CN104961433A - 一种火山渣轻质隔墙条板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火山渣轻质隔墙条板,由下列质量组分的物质组成:水90~110份、级配沙60~80份、膨化珍珠岩70~90份、级配火山渣90~110份、短纤维3~7份、粉煤灰8~12份、硅粉3~7份、强减水剂3~7份。上述墙条板具有以下优点:(1)墙体容重较小,对建筑荷载小,建筑成本低;(2)自重小,运输安装便利,相对传统工艺成本低;(3)安装现场用手动无齿锯可切割、加工便利,现场安装灵活程度低,效率高,成本低;(4)墙体薄,相对占用较少的建筑面积;(5)多气孔轻体骨料,隔音效果相对较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种火山渣轻质隔墙条板,属于建筑技术领域。
背景技术
传统的墙板制造工艺以高强实骨料为主,配合比与外加价的选择也以追求强度为首选,造成如下实际弊端:(1)墙体容重较大,建筑荷载大,建筑成本高;(2)自重大,运输安装不便利,成本高;(3)无法切割现场不易加工,现场安装灵活程度低,效率低,成本高;(4)墙体厚,相对占用更多的建筑面积;(5)实体骨料,隔音效果相对较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火山渣轻质隔墙条板,以便克服上述墙板生产制造缺陷,提供一种具有高强度隔音轻质墙条板。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种火山渣轻质隔墙条板,由下列质量组分的物质组成:水90~110份、级配沙60~80份、膨化珍珠岩70~90份、级配火山渣90~110份、短纤维3~7份、粉煤灰8~12份、硅粉3~7份、强减水剂3~7份。
上述墙条板具体制备方法是,采用混凝土生产工艺,利用卧模联铸工艺生产,先通过提升设备将干骨料按照固定比例进行预混后入搅拌机,加水进行搅拌,然后通过传输设备将灰浆逐一进行模具灌制,同时完成消泡、振捣、封口、养护工作,最后形成高强、隔音、轻质的墙条板。
该发明的有益效果在于:上述墙条板具有以下优点:(1)墙体容重较小,对建筑荷载小,建筑成本低;(2)自重小,运输安装便利,相对传统工艺成本低;(3)安装现场用手动无齿锯可切割、加工便利,现场安装灵活程度低,效率高,成本低;(4)墙体薄,相对占用较少的建筑面积;(5)多气孔轻体骨料,隔音效果相对较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的火山渣轻质隔墙条板,由下列质量组分的物质组成:水90份、级配沙60份、膨化珍珠岩70份、级配火山渣90份、短纤维3份、粉煤灰8份、硅粉3份、强减水剂3份。
上述墙条板具体制备方法是,采用混凝土生产工艺,利用卧模联铸工艺生产,先通过提升设备将干骨料按照固定比例进行预混后入搅拌机,加水进行搅拌,然后通过传输设备将灰浆逐一进行模具灌制,同时完成消泡、振捣、封口、养护工作,最后形成高强、隔音、轻质的墙条板。
实施例2
本实施例中的火山渣轻质隔墙条板,由下列质量组分的物质组成:水100份、级配沙70份、膨化珍珠岩80份、级配火山渣100份、短纤维5份、粉煤灰10份、硅粉5份、强减水剂5份。
上述墙条板具体制备方法是,采用混凝土生产工艺,利用卧模联铸工艺生产,先通过提升设备将干骨料按照固定比例进行预混后入搅拌机,加水进行搅拌,然后通过传输设备将灰浆逐一进行模具灌制,同时完成消泡、振捣、封口、养护工作,最后形成高强、隔音、轻质的墙条板。
实施例3
本实施例中的火山渣轻质隔墙条板,由下列质量组分的物质组成:水110份、级配沙80份、膨化珍珠岩90份、级配火山渣110份、短纤维7份、粉煤灰12份、硅粉7份、强减水剂7份。
上述墙条板具体制备方法是,采用混凝土生产工艺,利用卧模联铸工艺生产,先通过提升设备将干骨料按照固定比例进行预混后入搅拌机,加水进行搅拌,然后通过传输设备将灰浆逐一进行模具灌制,同时完成消泡、振捣、封口、养护工作,最后形成高强、隔音、轻质的墙条板。
针对实施例2中的墙条板进行技术检测,各项指标如下:
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种火山渣轻质隔墙条板,其特征在于:由下列质量组分的物质组成:水90~110份、级配沙60~80份、膨化珍珠岩70~90份、级配火山渣90~110份、短纤维3~7份、粉煤灰8~12份、硅粉3~7份、强减水剂3~7份。
2.根据权利要求1所述的火山渣轻质隔墙条板,其特征在于:所述墙条板具体制备方法是,采用混凝土生产工艺,利用卧模联铸工艺生产,先通过提升设备将干骨料按照固定比例进行预混后入搅拌机,加水进行搅拌,然后通过传输设备将灰浆逐一进行模具灌制,同时完成消泡、振捣、封口、养护工作,最后形成高强、隔音、轻质的墙条板。
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