CN104959912A - 一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法，包括第一中心孔套、第一圆柱销、第一偏心板、第一定位块、花键定位块、花键定位杆、压紧螺母、曲柄轴、第二定位块、第二偏心板、第二中心孔套和第二圆柱销，能够实现对称设置的两组双拐曲柄轴同时加工，采用通用的高精度磨削机构，同时对两组双拐曲柄轴的两处偏心圆进行精密磨削加工，保证了两组双拐曲柄轴偏心圆的相位角和偏心距较高的精度要求，也保证两组双拐曲柄轴之间的一致性的要求，误差很小，完全满足小型压缩机、小型发动机，以及精密型减速器内传动部件的要求，具有良好的应用前景。

Description

一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法
技术领域
本发明涉及传动部件加工技术领域，具体涉及一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法。
背景技术
双拐曲柄轴，主要用于小型压缩机、小型发动机，以及精密型减速器等传动部件，并且多是两组双拐曲柄轴成组使用，针对双拐曲柄轴，其的偏心圆的相位角度和偏心距均有较高精度要求，更有一致性的使用要求。
目前，用于加工双拐曲柄轴的方法，主要存在以下两种，具体如下，
(1)采用专用凸轮数控磨床或随动磨床等进口高精度专用设备进行加工，此种设备配置和精度要求均较高，但是加工效率和产量却较低，造成综合成本较高；
(2)采用专用夹具进行加工，但该夹具基本均需二次重新校正定位和装夹，无法保证二次装夹的一致性，两端采用工艺直柄进行定位，存在一定的定位间隙，磨削过程中也容易松动。
还有，以上的两种加工方法，均为单个双拐曲柄轴加工，无法保证两组双拐曲柄轴成组使用时，双拐曲柄轴上偏心圆的相位角和偏心距的一致性，且误差很难满足小型压缩机、小型发动机，以及精密型减速器内传动部件的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题是克服现有的双拐曲柄轴加工方法，为单个双拐曲柄轴加工，无法保证两组双拐曲柄轴成组使用时，双拐曲柄轴上偏心圆的相位角和偏心距的一致性，且误差很难满足传动部件的要求的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：包括第一中心孔套、第一圆柱销、第一偏心板、第一定位块、花键定位块、花键定位杆、压紧螺母、曲柄轴、第二定位块、第二偏心板、第二中心孔套和第二圆柱销，所述第一偏心板、第二偏心板呈左、右对称设置，且偏心方向一致，所述第一中心孔套设置在第一偏心板外侧的中部，所述第二中心孔套设置在第二偏心板外侧的中部，所述第一中心孔套、第二中心孔套中部的顶尖孔安装在磨削机构上，所述第一偏心板通过上、下分布的两个第一圆柱销与第一定位块固定连接，所述第一定位块位于第一偏心板的内侧，所述第二偏心板通过上、下分布的两个第二圆柱销与第二定位块固定连接，所述第二定位块位于第二偏心板的内侧，所述第一定位块、第二定位块呈左、右对称设置，所述第一定位块、第二定位块内侧的中部均设有用于插接待加工曲柄轴端部的定位孔，所述第一定位块内侧的上部还固定有花键定位块，所述花键定位块的内侧固定有花键定位杆，所述压紧螺母套接在花键定位杆上，所述压紧螺母将花键定位杆的下部与曲柄轴一个端部的配合锁紧。
前述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述曲柄轴包括对称设置的两组双拐曲柄轴，且两组双拐曲柄轴为一体成型结构。
前述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述第一圆柱销、第二圆柱销的后端均设有锁紧螺栓。
前述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述第一定位块、第二定位块内侧的定位孔在同0一水平面上。
基于上述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)，将第一定位块、第二定位块放置在平板上校正水平度，并将曲柄轴两个端部插入对应侧第一定位块、第二定位块的定位孔内；
步骤(2)，向上提拉花键定位杆，旋转曲柄轴，将其调整到磨削位置，并将曲柄轴两个端部锁紧在对应侧的定位孔内；
