CN208843183U - 一种砂型模具卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型模具卸料设备，其特征在于：包括底架、竖梁及卸料架、电机、导杆、丝杆、调节座及震动气缸；该卸料架位于所述底架上方且该卸料架上倾斜设置有一排辊筒；该竖梁上端与卸料架高端铰接，该竖梁下端与所述底架固接；该导杆固定在所述底架上，该调节座与该导杆滑动连接；该丝杆与该调节座配合连接；该电机输出端与所述丝杆一端同轴连接；所述震动气缸底座与调节座铰接，且所述震动气缸输出端与所述卸料架连接。本实用新型可实现将经运输机送到下工序的砂型模具自动卸料，以替代人工卸料，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种砂型模具卸料设备。
背景技术
砂型铸造的基本步骤:1)制砂型模具；2)浇注；3)砂型模具内的铸件冷却；4)把砂型模具敲掉后取出铸件。
现有在砂型铸造生产时，当砂型模具浇注后，需要从浇注设备上将砂型模具取出，然后静置在冷却工作台或地面上自然冷却后，再小车推走到下工序敲碎砂型模具后取出铸件。在生产时存在以下不足：第一，由于采用静置在冷却工作台或地面上自然冷却后，当砂型模具量大时，存在堆积面积大，存在不便于先进先出处理，导致冷却后小车取走麻烦；第二，由于采用小车搬运，存在工作效率低，工作强度大，同时在搬运过程中容易损坏砂型模具；第三，由于砂型模具外表温度80℃左右，人工运输时，也存在一定安全隐患。
另外，基于上述不足，若采用运输机来连续运输砂型模具，而该运输机存在需要设计一个卸料设备，用于将运输机上的砂型模具卸料而自动过渡到下工序，以替代人工卸料。
实用新型内容
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种砂型模具卸料设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂型模具卸料设备，其特征在于：包括底架(1)、竖梁(2)及卸料架(3)、电机(4)、导杆(5)、丝杆(6)、调节座(7)及震动气缸(8)；该卸料架(3)位于所述底架(1)上方且该卸料架(3)上倾斜设置有一排辊筒(3-1)；该竖梁(2)位于该卸料架(3)与底架(1)之间，该竖梁(2)上端与卸料架(3)高端铰接，该竖梁(2)下端与所述底架(1)固接；该导杆(5)固定在所述底架(1)上，该调节座(7)与该导杆(5)滑动连接；该丝杆(6)与该导杆(5)平行设置，该丝杆(6)与该调节座(7)配合连接；该电机(4)输出端与所述丝杆(6)一端同轴连接；该震动气缸(8)位于所述调节座(7)和所述卸料架(3)之间，所述震动气缸(8)底座与调节座(7)铰接，且所述震动气缸(8)输出端与所述卸料架(3)连接。
采用上述方案，该卸料架(3)高端与上工序的运输机(S)出料端衔接，该运输机(S)会将砂型模具(M)送于卸料架(3)高端侧的辊筒(3-1)上，由于该卸料架(3)上的各辊筒(3-1)倾斜并排设置，该砂型模具(M)会在卸料架(3)上的一排辊筒(3-1)上倾斜向下运动，以实现对上工序的所述运输机(S)上的砂型模具(M)自动卸料，以替代人工卸料。而在工作时，具有以下特点并分析如下：第一，由于该砂型模具(M)在一排辊筒(3-1)上采用滚动摩擦方式下滑，该砂型模具(M)受到的摩擦力非常小，利于砂型模具(M)下滑运动；第二，当该砂型模具(M)在一排辊筒(3-1)上不下滑时，可通过启动该震动气缸(8)，带动卸料架(3)震动，可使砂型模具(M)继续下滑运动，可避免采用人工去处理，生产更安全；第三，该电机(4)可驱动该所述丝杆(6)转动，该丝杆(6)带动调节座(7)沿导杆(5)线性运动，该调节座(7)位移时使所述震动气缸(8)角度发生变化，进而调节所述卸料架(3)倾斜角度，因此可根据砂型模具的特点，可自动地调节该卸料架(3)的工作倾斜角度，满足不同要求，适用范围广，通用性好。
优选地，所述导杆(5)具有两个且平行设置。这样该调节座(7)通过双导杆导向，受力平稳，运动精度高。
进一步地，所述底架(1)底部四角分别设置四个脚杯(9)。因此通过该四个脚杯(9)可对本设备的水平调整，使工作时更稳定，可减少震动。
优选地，所述调节座(7)上设有下铰接耳(7-1)，该卸料架(3)上在远离所述竖梁(2)一侧设有上铰接耳(3-2)，该震动气缸(8)底座与下铰接耳(7-1)铰接，且所述震动气缸(8)输出端与所述上铰接耳(3-2)铰接。
本实用新型的有益效果：
第一、本实用新型可以实现对上工序的所述运输机上的砂型模具自动倾斜卸料，以替代人工卸料，降低劳动强度，提高工作效率；
第二，本实用新型由于该砂型模具在一排辊筒上采用滚动摩擦方式下滑，该砂型模具受到的摩擦力非常小，利于砂型模具下滑运动；
