CN104959256A - 绝缘子表面污秽层自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，包括箱体、喷涂系统和旋转系统；所述旋转系统和喷涂系统设置于封闭的箱体内部；所述旋转系统用于连接并转动绝缘子，包括旋转动力部件和连接件，所述绝缘子通过连接件与旋转动力部件连接；所述喷涂系统包括沿轴线分布在绝缘子两侧的喷雾单元，所述喷雾单元包括若干喷嘴，所述喷嘴通过输送管路连接污液喷雾设备。本发明通过匀速旋转调节以及对喷涂流量的调节，可提高试品绝缘子染污精度和均匀度，降低了实验人员手工染污绝缘子的工作量，可提高绝缘子试品进一步闪络试验数据的准确性和可重复性。

Description

绝缘子表面污秽层自动喷涂装置

技术领域

本发明属于电力工程技术领域，尤其涉及一种绝缘子表面污秽层自动喷涂装置。

背景技术

为掌握架空输电线路悬式绝缘子污秽、覆冰闪络特性，研究人员常常需要在人工气候室对模拟绝缘子串开展大量的试验工作。在开展闪络试验工作之前，需要模拟运行中绝缘子表面的污秽特征对被试品进行预染污。

目前常用的染污方法有固体涂层法和浸污法二种，固体涂层法需要实验人员利用毛刷将污秽物按照预定分量涂刷在绝缘子表面后晾干，浸污法则是将试品浸没在装满配置好的污秽溶液的容器中，一定时间后取出晾干。然而，此二种染污方法中，固体涂层法存在人为因素影响较大，浸污法存在不能精确染污等问题，均难以对试品按照预定盐密、灰密染污的问题，严重影响了试验数据的准确性和可重复性。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有绝缘子预染污技术存在的不能精确染污、人为因素影响大的缺陷，提供一种绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，不仅可以降低实验人员的工作量、提高试品绝缘子染污精度，进一步还可以提高试品闪络试验数据的准确性和可重复性。

本发明采用如下技术方案实现：绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，包括箱体7、喷涂系统和旋转系统；

所述旋转系统和喷涂系统设置在箱体7内部；

所述旋转系统用于连接并转动绝缘子，包括旋转动力部件4和连接件9，所述绝缘子10通过连接件9与旋转动力部件4连接；

所述喷涂系统包括沿轴线分布在绝缘子两侧的喷雾单元，所述喷雾单元包括若干喷嘴8，所述喷嘴8通过输送管路连接污液喷雾设备。

进一步的，所述旋转动力部件4为电机，所述连接件9为电机输出轴。

进一步的，所述喷嘴8沿绝缘子的径向方向布置，保证绝缘子转动一周，喷嘴能够均匀喷涂到绝缘子表面每一处。

进一步的，所述高压喷雾设备包括进样筒1和空压机5，所述进样筒1的底部通过输送管路并联连接喷雾单元的若干喷嘴8，所述空压机5连接在输送总管上用于加压输送污液。

进一步的，所述进样筒1的输送管路上还设有流量计2。

在本发明中，所述旋转动力部件4及连接件9沿竖直方向设置在箱体顶壁上，所述连接件9底端设有与绝缘子匹配的球头，所述绝缘子10的球窝悬挂连接在连接件9的球头上。

在本发明中，挂好绝缘子后，将根据计算调制好的污液倒入进样筒，启动旋转动力部件并调整好转速，启动空压机，调节流量计控制污液的流量，喷雾单元分别开始分别对旋转的试品绝缘子上、下表面自动喷涂污液，此过程中可根据观察到的喷涂情况调整流量计的流量或空压机的速度，污液喷涂完毕后，关闭流量计、空压机和旋转动力部件，取出脏污后的绝缘子进行试验。

本发明具有如下有益效果：

1)、通过匀速旋转以及对喷涂流量的调节，可提高试品绝缘子染污精度和均匀度；

2)、可降低实验人员手工染污绝缘子的工作量；

3)、可提高绝缘子试品闪络试验数据的准确性和可重复性。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置的结构示意图。

图2为本发明中喷雾单元的喷嘴分布示意图。

图中标号：

1—进样筒，

2—流量计，

3—上喷雾单元，

4—旋转动力部件，

5—空压机，

6—下喷雾单元，

7—箱体，

8—喷嘴，

9—连接件，

10—绝缘子。

具体实施方式

实施例

参见图1，绝缘子表面污秽层自动喷涂装置包括箱体7、喷涂系统和旋转系统；喷涂系统和旋转系统设置在封闭的箱体7内，箱体7各边及顶端中央采用市售40×4镀锌角钢加强焊接，顶面和底面采用市售厚度为1mm的304号不锈钢板裁制，箱体侧面采用钢化玻璃封闭，各侧面均能自由开合，用于取放绝缘子，旋转系统用于连接并转动绝缘子10，喷涂系统则置于连接后的绝缘子10两侧，对绝缘子的表面进行全方位染污喷涂。

