CN104960871A - 检修平台及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种检修平台及系统,该检修平台包括:底座组件和推动组件;其中:底座组件包括用于封闭煤仓眼口的底板和用于承载底板的支撑框架,底板设置在所述支撑框架上,支撑框架与矿井下设置的轨道衔接;推动组件与底座组件相连接,推动组件的动力杆在水平方向伸缩,以推动底座组件朝所述煤仓眼口的位置移动。本发明提供的检修平台及系统能够提高煤仓上口的检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术,尤其涉及一种检修平台及系统。
背景技术
煤仓是煤矿井下对出煤进行缓冲的重要环节,煤仓上口存在皮带机,而皮带机机头部分是皮带机的主要部位,在日常工作中经常需要对皮带机机头进行检修。
对煤仓上口皮带机机头部位检修时的程序较为复杂,现有技术中,对皮带机机头进行检修时,要对煤仓的眼口使用木板等材料进行封闭,以防止检修人员跌入眼口。
然而,由于采用木板等材料封闭煤仓的眼口,使得对煤仓上口进行检修时的步骤较为繁琐,而且耗时费力,导致检修效率较低。
发明内容
本发明提供一种检修平台及系统,用以提高煤仓上口的检修效率。
本发明提供一种检修平台,包括:底座组件和推动组件;其中:
所述底座组件包括用于封闭煤仓眼口的底板和用于承载所述底板的支撑框架,所述底板通过连接件与所述支撑框架固定连接,所述支撑框架与矿井下设置的轨道衔接;
所述推动组件与所述底座组件相连接,所述推动组件的动力杆在水平方向伸缩,以推动所述底座组件朝所述煤仓眼口的位置移动。
如上所述的检修平台,其中,所述推动组件的动力杆为气缸,所述气缸的一端与地面固定连接,所述气缸的另一端设置有用于与所述支撑框架连接的缝合螺丝。
如上所述的检修平台,其中,所述推动组件与动力控制箱连接,所述动力控制箱用于控制所述推动组件在水平方向的伸缩。
如上所述的检修平台,其中,所述支撑框架上还设置有滚轮,所述支撑框架通过所述滚轮在所述轨道上滑动。
如上所述的检修平台,其中,所述推动组件上还设置有用于保护所述动力杆的防护装置。
如上所述的检修平台,其中,所述煤仓眼口的边沿还设置有篦子,所述轨道安装在所述篦子的表面。
如上所述的检修平台,其中,所述轨道的数量为两个;所述滚轮的数量为四个;所述推动组件的数量为一个。
本发明还提供一种检修系统,包括轨道和上述的检修平台,其中,所述检修平台在所述轨道上滑动。
本发明实施例提供的检修平台及系统,将推动组件与底座组件相连接,通过控制推动组件的动力杆在水平方向的伸缩,以推动底座组件朝煤仓眼口的位置移动,直至底座组件完全覆盖煤仓眼口,方便了煤仓上口的检修,提升了工作的安全性和便利性,从而提高了煤仓上口检修的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的检修平台的结构示意图一;
图2为本发明实施例一提供的检修平台的结构示意图二;
图3为本发明实施例二提供的检修平台的结构示意图一;
图4为本发明实施例二提供的检修平台的结构示意图二。
附图标记:
11-底座组件; 12-推动组件; 13-煤仓眼口;
14-底板; 15-支撑框架; 16-轨道;
17-动力杆; 18-地面; 19-滚轮;
20-防护装置; 21-动力控制箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的检修平台的结构示意图一,图2为本发明实施例一提供的检修平台的结构示意图二,如图1-图2所示,本发明实施例提供了一种检修平台,包括底座组件11和推动组件12,其中,底座组件11包括用于封闭煤仓眼口13的底板14和用于承载底板14的支撑框架15,底板14通过连接件与支撑框架15固定连接,支撑框架15与矿井下设置的轨道16衔接;推动组件12与底座组件11相连接,推动组件12的动力杆17在水平方向伸缩,以推动底座组件11朝煤仓眼口13的位置移动。
在现有技术中,当对煤仓上口的皮带机机头进行检修时,通常需要使用木板或者其他材料将煤仓的眼口进行封闭,以使检修人员可以站在木板上对皮带机机头进行检修,但是采用木板或者其他材料将煤仓的眼口进行封闭的方式,经常会有工作人员跌落的情况发生,而且工作人员在检修时也耗时费力,使得检修效率较低。为了解决这一问题,在本实施例中,如图2所示,当检修人员检修皮带机机头时,通过控制推动组件12,使推动组件12的动力杆17在水平方向伸缩,以推动底座组件11,使底座组件11朝煤仓眼口13的方向移动,直至底板14完全覆盖煤仓眼口13,此时,工作人员可站在底板14上进行检修作业,简化了检修的步骤,提高了检修的效率。当检修完毕之后,可以使动力杆17向相反的方向缩回至原位置,此时,底座组件11缓缓移动至煤仓眼口13的外侧,煤仓眼口13即可处于开放状态。