第二，本实用新型由于当该砂型模具在一排辊筒上不下滑时，可通过启动该震动气缸，带动卸料架震动，可使砂型模具继续下滑运动，可避免采用人工去处理，生产更安全；
第三，本实用新型由于该电机可驱动该所述丝杆转动，该丝杆带动调节座沿导杆线性运动，该调节座位移时使所述震动气缸角度发生变化，进而调节所述卸料架倾斜角度，因此可根据砂型模具的特点，可自动地调节该卸料架的工作倾斜角度，满足不同要求，适用范围广，通用性好。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型在卸料架倾斜角度增大时立体图。
图4是本实用新型在卸料架倾斜角度减小时立体图。
图5是本实用新型在卸料时的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-5：一种砂型模具卸料设备，其包括底架1、竖梁2及卸料架3、电机4、导杆5、丝杆6、调节座7及震动气缸8。
该卸料架3位于所述底架1上方且该卸料架3上倾斜设置有一排辊筒3-1；该竖梁2位于该卸料架3与底架1之间，该竖梁2上端与卸料架3高端铰接，该竖梁2下端与所述底架1固接。
该导杆5水平固定在所述底架1上，该调节座7与该导杆5滑动连接；该丝杆6与该导杆5平行设置，该丝杆6与该调节座7上的丝母孔配合连接，该电机4输出端与所述丝杆6一端同轴连接。
该震动气缸8位于所述调节座7和所述卸料架3之间，所述震动气缸8底座与调节座7铰接，且所述震动气缸8输出端与所述卸料架3连接。在本实施例中，所述调节座7上设有下铰接耳7-1，该卸料架3上在远离所述竖梁2一侧设有上铰接耳3-2，该震动气缸8底座与下铰接耳7-1铰接，且所述震动气缸8输出端与所述上铰接耳3-2铰接。
优选地，所述导杆5具有两个且平行设置。这样该调节座7通过双导杆导向，受力平稳，运动精度高。
进一步地，所述底架1底部四角分别设置四个脚杯9。因此通过该四个脚杯9可对本设备的水平调整，使工作时更稳定，可减少震动。
本实用新型的工作原理和特点分析如下：该卸料架3高端与上工序的运输机S出料端衔接，该运输机S会将砂型模具M送于卸料架3高端侧的辊筒3-1上，由于该卸料架3上的各辊筒3-1倾斜并排设置，该砂型模具M会在卸料架3上的一排辊筒3-1上倾斜向下运动，以实现对上工序的所述运输机S上的砂型模具M自动卸料，以替代人工卸料。
在工作时，本实用新型向具有以下特点并分析如下：第一，由于该砂型模具M在一排辊筒3-1上采用滚动摩擦方式下滑，该砂型模具M受到的摩擦力非常小，利于砂型模具M下滑运动；第二，当该砂型模具M在一排辊筒3-1上不下滑时，可通过启动该震动气缸8，带动卸料架3震动，可使砂型模具M继续下滑运动，可避免采用人工去处理，生产更安全；第三，该电机4可驱动该所述丝杆6转动，该丝杆6带动调节座7沿导杆5线性运动，该调节座7位移时使所述震动气缸8角度发生变化，进而调节所述卸料架3倾斜角度，因此可根据砂型模具的特点，可自动地调节该卸料架3的工作倾斜角度，满足不同要求，适用范围广，通用性好。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种砂型模具卸料设备，其特征在于：包括底架(1)、竖梁(2)及卸料架(3)、电机(4)、导杆(5)、丝杆(6)、调节座(7)及震动气缸(8)；
该卸料架(3)位于所述底架(1)上方且该卸料架(3)上倾斜设置有一排辊筒(3-1)；
该竖梁(2)位于该卸料架(3)与底架(1)之间，该竖梁(2)上端与卸料架(3)高端铰接，该竖梁(2)下端与所述底架(1)固接；
该导杆(5)固定在所述底架(1)上，该调节座(7)与该导杆(5)滑动连接；
该丝杆(6)与该导杆(5)平行设置，该丝杆(6)与该调节座(7)配合连接；
该电机(4)输出端与所述丝杆(6)一端同轴连接；
该震动气缸(8)位于所述调节座(7)和所述卸料架(3)之间，所述震动气缸(8)底座与调节座(7)铰接，且所述震动气缸(8)输出端与所述卸料架(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种砂型模具卸料设备，其特征在于：所述导杆(5)具有两个且平行设置。
3.如权利要求1所述的一种砂型模具卸料设备，其特征在于：所述底架(1)底部四角分别设置四个脚杯(9)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种砂型模具卸料设备，其特征在于：所述调节座(7)上设有下铰接耳(7-1)，该卸料架(3)上在远离所述竖梁(2)一侧设有上铰接耳(3-2)，该震动气缸(8)底座与下铰接耳(7-1)铰接，且所述震动气缸(8)输出端与所述上铰接耳(3-2)铰接。
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