具体的，旋转系统包括旋转动力部件4和连接件9，绝缘子10通过连接件9与旋转动力部件4连接，实际应用中，旋转动力部件4采用电机或马达等可产生旋转动力的设备，连接件9为其输出的转轴，旋转动力部件4及连接件9沿竖直方向设置在箱体顶壁上，连接件9底端设有与绝缘子匹配的球头，绝缘子10的球窝悬挂连接在连接件9下端的球头上，绝缘子为一片一片的独立单元，每个单元的球头套入下一个单元的球窝进行连接，进而可以连接成绝缘子串，本发明在连接件下端设置和绝缘子同规格的球头，试品球窝直接套在该球头上，达到悬挂连接的目的，绝缘子的球头和球窝的连接方式为现有绝缘子的连接技术，在此不做赘述。由连接件直接带动绝缘子转动，由于是对绝缘子表面进行染污，无需考虑绝缘子上表面喷涂的污液会染污绝缘子的下表面，采用悬挂设置更简单，便于取放绝缘子。

喷涂系统包括沿轴线分布在绝缘子上、下两侧的上喷雾单元3和下喷雾单元6，喷雾单元包括若干沿绝缘子径向分布的喷嘴8，如图2所示，保证绝缘子转动一周，喷嘴能够均匀喷涂到绝缘子表面每一处，喷嘴8通过输送管路连接污液喷雾设备。本实施例中的上喷雾单元3和下喷雾单元6采用市售港特1010型喷嘴，上、下喷雾单元分别沿径向设置三个。

高压喷雾设备包括进样筒1和空压机5，进样筒1的底部通过输送管路并联连接喷雾单元的若干喷嘴8，空压机5连接在输送总管上用于对管路中的污液进行加压输送，进样筒1的输送管路上还设有流量计2，进样筒1的出口接流量计2的入口，流量计2的出口通过配套输送管道接至上喷雾单元3和下喷雾单元6的喷嘴入口。本实施例的进样筒1采用市售厚度为1mm的304号不锈钢板裁制，其形状呈倒圆锥型漏斗状，圆锥宽口直径100mm，窄口直径10mm，高95mm；流量计2采用市售美控LWGY9012A型流量计；空压机5采用奥突斯OTS-800型空气压缩机。

在使用本实施例对绝缘子进行预染污时，先将箱体侧板取下，将绝缘子悬挂至箱体内的电机输出轴下方，封闭箱体，开启电机转动绝缘子，往进样筒内注入调好的污液，开启空压机通过喷雾单元的喷嘴对绝缘子表面进行喷雾染污。染污完毕后，打开箱体取出绝缘子晾干即可进行后续试验。

上述结构的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置经试制试用，被证明效果良好，安全可靠，完全达到设计要求。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，其特征在于：包括箱体(7)、喷涂系统和旋转系统；

所述旋转系统和喷涂系统设置在箱体(7)内部；

所述旋转系统用于连接并转动绝缘子，包括旋转动力部件(4)和连接件(9)，所述绝缘子(10)通过连接件(9)与旋转动力部件(4)连接；

所述喷涂系统包括沿轴线分布在绝缘子两侧的喷雾单元，所述喷雾单元包括若干喷嘴(8)，所述喷嘴(8)通过输送管路连接污液喷雾设备。

2.根据权利要求1所述的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，所述旋转动力部件(4)为电机，所述连接件(9)为电机输出轴。

3.根据权利要求1所述的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，所述喷嘴(8)沿绝缘子的径向方向布置。

4.根据权利要求3所述的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，所述高压喷雾设备包括进样筒(1)和空压机(5)，所述进样筒(1)的底部通过输送管路并联连接喷雾单元的若干喷嘴(8)，所述空压机(5)连接在输送总管上用于加压输送污液。

5.根据权利要求4所述的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，所述进样筒(1)的输送管路上还设有流量计(2)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的绝缘子表面污秽层自动喷涂装置，所述旋转动力部件(4)及连接件(9)沿竖直方向设置在箱体顶壁上，所述连接件(9)底端设有与绝缘子匹配的球头，所述绝缘子(10)的球窝悬挂连接在连接件(9)的球头上。