿物油：28份；
硫化脂肪酸酯：16份；
硫化烯烃：10.5份；
聚合脂肪酸酯：16份；
硫化动物油脂：23份；
马来酸共聚酯：5.6份；
橄榄油：31份；
⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
本发明各实施例的轮毂锻压用油的加工方法，由于包括：将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油；从而可以克服现有技术中不利于人体健康、不易储存和环保性差的缺陷，以实现有利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，提供了一种轮毂锻压用油的加工方法，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
清净分散性添加剂：3份；
二丁基羟基甲苯：5份；
磷酸酯：1.5份；
氮化物：3.2份；
甲基硅油抗泡剂：2.5份；
聚乙烯醇：14份；
矿物油：28份；
硫化脂肪酸酯：16份；
硫化烯烃：10.5份；
聚合脂肪酸酯：16份；
硫化动物油脂：23份；
马来酸共聚酯：5.6份；
橄榄油：31份；
⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
经验证，本发明技术方案所得产品，可以避免使用易挥发、有毒有害的有机溶剂，能够达到润滑、冷却的主体效果，提高了锻压的工作效率，更加安全环保；可以显著减小对操作人员健康以及生态环境的影响，并且该冷锻压油挥发速度快，能够满足连续化冷锻压生产的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种轮毂锻压用油的加工方法，其特征在于，包括：
⑴按以下重量份数配比各组分：
清净分散性添加剂：3份；
二丁基羟基甲苯：5份；
磷酸酯：1.5份；
氮化物：3.2份；
甲基硅油抗泡剂：2.5份；
聚乙烯醇：14份；
矿物油：28份；
硫化脂肪酸酯：16份；
硫化烯烃：10.5份；
聚合脂肪酸酯：16份；
硫化动物油脂：23份；
马来酸共聚酯：5.6份；
橄榄油：31份；
⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。
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