CN104962183A - 一种功能性环保涂料的刷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能性环保涂料的刷涂方法，它包括移动装置，设置于所述移动装置上的载物箱，设置于所述载物箱内一侧的用于升降的升降装置，以及设置在所述升降装置上的用于刷墙的刷墙装置，所述载物箱内设有盛放漆料的容腔以及动力装置，所述载物箱箱体一侧还设有显示控制系统；所述升降装置包括第一升降支架，第二升降支架；功能性环保涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面；涂料包括原料丙三醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷，邻苯二甲酸，己二酸，偏苯三甲酸酐，马来酸，三乙胺，第一固体添加剂；第二固体添加剂；第一复合调节剂；第二复合调节剂和第三复合调节剂。本发明制造成本低，刷墙效果优良，适合推向市场广泛的使用。

Description

一种功能性环保涂料的刷涂方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种功能性环保涂料的刷涂方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对住房等环境要求也日益增大，这便带来了对环境、租房不断的改善，随之而来也便产生刷墙这一工艺，传统的刷墙都是由人工完成，普通的刷墙工刷墙往往存在涂抹不均，滴落的现象，想找一个熟练的刷墙工又费时费力，并且现在人工费不断上涨，给刷墙这道工序增加了不少成本，近年来也有许多刷墙机被发明，例如公开号为CN202500453U（2012-10-24）公开的一种匀推齿轮式均匀送料的自动刷墙机，虽然减少了人力，但在使用过程中，刷墙机不能自动完成一道完整的涂料工作，还是需要人工在旁边进行不断的调试，对于刷墙的繁琐还是没有改善。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种功能性环保涂料的刷涂方法，只需要人工的输入刷墙面积，将刷墙机放于指定位置便可完成刷墙，整道工序简单方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种功能性环保涂料的刷涂方法，

它包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：      10-100，        季戊四醇:       10-100，

三羟甲基丙烷：5-80，          邻苯二甲酸:     20-200，

己二酸：      3-60，          偏苯三甲酸酐：  10-80，

马来酸：      15-150，        三乙胺:         4-60，

氢化蓖麻油：  0.05-2，        阻聚剂：        0.05-2，

溶剂:         3-70，          苯乙烯:         8-95，

颜填料:       15-230，        消泡剂:         0.03-3，

流平剂:       0.01-2，        催化剂：        0.5-6；

   第一固体添加剂3-7份；

   第二固体添加剂 1.5-6份；

按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6-9份；

按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；

按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油T404 、二（2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪）硫醚和二 (2-巯基-4-环戊胺基 -1,3,5-三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；

所述制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂:0.03-3份，保温7-9h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0.05-2份，阻聚剂：0.05-2份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯:8-95份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂:3-70份，搅拌均匀，得第三产物；

    （7）按比例依次将所述的颜填料:15-230份，流平剂:0.01-2份，三乙胺:4-60份，催化剂0.5-6份,第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂 1.5-6份，第一复合调节剂6-9份，第二复合调节剂7-11份和第三复合调节剂8-14份与所述步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成所述的一种功能性环保涂料；

所述功能性环保涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面；

所述自动刷墙机包括移动装置，设置于所述移动装置上的载物箱，设置于所述载物箱内一侧的用于升降的升降装置，以及设置在所述升降装置上的用于刷墙的刷墙装置，所述载物箱内设有盛放漆料的容腔以及动力装置，所述载物箱箱体一侧还设有显示控制系统；所述升降装置包括设置于所述载物箱一侧对称设置的用于升降所述刷墙装置的第一升降支架和第二升降支架；所述刷墙装置包括通料管，连接所述第一升降支架与所述第二升降支架的第三支架，设置于所述第一升降支架上的传感装置，以及设置于所述第二升降支架上的刷墙滚筒。