步骤(3)，将第一偏心板、第二偏心板通过第一圆柱销、第二圆柱销分别安装在第一定位块、第二定位块的内侧，并保证第一偏心板、第二偏心板的偏心方向一致；
步骤(4)，通过位于两侧的第一中心孔套、第二中心孔套将夹具在磨削机构上定位；
步骤(5)，通过磨削机构磨削曲柄轴上与第一偏心板、第二偏心板偏心方向一致的曲拐a、曲拐c，完成曲柄轴在曲拐a、曲拐c处磨削；
步骤(6)，将第一偏心板、第二偏心板拆卸，并分别旋转180°，并重复步骤(3)-步骤(4)；
步骤(7)，通过磨削机构磨削曲柄轴上与第一偏心板、第二偏心板偏心方向一致的曲拐b、曲拐d，完成曲柄轴在曲拐b、曲拐d处磨削；
步骤(8)，从第一定位块、第二定位块上，拆卸曲柄轴；
步骤(9)，将曲柄轴从中心处割断，形成两组双拐曲柄。
本发明的有益效果是：本发明的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法，能够实现对称设置的两组双拐曲柄轴同时加工，采用通用的高精度磨削机构，同时对两组双拐曲柄轴的两处偏心圆进行精密磨削加工，保证了两组双拐曲柄轴偏心圆的相位角和偏心距较高的精度要求，也保证两组双拐曲柄轴之间的一致性的要求，误差很小，完全满足小型压缩机、小型发动机，以及精密型减速器内传动部件的要求，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：第一中心孔套；2：第一圆柱销；3：第一偏心板；4：第一定位块；5：花键定位块；6：花键定位杆；7：压紧螺母；8：曲柄轴；9：第二定位块；10：第二偏心板；11：第二中心孔套；12：第二圆柱销；13：定位孔；14：锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示，同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，包括第一中心孔套1、第一圆柱销2、第一偏心板3、第一定位块4、花键定位块5、花键定位杆6、压紧螺母7、曲柄轴8、第二定位块9、第二偏心板10、第二中心孔套11和第二圆柱销12，所述第一偏心板3、第二偏心板10呈左、右对称设置，且偏心方向一致，第一中心孔套1设置在第一偏心板3外侧的中部，第二中心孔套11设置在第二偏心板10外侧的中部，第一中心孔套1、第二中心孔套11中部的顶尖孔安装在磨削机构上，第一偏心板3通过上、下分布的两个第一圆柱销2与第一定位块4固定连接，第一定位块4位于第一偏心板3的内侧，第二偏心板10通过上、下分布的两个第二圆柱销12与第二定位块9固定连接，第二定位块9位于第二偏心板10的内侧，第一定位块4、第二定位块9呈左、右对称设置，第一定位块4、第二定位块9内侧的中部均设有用于插接待加工曲柄轴8端部的定位孔13，第一定位块4内侧的上部还固定有花键定位块5，花键定位块5的内侧固定有花键定位杆6，压紧螺母7套接在花键定位杆6上，压紧螺母7用于将花键定位杆6的下部与曲柄轴8一个端部的配合锁紧。
所述曲柄轴8包括对称设置的两组双拐曲柄轴，且两组双拐曲柄轴为一体成型结构，能够实现对称设置的两组双拐曲柄轴同时加工。
所述第一圆柱销2、第二圆柱销12的后端均设有锁紧螺栓14。
所述第一定位块4、第二定位块9内侧的定位孔13在同一水平面上，保证待加工曲柄轴8的水平放置。
基于上述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具的使用方法，包括以下步骤，
步骤(1)，将第一定位块4、第二定位块9放置在平板上校正水平度，并将曲柄轴8两个端部插入对应侧第一定位块4、第二定位块9的定位孔13内；
步骤(2)，向上提拉花键定位杆6，旋转曲柄轴8，将其调整到磨削位置，并将曲柄轴8两个端部锁紧在对应侧的定位孔13内；
步骤(3)，将第一偏心板3、第二偏心板10通过第一圆柱销2、第二圆柱销12分别安装在第一定位块4、第二定位块9的内侧，并保证第一偏心板3、第二偏心板10的偏心方向一致；
步骤(4)，通过位于两侧的第一中心孔套1、第二中心孔套11将夹具在磨削机构上定位；
步骤(5)，通过磨削机构磨削曲柄轴8上与第一偏心板3、第二偏心板10偏心方向一致的曲拐a、曲拐c，完成曲柄轴8在曲拐a、曲拐c处磨削；
步骤(6)，将第一偏心板3、第二偏心板10拆卸，并分别旋转180°，并重复步骤(3)-步骤(4)；
步骤(7)，通过磨削机构磨削曲柄轴8上与第一偏心板3、第二偏心板10偏心方向一致的曲拐b、曲拐d，完成曲柄轴8在曲拐b、曲拐d处磨削；
