CN104958979A - 超音速低温分离器系统可调机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了超音速低温分离器系统可调机构，第二集气器的顶部设置气体入口，第二集气器内设置圆锥导流板、旋转导流栅、圆锥顶板、外环筒及内环筒；圆锥导流板位于旋转导流栅的上部，圆锥顶板位于旋转导流栅的下部；内环筒设置中心导气管，中心导气管穿过第二集气器与集液器及第一集气器相连；第二集气器还通过集液管与集液器相连，内环筒与集气管连接，集气管通过气液分离管与气体导出管连接，气体导出管分别与第一排液管及第一集气器相连，第一集气器内部设置除雾网，第一集气器的底部设置第一排液口。其运行成本很低，无环境污染，适用于天然气的脱水、石油炼制、石油化工、制药、精细化工等。

Description

超音速低温分离器系统可调机构

技术领域

本发明涉及一种气液分离器，具体为超音速低温分离器系统可调机构。

背景技术

为了工业生产和日常生活的需要，将气体中的水份分离出来，即称之为气液分离或气体干燥过程。气液分离装置就是实现这一基本的也是最常见的工艺处理过程的系统设备。如天然气的脱水就是天然气输送过程中的一个重要工艺环节，其目的是为了除去除供气管道中的水蒸气，以免其在压降点凝结，防止计量装置、各种阀门、压缩机和仪表等部件的堵塞和腐蚀等问题。由于天然气处理的要求及管道沿线自然环境的限制，增加了这一过程实施的难度，如果还采用传统的脱水方法，就需要一个相对庞大的系统处理装备，如加热系统及乙醇注入系统等。目前，国内石油、化工等行业用于气液分离的气液分离器种类很多，如气液旋风分离器、膜分离式气液分离器、高效旋击式气液分离器，但一般体积较大、结构复杂，给实际使用和维修带来不便不但增加了建设和运行成本，增加了后续处理过程，如对污染源的处理等，分离效果较差，在一定情况下还无法保证这一工艺过程的正常运行和处理后气体的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供超音速低温分离器系统可调机构，其运行成本很低，无环境污染，分离效果好，适用于天然气的脱水、石油炼制、石油化工、制药、精细化工等各种气干燥工艺过程。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

超音速低温分离器系统可调机构，包括第二集气器、集液器及第一集气器；所述第二集气器的顶部设置气体入口，所述第二集气器内设置圆锥导流板、旋转导流栅、圆锥顶板、外环筒及内环筒；所述圆锥导流板位于旋转导流栅的上部，圆锥顶板位于旋转导流栅的下部；所述内环筒设置中心导气管，中心导气管穿过第二集气器与集液器及第一集气器相连；所述第二集气器还通过集液管与集液器相连，所述内环筒与集气管连接，集气管通过气液分离管与气体导出管连接，气体导出管分别与第一排液管及第一集气器相连，所述第一集气器内部设置除雾网，第一集气器的底部设置第一排液口。

作为本发明进一步的方案：所述中心导气管的第二集气器与集液器之间设置第一联通阀及第一排气接口。

作为本发明进一步的方案：所述第一排气接口位于第一联通阀的下部，第一排气接口与气体储存装置或气体使用装置连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一集气器的上部设置第二排气接口。

作为本发明进一步的方案：中心导气管的集液器与第一集气器之间设置第二排液管及第二联通阀。

作为本发明进一步的方案：所述第二联通阀位于第二排液管的下部。

作为本发明进一步的方案：所述气液分离管的数量可对称分布或根据气体量的大小设置。

本发明有益效果是：本发明体积小、不需提供热源及化学剂、不会造成任何环境污染；同时不使用大型的设备，运行成本很低，便于操作及维修，如用于单井的天然气处理时，就可解决单井脱水不利这一老大难问题；可以在各种恶劣环境下连续使用的全新概念模式的新型气体气干燥设备，这对促进我国石油天然气工业的发展、降低能源消耗及保护环境等方面将有着其独到的作用；适用范围广，不但可用于天然气的脱水，还适用于石油炼制、石油化工、制药、精细化工等各种气干燥工艺过程。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、第二集气器；2、集液器；3、第一集气器；4、圆锥顶板；5、外环筒；6、内环筒；7、中心导气管；8、集气管；9、第一排气接口；10、气液分离管；11、第一排液管；12、第二排液管；13、除雾网；14、第一排液口；15、气体导出管；16、第二排气接口；17、第二联通阀；18、除液器；19、集液管；20、第一联通阀；21、旋转导流栅；22、圆锥导流板；23、气体入口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