本方案是通过人工接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统，再打开动力装置，动力装置将涂料压入通料管，通料管将涂料传送到刷枪滚筒，显示控制系统控制升降装置的高度以及移动装置的移动，使得刷墙滚筒可以根据移动装置的移动进行刷墙的功能。

经研究发现，所述丙三醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷三种物质能改善醇酸树脂的水溶性，但是由丙三醇单独使用制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较季戊四醇差，季戊四醇在使用过程中配合二元醇或三元醇的效果更佳，三羟甲基丙烷形成的树脂的水解稳定性较丙三醇和季戊四醇又有明显提高，所以根据多元酸的选择配合使用多元醇会使得效果更佳。

所述邻苯二甲酸，己二酸，偏苯三甲酸酐，马来酸中的任意两种或两种以上按任意比混合而成，邻苯二甲酸的价格较其他多元酸便宜，并且酯化反应温度低，反应平稳方便控制，但是邻苯二甲酸容易形成半酯使得树脂相对分子量较低，从而会影响功能性环保涂料干燥的时间延长，硬度降低，采用马来酸、偏苯三甲酸酐代替部分苯酐则可以使苯酐的缺陷得以弥补。

所述三乙胺实际为中和剂，中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试剂，是水溶性树脂制备过程中必不可少的成分，中和剂根据碱性的强度，胺的相对分子质量，在水中的溶解度，挥发速度等影响树脂的水溶性，稳定性，粘度，固化速度及涂膜的泛黄性。经研究发现，所述三乙胺在常温下挥发速度适宜，助溶效果良好，并且三乙胺不会使聚酯产生胺解反应，提高了树脂的稳定性。三乙胺的使用量其实是根据PH值确定的，一般控制在ph值在7.5-8.5之间。

经研究发现，苯乙烯的加入可以使得醇酸树脂粘接力增大，耐水性好，干燥速度加快。

本发明第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；所述第二复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能；所述第三复合调节剂配比后具有良好的抗压和抗磨性能；三种复合调节剂组合在一起又可以达到协同增效作用；

作为优选，所述第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30%；余量为3-5微米的颗粒。

不同粒径和种类的第一固体添加剂和第二固体添加剂在增加功能性环保涂料耐腐蚀性，耐久性，耐候性的同时，还能赋予功能性环保涂料以抗水性能和抗磨性能。作为优选，所述第一次升温温度最高值控制在155-170℃之间，第一次升温温度最高值的控制范围是因为马来酸在这个温度范围里，可以将顺式反应结构变换成更加稳定的反式结构，更有利于生成稳定的成品树脂。

作为优选，涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1-4组成的第四复合调节剂3-7份；

所述聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：

A.按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 30-40份、调节液40-60份形成第一初混液; 所述调节液为包括浓度为0.4-0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3-0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 所述聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯，MAh 是马来酸酐，P(MMA-MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇；

B.在所述第一初混液中加入2-7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30-45℃反应5-9min；

C.用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。

采用本发明制备的聚丙烯酸酯-2-交联聚合物具有优异的热性能和尺寸稳定性，使涂料具备更优异的密封性能、抗腐蚀性能、减磨和抗极压性能。

作为优选，所述第二次升温温度最高值范围为230-245℃之间，第二次升温温度最高值的控制范围是根据酸醇的性质决定的，在这个范围内，醇酸可以进行充分的反应。

作为优选，所述第一次降温温度在185-195℃之间，第一次降温温度的设置是为了更好的溶解所述所述氢化蓖麻油、阻聚剂。

作为优选，所述第二次降温温度在120-130℃之间，第二次降温温度的设置范围是根据长期的生产决定的，在这个范围内不仅可以很好稀释醇酸树脂，还可以因为所述苯乙烯的温度来降低所述醇酸树脂，节省了降温带来的时间和物力。