步骤(8)，从第一定位块4、第二定位块9上，拆卸曲柄轴8；
步骤(9)，将曲柄轴8从中心处割断，形成两组双拐曲柄。
综上所述，本发明的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具及其使用方法，能够实现对称设置的两组双拐曲柄轴同时加工，采用通用的高精度磨削机构，同时对两组双拐曲柄轴的两处偏心圆进行精密磨削加工，保证了两组双拐曲柄轴偏心圆的相位角和偏心距较高的精度要求，也保证两组双拐曲柄轴之间的一致性的要求，误差很小，完全满足小型压缩机、小型发动机，以及精密型减速器内传动部件的要求，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：包括第一中心孔套（1）、第一圆柱销（2）、第一偏心板（3）、第一定位块（4）、花键定位块（5）、花键定位杆（6）、压紧螺母（7）、曲柄轴（8）、第二定位块（9）、第二偏心板（10）、第二中心孔套（11）和第二圆柱销（12），所述第一偏心板（3）、第二偏心板（10）呈左、右对称设置，且偏心方向一致，所述第一中心孔套（1）设置在第一偏心板（3）外侧的中部，所述第二中心孔套（11）设置在第二偏心板（10）外侧的中部，所述第一中心孔套（1）、第二中心孔套（11）中部的顶尖孔安装在磨削机构上，所述第一偏心板（3）通过上、下分布的两个第一圆柱销（2）与第一定位块（4）固定连接，所述第一定位块（4）位于第一偏心板（3）的内侧，所述第二偏心板（10）通过上、下分布的两个第二圆柱销（12）与第二定位块（9）固定连接，所述第二定位块（9）位于第二偏心板（10）的内侧，所述第一定位块（4）、第二定位块（9）呈左、右对称设置，所述第一定位块（4）、第二定位块（9）内侧的中部均设有用于插接待加工曲柄轴（8）端部的定位孔（13），所述第一定位块（4）内侧的上部还固定有花键定位块（5），所述花键定位块（5）的内侧固定有花键定位杆（6），所述压紧螺母（7）套接在花键定位杆（6）上，所述压紧螺母（7）用于将花键定位杆（6）的下部与曲柄轴（8）一个端部的配合锁紧。
2.根据权利要求1所述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述曲柄轴（8）包括对称设置的两组双拐曲柄轴，且两组双拐曲柄轴为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述第一圆柱销（2）、第二圆柱销（12）的后端均设有锁紧螺栓（14）。
4.根据权利要求1所述的同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具，其特征在于：所述第一定位块（4）、第二定位块（9）内侧的定位孔（13）在同一水平面上。
5.基于权利要求1所述同时磨削两组双拐曲柄轴偏心圆的夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（1），将第一定位块（4）、第二定位块（9）放置在平板上校正水平度，并将曲柄轴（8）两个端部插入对应侧第一定位块（4）、第二定位块（9）的定位孔（13）内；
步骤（2），向上提拉花键定位杆（6），旋转曲柄轴（8），将其调整到磨削位置，并将曲柄轴（8）两个端部锁紧在对应侧的定位孔（13）内；
步骤（3），将第一偏心板（3）、第二偏心板（10）通过第一圆柱销（2）、第二圆柱销（12）分别安装在第一定位块（4）、第二定位块（9）的内侧，并保证第一偏心板（3）、第二偏心板（10）的偏心方向一致；
步骤（4），通过位于两侧的第一中心孔套（1）、第二中心孔套（11）将夹具在磨削机构上定位；
步骤（5），通过磨削机构磨削曲柄轴（8）上与第一偏心板（3）、第二偏心板（10）偏心方向一致的曲拐a、曲拐c，完成曲柄轴（8）在曲拐a、曲拐c处磨削；
步骤（6），将第一偏心板（3）、第二偏心板（10）拆卸，并分别旋转180°，并重复步骤（3）-步骤（4）；
步骤（7），通过磨削机构磨削曲柄轴（8）上与第一偏心板（3）、第二偏心板（10）偏心方向一致的曲拐b、曲拐d，完成曲柄轴（8）在曲拐b、曲拐d处磨削；
步骤（8），从第一定位块（4）、第二定位块（9）上，拆卸曲柄轴（8）；
步骤（9），将曲柄轴（8）从中心处割断，形成两组双拐曲柄。
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