如图1所示，超音速低温分离器系统可调机构，包括第二集气器1、集液器2及第一集气器3；第二集气器1的顶部设置气体入口23，第二集气器1内设置圆锥导流板22、旋转导流栅21、圆锥顶板4、外环筒5及内环筒6；圆锥导流板22位于旋转导流栅21的上部，圆锥顶板4位于旋转导流栅21的下部；内环筒6设置中心导气管7，中心导气管7穿过第二集气器1与集液器2及第一集气器3相连；第二集气器1还通过集液管19与集液器2相连，内环筒6还与集气管8连接，集气管8通过气液分离管10与气体导出管15连接，气体导出管15分别与第一排液管11及第一集气器3相连，所述第一集气器3内部设置除雾网13，第一集气器3的底部设置第一排液口14。

中心导气管7的第二集气器1与集液器2之间设置第一联通阀20及第一排气接口9。第一排气接口9位于第一联通阀20的下部，第一排气接口9与外部的气体储存装置或气体使用装置或其他气液分装置连接。

第一集气器3的上部设置第二排气接口16。中心导气管7的集液器2与第一集气器3之间设置第二排液管12及第二联通阀17。第二联通阀17位于第二排液管12的下部。气液分离管10的数量可对称分布或根据气体量的大小设置。

本发明的工作原理：当待处理气体由气体入口进入第二集气器，气体经过圆锥导流板后，穿过旋转导流栅，气体产生了离心旋转运动，被圆锥顶板阻挡后沿第二集气器圆周向下旋转流动。再从第二集气器底部(如图中曲线箭头所示)进入外环筒，然后被顶部的圆锥顶板阻挡折流后进入内环筒，又可产生旋转，这个过程中，气液进行了初步分离。内环筒与气液分离管通过集气管相连，得到了初步的处理后的气体通过集气管稳定地被分配进入气液分离管，进入第二集气器的气体中分离出的一部分液体由集液管进入集液器。含液气体在气液分离管中进行气液分离，分离出的液体由第一排液管进入集液器。进入集液器中的液体中的气体经除液器进入中心导气管，后进入内环筒，然后进入集气管。也可通过第一排气接口导出到其它装置(例如气体的储存装置或直接使用装置，也可以是另一种气体处理装置等)。而其中的液体可通过第二排液管排出，也可通过第二联通阀排入第一集气器。经过气液分离管分离后的干气由气体导出管出来后进入第一集气器，气体经除雾网后，得到了进一步的气液分离的处理。在第一集气器中的残余液体由第一排液口排出。进入第一集气器中的干气可通过第二排气接口导出。也可通过第二联通阀(工艺作用阀门)向上进入集液器。整个气体处理过程在一个密闭系统中完成的。该装置无运动部件，重量轻，占据空间小，因此可以节省大量投资和运行费用。这是该气液分离器的主体部件，可以通过各接口与相对应的工艺管连接。以上工艺过程可根据实际情况，利用各接口及阀门进行调整，从而达到节能、高效地对气体进行处理的工艺过程。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.超音速低温分离器系统可调机构，包括第二集气器、集液器及第一集气器；其特征在于，所述第二集气器的顶部设置气体入口，所述第二集气器内设置圆锥导流板、旋转导流栅、圆锥顶板、外环筒及内环筒；所述圆锥导流板位于旋转导流栅的上部，圆锥顶板位于旋转导流栅的下部；所述内环筒设置中心导气管，中心导气管穿过第二集气器与集液器及第一集气器相连；所述第二集气器还通过集液管与集液器相连，所述内环筒与集气管连接，集气管通过气液分离管与气体导出管连接，气体导出管分别与第一排液管及第一集气器相连，所述第一集气器内部设置除雾网，第一集气器的底部设置第一排液口。

2.根据权利要求1所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，所述中心导气管的第二集气器与集液器之间设置第一联通阀及第一排气接口。

3.根据权利要求2所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，所述第一排气接口位于第一联通阀的下部，第一排气接口与气体储存装置或气体使用装置连接。

4.根据权利要求1所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，所述第一集气器的上部设置第二排气接口。

5.根据权利要求1所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，中心导气管的集液器与第一集气器之间设置第二排液管及第二联通阀。

6.根据权利要求5所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，所述第二联通阀位于第二排液管的下部。

7.根据权利要求1所述的超音速低温分离器系统可调机构，其特征在于，所述气液分离管的数量可对称分布或根据气体量的大小设置。