作为优选，所述第三次降温温度在60-80℃之间，第三次降温的温度范围设置更加有利于溶剂的混合。

作为优选，所述溶剂包括正丁醇，乙二醇丁醚，丙二醇甲醚中的任意一种或多种混合而成，溶剂的作用是增加树脂在水中的溶解度，调节树脂的粘度，提高树脂的稳定度，改善树脂涂膜的外观色泽和平滑度，溶剂的选择主要考虑的就是溶剂的偶和能力，蒸发速度及其降解能力，此三种溶剂均具有良好的效果。

作为优选，所述阻聚剂包括为醌类阻聚剂或酚类阻聚剂，阻聚剂的使用是为了防止醇酸树脂的自聚反应，加入阻聚剂可以提高醇酸树脂得稳定性。

作为优选，所述催化剂包括二吡啶基化合物和新型聚合型催化剂中的一种或两种，催化剂的作用是加速功能性环保涂料的固化，因为醇酸树脂的固化一般遵循的是自氧化干燥原理，通过不饱和双键吸收氧气形成氢过氧化物，然后氢过氧化物分解生成烷基自由基，再通过烷基自由基的聚合增大树脂的相对分子质量，形成最总的涂膜，此过程主要根据氧的含量决定，速度缓慢，容易影响涂膜的质量，加入催化剂可以改变这个缺陷。

作为优选，所述的颜填料包括碳酸钙，滑石粉，酞青绿，钛白粉的任意一种或多种按任意比混合而成，所选用的颜填料要求不含铅、汞等重金属颜料，满足无毒行业的要求，在漆膜中又要具有很好的封闭性和防腐蚀性能，使功能性环保涂料具有一定的流变性，降低功能性环保涂料的成本，因此，经过多次正交试验，本专利选用碳酸钙，滑石粉，酞青绿，钛白粉为主要颜填料。

作为优选，所述第一升降支架包括一根或多根中空的不同内径的第一短柱，所述不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，所述第一短柱顶端上还设有传感装置，不同内径的设置为了让相邻两个第一短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第一短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统控制第一升降支架的伸缩，所述传感装置的设置可以扫描被刷的墙面的光滑度及平整度，发现涂抹不均的情况，会将信息发送给显示控制系统，显示控制系统会对信息作出反馈，促使移动装置重新返回未涂抹均匀的位置，将涂抹不均的位置重新进行涂抹。

作为优选，所述第二升降支架包括一根或多根中空的不同内径的第二短柱，所述不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，所述第二短柱顶端上还设有刷墙滚筒，不同内径的设置为了让相邻两个第二短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第二短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统控制第二升降支架的伸缩，所述刷墙滚筒设置于第二短柱顶端上是为了更加方便的实现刷墙的功能。

作为优选，所述第三支架为中空结构，中空结构的设置是为了在第三支架内部设置通料管，使得所述第一升降支架内部的通料管与所述第二升降支架内部的通料管得以连接。

作为优选，所述刷墙滚筒上下端之间水平方向对应的内部对应的所述顶端第二短柱上设有对称的开口，第二短柱上开口的设置是为了让涂料流出到刷墙滚筒，从而实现刷墙滚筒刷墙的功能。

作为优选，所述通料管贯通设置在所述第一升降支架，所述第二升降支架以及所述第三支架内部，通料管的循环设置可以使得涂料不被浪费，充分利用，并且通料管设置于所述第一升降支架，所述第二升降支架与所述第三支架内部，可以避免刷墙滚筒在运行的过程中将涂料滴落在地面上的问题。

作为优选，所述通料管位于所述开口部分设有出料口，出料口的设置是为了让涂料从通料管喷出到所述刷墙滚筒上，从而使得所述刷墙滚筒可以实现刷墙的功能。

作为优选，所述容腔内设置有搅拌桨，以及用于所述通料管通料的进口和出口，所述搅拌桨的设置是为了防止涂料的不均匀从而使得刷出的墙面不光滑平整，所述进口与所述出口的设置是为了让涂料从进口进入所述通料管，再将所述通料管内未使用完的涂料通过所述出口返回到所述容腔内，再进行循环使用。