值得注意的是,当检修完毕或者不在检修的状态下,也可以将检修平台的底板14覆盖煤仓眼口13,以防止人员跌落,提高了检修平台的安全性。
本发明实施例提供的检修平台,将推动组件与底座组件相连接,通过控制推动组件的动力杆在水平方向的伸缩,以推动底座组件朝煤仓眼口的位置移动,直至底座组件完全覆盖煤仓眼口,方便了煤仓上口的检修,提升了工作的安全性和便利性,从而提高了煤仓上口检修的效率。
进一步地,如上所述的检修平台,其中,推动组件12的动力杆17为气缸,该气缸的一端与地面18固定连接,气缸的另一端设置有用于与支撑框架15连接的缝合螺丝。
具体地,可以在动力杆17的另一端设置缝合螺丝,在支撑框架15上设置环状连接件,通过将缝合螺丝和支撑框架15上的环状连接件相连接,可使动力杆和支撑框架的连接更加牢固。
图3为本发明实施例二提供的检修平台的结构示意图一,图4为本发明实施例二提供的检修平台的结构示意图二,本实施例在图1和图2所示实施例的基础上,推动组件12与动力控制箱21连接,动力控制箱21用于控制推动组件12在水平方向的伸缩。通过设置动力控制箱21来控制推动组件12的移动,可以使推动组件的移动更加便捷。
进一步地,如图3所示,支撑框架15上还设置有滚轮19,支撑框架15通过滚轮19在轨道16上滑动,采用这种滑动方式,与支撑框架15直接在轨道16上滑动的方式相比,减小了支撑框架与轨道之间的摩擦力,从而减小支撑框架与轨道的损耗,进而延长了检修平台的使用寿命。
进一步地,如图3所示,推动组件12上还设置有用于保护动力杆17的防护装置20。其中,防护装置20例如可以是钢丝网,将动力杆17套设在钢丝网内,当动力杆17在水平方向伸缩时,钢丝网可以随着动力杆17一起伸缩,从而达到保护动力杆的作用。另外,防护装置20也可以是其他能够随动力杆17一起伸缩,而且可以达到保护动力杆作用的装置,对于防护装置的具体形式,本发明实施例在此不作限制。
进一步地,如上所述的检修平台,其中,煤仓眼口13的边沿还设置有篦子(未示出),轨道16安装在篦子的表面。由于矿井中可能含有杂质,通过在煤仓眼口13的边沿设置篦子,可以起到过滤的作用。
优选地,如上所述的检修平台,其中,轨道的数量为两个,滚轮的数量为四个,这样可以使支撑框架在轨道上的滑动更加稳定的前提下,还可以使支撑框架与轨道之间的摩擦尽可能减小。另外,推动组件的数量为一个,可以使推动组件在水平运动的过程中更加稳定可靠。
本发明实施例还提供一种检修系统,包括轨道和上述任一实施例所提供的检修平台,其中,检修平台可以在轨道上滑动,检修系统中设置的检修平台的结构与上述实施例相同,此处不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种检修平台,其特征在于,包括:底座组件和推动组件;其中:
所述底座组件包括用于封闭煤仓眼口的底板和用于承载所述底板的支撑框架,所述底板通过连接件与所述支撑框架固定连接,所述支撑框架与矿井下设置的轨道衔接;
所述推动组件与所述底座组件相连接,所述推动组件的动力杆在水平方向伸缩,以推动所述底座组件朝所述煤仓眼口的位置移动。
2.根据权利要求1所述的检修平台,其特征在于,所述推动组件的动力杆为气缸,所述气缸的一端与地面固定连接,所述气缸的另一端设置有用于与所述支撑框架连接的缝合螺丝。
3.根据权利要求2所述的检修平台,其特征在于,所述推动组件与动力控制箱连接,所述动力控制箱用于控制所述推动组件在水平方向的伸缩。
4.根据权利要求1所述的检修平台,其特征在于,所述支撑框架上还设置有滚轮,所述支撑框架通过所述滚轮在所述轨道上滑动。
5.根据权利要求3所述的检修平台,其特征在于,所述推动组件上还设置有用于保护所述动力杆的防护装置。
6.根据权利要求1所述的检修平台,其特征在于,所述煤仓眼口的边沿还设置有篦子,所述轨道安装在所述篦子的表面。
7.根据权利要求6所述的检修平台,其特征在于,所述轨道的数量为两个;所述滚轮的数量为四个;所述推动组件的数量为一个。
8.一种检修系统,其特征在于,包括:轨道和如权利要求1-7任一项所述的检修平台,其中,所述检修平台在所述轨道上滑动。
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