作为优选，所述动力装置包括促使刷墙装置实现功能的供料泵，以及促使所述搅拌桨运行的马达，所述供料泵的功能是增大压力将所述容腔内的涂料压入到通料管并形成压强，可以使得涂料可以经过出料口喷射到所述刷墙滚筒上，所述马达的作用是促使所述容腔内的搅拌桨转动，从而使涂料混合均匀。

作为优选，所述刷墙滚筒上设置有刷墙用的沾料布和条纹孔，所述刷墙滚筒上条纹孔的设置是为了让喷出的涂料经过所述刷枪滚筒到达沾料布，从而实现刷墙的功能。 

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.      本发明的一种自动刷墙机只需要在刷墙机的显示控制系统上输入需要刷墙的面积参数，然后放置刷墙机在指定位置就可以完成刷墙工作，并且刷墙过程中不会出现涂抹不匀，滴落等显现，整个操作过程简单方便高效；

2.      本发明功能性环保涂料的制备方法生产工艺简单，成分原料易得，制造所得的功能性环保涂料性能稳定，对室内外的环境危害甚微；

3.      采用本发明刷墙机自动刷涂本发明的树脂涂料，具有耐久性和耐候性好、智能自动的诸多优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的升降装置剖视图；

图3是本发明的载物箱剖视图；

图中1-移动装置，2-载物箱，3-升降装置，4-刷墙装置，21-容腔，22-动力装置，23-显示控制系统，31-第一升降支架，32-第二升降支架，41-第三支架，42-传感装置，43-刷墙滚筒，44-开口，45-通料管，431-沾料布，451-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、图2、图3所示，功能性环保涂料的刷涂方法，它包括移动装置1，设置于移动装置1上的载物箱2，设置于载物箱2内一侧的用于升降的升降装置3，以及设置在升降装置3上的用于刷墙的刷墙装置4，载物箱2内设有盛放漆料的容腔21以及动力装置22，载物箱2箱体一侧还设有显示控制系统23；升降装置3包括设置于载物箱2一侧对称设置的用于升降刷墙装置4的第一升降支架31和第二升降支架32；刷墙装置4包括通料管45，连接第一升降支架31与第二升降支架32的第三支架41，设置于第一升降支架31上的传感装置42，以及设置于第二升降支架32上的刷墙滚筒43；刷墙滚筒43上可设置有刷墙用的沾料布431。

本方案是通过人工接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统23，再打开动力装置22，动力装置22将涂料压入通料管45，通料管45将涂料传送到刷枪滚筒43，显示控制系统23控制升降装置3的高度以及移动装置1的移动，使得刷墙滚筒43可以根据移动装置1的移动进行刷墙的功能。

第一升降支架31包括两根中空的不同内径的第一短柱，不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，第一短柱顶端上还设有传感装置42，不同内径的设置为了让相邻两个第一短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第一短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统23控制第一升降支架31的伸缩，传感装置42的设置可以扫描被刷的墙面的光滑度及平整度，发现涂抹不均的情况，会将信息发送给显示控制系统23，显示控制系统23会对信息作出反馈，促使移动装置1重新返回未涂抹均匀的位置，将涂抹不均的位置重新进行涂抹。第二升降支架32包括两根中空的不同内径的第二短柱，不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，第二短柱顶端上还设有刷墙滚筒43，不同内径的设置为了让相邻两个第二短柱之间可以进行内嵌，相邻两根第二短柱之间用齿轮连接则方便显示控制系统23控制第二升降支架32的伸缩，刷墙滚筒43设置于第二短柱顶端上是为了更加方便的实现刷墙的功能。第三支架41为中空结构，中空结构的设置是为了在第三支架41内部设置通料管45，使得第一升降支架31内部的通料管45与第二升降支架32内部的通料管45得以连接。

刷墙滚筒43上下端之间水平方向对应的内部对应的第二短柱顶端上设有对称的开口44，第二短柱上开口44的设置是为了让涂料流出到刷墙滚筒43，从而实现刷墙滚筒43刷墙的功能。通料管45贯通设置在第一升降支架31，第二升降支架32以及第三支架41内部，通料管45的循环设置可以使得涂料不被浪费，充分利用，并且通料管45设置于第一升降支架31，第二升降支架32与第三支架41内部，可以避免刷墙滚筒43在运行的过程中将涂料滴落在地面上的问题。通料管45位于开口44部分设有出料口451，出料口451的设置是为了让涂料从通料管45喷出到刷墙滚筒43上，从而使得刷墙滚筒43可以实现刷墙的功能。

容腔21内设置有搅拌桨，以及用于通料管45通料的进口和出口，搅拌桨的设置是为了防止涂料的不均匀从而使得刷出的墙面不光滑平整，进口与出口的设置是为了让涂料从进口进入通料管45，再将通料管45内未使用完的涂料通过出口返回到容腔21内，再进行循环使用。动力装置22包括促使刷墙装置4实现功能的供料泵，以及促使搅拌桨运行的马达，供料泵的功能是增大压力将容腔21内的涂料压入到通料管并形成压强，可以使得涂料可以经过出料口451喷射到刷墙滚筒45上，马达的作用是促使容腔21内的搅拌桨转动，从而使涂料混合均匀。刷墙滚筒43上设置有刷墙用的沾料布431和条纹孔，刷墙滚筒43上条纹孔的设置是为了让喷出的涂料经过刷枪滚筒43到达沾料布431，从而实现刷墙的功能。

本发明的一种自动刷墙机在实现功能时只需接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统23，再打开动力装置22，马达启动带动搅拌桨的转动，供料泵启动促使涂料从进口进入通料管45内，通料管45将涂料喷射到刷墙滚筒43上的沾料布431，显示控制系统23控制升降装置3的高度以及移动装置1的移动，移动装置1的移动带动刷墙滚筒43进行刷墙，传感装置42对刷过的墙面进行检测，刷过的墙面检测不合格，传感装置42将信号传送至显示控制系统23，显示控制系统23对信息作出反馈，显示控制系统23控制升降装置3及移动装置1对不合格处进行修补，如此循环，直到刷完正面墙，本发明的刷墙机在使用的过程中不需要人工的监管，能达到省时省力的功能。

实施例1

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺:4份，氢化蓖麻油：0.05份，对苯二酚：0.05份，乙二醇丁醚:3份，苯乙烯:8份，碳酸钙：10份，钛白粉:5份，消泡剂:0.03份，流平剂:0.01份，二吡啶基化合物：0.5份；第一固体添加剂3份；第二固体添加剂6份；

按顺序依次加入按质量比1：3： 2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6份；

按质量比1：2： 3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂11份；

按质量比1：0.5： 1.7配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪）硫醚和二 (2-巯基-4-环戊胺基 -1,3,5-三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂8份；

其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的20%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的10%；余量为3微米的颗粒；

第二固体添加剂为粒径10纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的二硫化钨按照质量比1:2组成的混合物。

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温时，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:0.03份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0.05份，对苯二酚：0.05份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:8份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，加入的乙二醇丁醚:3份，搅拌均匀，得第三产物；

（7）依次序将碳酸钙：10份，钛白粉:5份，流平剂:0.01份，三乙胺:4份，二吡啶基化合物0.5份，第一固体添加剂3份；第二固体添加剂 6份，第一复合调节剂6份，第二复合调节剂11份和第三复合调节剂8份与步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

实施例2

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：100份，季戊四醇:100份，三羟甲基丙烷：80份，邻苯二甲酸:200份，己二酸：60份，偏苯三甲酸酐：80份，马来酸：150份，三乙胺:60份，氢化蓖麻油：2份，甲基对苯二酚：2份，正丁醇:70份，苯乙烯:95份，滑石粉：200，酞青绿:30份，消泡剂:3份，流平剂:2份，新型聚合型催化剂：6份；第一固体添加剂7份；第二固体添加剂1.5份；

按顺序依次加入按质量比1： 4：1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂9份；

按质量比1： 4：1配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7份；

按质量比1： 0.8：1.3配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪）硫醚和二 (2-巯基-4-环戊胺基 -1,3,5-三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂14份；

其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的40%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的30%；余量为5微米的颗粒；

第二固体添加剂为粒径20纳米的二硫化钼纳米球与粒径9微米的微粉石墨按照质量比1:5组成的混合物。

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：100份，季戊四醇:100份，三羟甲基丙烷：80份，邻苯二甲酸:200份，己二酸：60份，偏苯三甲酸酐：80份，马来酸：150份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:3份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：2份，甲基对苯二酚：2份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:95份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，加入的正丁醇:70，搅拌均匀，得第三产物；

（7）依次序将滑石粉：200，酞青绿:30份，流平剂:2份，三乙胺:60份，新型聚合型催化剂6份，第一复合调节剂9份，第二复合调节剂7份和第三复合调节剂14份第一固体添加剂7份；第二固体添加剂1.5份与步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

实施例3

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：50份，季戊四醇:50份，三羟甲基丙烷：40份，邻苯二甲酸:100份，己二酸：30份，偏苯三甲酸酐：30份，马来酸：70份，三乙胺:24份，氢化蓖麻油：1.1份，对苯二酚：1.2份，丙二醇甲醚:35份，苯乙烯:45份，碳酸钙：100，酞青绿:30份，消泡剂:1.8份，流平剂:0.98份，二吡啶基化合物：4份；第一固体添加剂4份；第二固体添加剂5份；

按顺序依次加入按质量比1：3：1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂7份；

按质量比1：3：2配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂9份；

按质量比1：0.7：1.5配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪）硫醚和二 (2-巯基-4-环戊胺基 -1,3,5-三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂12份；

其中，第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米; 其中，0.8-1微米的颗粒占固体添加剂总重的30%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的20%；余量为3-5微米的颗粒；

第二固体添加剂为粒径15纳米的二硫化钼纳米球与粒径8微米的碳酸钙按照质量比1:3组成的混合物。其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：50份，季戊四醇:50份，三羟甲基丙烷：40份，邻苯二甲酸:100份，己二酸：30份，偏苯三甲酸酐：30份，马来酸：70份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:1.8份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：1.1份，对苯二酚：1.2份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:45份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，加入的丙二醇甲醚:35份，搅拌均匀，得第三产物；

（7）依次序将碳酸钙：100，酞青绿:30份，流平剂:0.98份，三乙胺:24份，二吡啶基化合物4份，第一固体添加剂4份；第二固体添加剂5份，第一复合调节剂7份，第二复合调节剂9份和第三复合调节剂12份与步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

实施例四

同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:3组成的第四复合调节剂5份；

聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：

（1）按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 35份、调节液50份形成第一初混液; 调节液为包括浓度为0.5mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3-0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯，MAh 是马来酸酐，P(MMA-MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇；

（2）在第一初混液中加入4份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至38℃反应5-9min；

（3）用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。

实施例五

同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1组成的第四复合调节剂3份；

聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：

（1）按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 30份、调节液40份形成第一初混液; 调节液为包括浓度为0.4mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯，MAh 是马来酸酐，P(MMA-MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇；

（2）在第一初混液中加入2份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30℃反应5min；

（3）用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。

实施例六

同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1: 4组成的第四复合调节剂7份；

聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：

（1）按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 40份、调节液60份形成第一初混液; 调节液为包括浓度为0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯，MAh 是马来酸酐，P(MMA-MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇；

（2）在第一初混液中加入7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至45℃反应9min；

（3）用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。

对比实施例1

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：10份，季戊四醇:10份，邻苯二甲酸:10份，己二酸：3份，三乙胺:3份，氢化蓖麻油：0.04份，正丁醇:80份，苯乙烯:7份，钛白粉:13份，消泡剂:0.01份，流平剂:0.01份，新型聚合型催化剂：0.4份；

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，邻苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:0.01份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0.04份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:7份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，加入的正丁醇:80份，搅拌均匀，得第三产物；

（7）将钛白粉:13份，流平剂:0.01份，三乙胺:3份，新型聚合型催化剂0.4份与步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

对比实施例2

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：120份，三羟甲基丙烷：100份，邻苯二甲酸:100份，马来酸：100份，氢化蓖麻油：3份，对苯二酚：3份，苯乙烯:300份，碳酸钙:220份，二吡啶基化合物：8份；

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：120份，三羟甲基丙烷：100份，邻苯二甲酸:100份，马来酸：100份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：3份，对苯二酚：3份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:300份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将碳酸钙:220份，二吡啶基化合物8与步骤（5）中的改性物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

对比实施例3

一种功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺:4份，氢化蓖麻油：0.05份，对苯二酚：0.05份，丙二醇甲醚:3份，苯乙烯:8份，滑石粉:15份，消泡剂:0.03份，流平剂:0.01份，二吡啶基化合物：0.5份；

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始升温；

（2）升温至固体物熔化，熔化后再进行搅拌，使得各物质进行反应，持续升温至230-245℃之间；

（3）升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:0.03份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0.05份，对苯二酚：0.05份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:8份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，加入的丙二醇甲醚:3份，搅拌均匀，得第三产物；

（7）将滑石粉:15份，流平剂:0.01份，三乙胺:4份，二吡啶基化合物0.5份与步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

对比实施例4

一种功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺:4份，氢化蓖麻油：0.05份，甲基对苯二酚：0.05份，乙二醇丁醚:3份，苯乙烯:8份，碳酸钙：10份，钛白粉:5份，消泡剂:0.03份，流平剂:0.01份，二吡啶基化合物：0.5份；

其制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10份，季戊四醇:10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸:20份，己二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，融化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反应，再进行第二次升温至180-220℃；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂:0.03份，保温8h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0.05份，甲基对苯二酚：0.05份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯:8份，乙二醇丁醚:3份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将碳酸钙：10份，钛白粉:5份，流平剂:0.01份，三乙胺:4份，二吡啶基化合物0.5份与步骤（5）中的改性剂进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。

实验结果

分别制备上述7种功能性环保涂料，并将制得的上述7种实施例的功能性环保涂料分别涂于一面墙上，涂于墙面的力道，时间，大小都一样，从完成功能性环保涂料开始记录结果如下：

由以上结果可知，实施例1-3中的功能性环保涂料具有良好的使用效果，而对比实施例1-4则不适合用于大规模的生产，从对比实施例1、2中还可以看出，原料中酸醇的配比比例要求十分严格，并且酸与酸的搭配，醇与醇的搭配也要求严格，不然制备不成功能性环保涂料或制成的功能性环保涂料效果不理想；从对比实施例3、4中可以看出，原料的配比合适，但是反应过程中条件的设置不合适也会影响到功能性环保涂料的性质以及使用的效果。

Claims (10)

1.一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：

功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料：

丙三醇：      10-100，        季戊四醇:       10-100，

三羟甲基丙烷：5-80，          邻苯二甲酸:     20-200，

己二酸：      3-60，          偏苯三甲酸酐：  10-80，

马来酸：      15-150，        三乙胺:         4-60，

氢化蓖麻油：  0.05-2，        阻聚剂：        0.05-2，

溶剂:         3-70，          苯乙烯:         8-95，

颜填料:       15-230，        消泡剂:         0.03-3，

流平剂:       0.01-2，        催化剂：        0.5-6；

   第一固体添加剂3-7份；

   第二固体添加剂 1.5-6份；

按质量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6-9份；

按质量比1：2-4：1-3配比的二苯胺、2,6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7-11份；

按质量比1：0.5-0.8：1.3-1.7配比的硫化棉籽油T404 、二（2-巯基-4-正丙胺基-1,3,5-三嗪）硫醚和二 (2-巯基-4-环戊胺基 -1,3,5-三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂8-14份；

所述功能性环保涂料的制备方法如下：

（1）将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇:10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲酸:20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反应釜中，开始第一次升温；

（2）第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进行第二次升温；

（3）第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂:0.03-3份，保温7-9h，得第一产物；

（4）将步骤（3）中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0.05-2份，阻聚剂：0.05-2份，搅拌均匀，得第二产物；

（5）将步骤（4）中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯:8-95份，搅拌均匀，得改性物；

（6）将步骤（5）中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂:3-70份，搅拌均匀，得第三产物；

    （7）按比例依次将所述的颜填料:15-230份，流平剂:0.01-2份，三乙胺:4-60份，催化剂0.5-6份,第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂 1.5-6份，第一复合调节剂6-9份，第二复合调节剂7-11份和第三复合调节剂8-14份与所述步骤（6）中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成所述的一种功能性环保涂料；

所述功能性环保涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面；

所述自动刷墙机包括移动装置（1），设置于所述移动装置（1）上的载物箱（2），设置于所述载物箱（2）内一侧的用于升降的升降装置（3），以及设置在所述升降装置（3）上的用于刷墙的刷墙装置（4），所述载物箱（2）内设有盛放涂料的容腔（21）以及动力装置（22），所述载物箱（2）箱体一侧还设有显示控制系统（23）；

所述升降装置（3）包括设置于所述载物箱（2）一侧的用于升降所述刷墙装置（4）的第一升降支架（31）和第二升降支架（32）；

所述刷墙装置（4）包括通料管（45），连接所述第一升降支架（31）与所述第二升降支架（32）的第三支架（41），设置于所述第一升降支架（31）上的传感装置（42），以及设置于所述第二升降支架（32）上的刷墙滚筒（43）。

2.根据权利要求1所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第一升降支架（31）包括一根或多根中空的不同内径的第一短柱，所述不同内径的第一短柱经过齿轮内外连接而成，所述第一短柱顶端上设有传感装置（42）。

3.根据权利要求2所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第二升降支架（32）包括一根或多根中空的不同内径的第二短柱，所述不同内径的第二短柱经过齿轮内外连接而成，所述第二短柱顶端上设有刷墙滚筒（43）。

4.根据权利要求3所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述第三支架（41）为中空结构。

5.根据权利要求4所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述刷墙滚筒（43）上下端之间水平方向对应的内部所述第二短柱上设有对称的开口（44）。

6.根据权利要求5所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述通料管（45）贯通设置在所述第一升降支架（31），所述第二升降支架（32）以及所述第三支架（41）内部。

7.根据权利要求6所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述通料管（45）位于所述开口（44）部分设有出料口（451）。

8.根据权利要求7所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述容腔（21）内设置有搅拌桨，以及用于所述通料管（45）通料的进口和出口。

9.根据权利要求8所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：所述动力装置（22）包括促使刷墙装置（4）实现功能的供料泵，以及促使所述搅拌桨运行的马达。

10.根据权利要求1所述的一种功能性环保涂料的刷涂方法，其特征在于：涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1-4组成的第四复合调节剂3-7份；

所述聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为：

A.按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 30-40份、调节液40-60份形成第一初混液; 所述调节液为包括浓度为0.4-0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3-0.8mol/L的N-丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 所述聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯，MAh 是马来酸酐，P(MMA-MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇；

B.在所述第一初混液中加入2-7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30-45℃反应5-9min；

C.用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。