CN104955764B - 具有泄放机构的桶密封件 - Google Patents

Abstract

揭示了一种与饮料桶(20)一起使用的密封件(10)。所述密封件(10)包括入口、阻挡层(1)以及界定泄放孔(11)的外壳(2)。所述阻挡层(1)密封所述泄放孔(11)。所述密封件(10)包括未泄放配置，其中可以对其上装配有所述密封件的桶加压。所述密封件(10)还包括经泄放配置，其中所述阻挡层(1)从所述泄放孔(11)解封以准许所述桶(20)的减压。

Description

具有泄放机构的桶密封件

本发明涉及用于储存、输送以及分配饮料的桶等加压容器。本发明还尤其涉及用于桶的密封件，所述密封件具有安全性机构以使得其上装配有密封件的桶能够在使用之后被泄放。这确保所述桶不会在使用之后仍被加压，且还确保所述桶不会在之后密封件重新闭合的情况下进行重新填充。

桶广泛地用于啤酒等饮料的配送以及服务。桶密封件通常包含界定通过密封件的多个流动路径的阀门。每个流动路径或者通向桶的任一顶部空间(与密封件以及桶的颈部相邻)，或者通过汲取管通向桶的内部底部区域。

在填充期间，饮料通常第一流动路径通过密封件注入到桶中，而移出的气体可以通过第二流动路径通过密封件离开桶。相反，在分配期间，推进剂惰性气体(通常为氮气或二氧化碳)可以通过第一流动路径通过密封件注入到桶中，以将饮料压出桶使其沿着第二流动路径通过密封件。在最常见的‘井型’和‘平面型’布置中，密封件包括一个或多个阀门元件和同心的流动路径。

在生产线上的填充站处，当用啤酒和碳酸软饮料填充桶时，所述桶通常是倒置的，但它对于其它饮料、尤其是对于那些没有冒泡的饮料可以是直立的，且填充头耦合到密封件以形成与所述密封件之间的密封。填充头具有一种或多种构造，所述构造压抵着密封件的一个或多个弹簧负载的阀门元件以打开通过密封件的流动路径。用相对较惰性的气体(例如二氧化碳)冲出在桶内部的空气，且随后通过连接到填充头的液线将饮料注入到桶中。通过填充头中的出口将通过进入的饮料从桶中移出的气体压出。当从填充站移除桶时，填充头从密封件去耦合，且因此密封件的一个或多个阀门元件在弹簧负载下啪嗒一声关闭，从而将饮料以及任何剩余的惰性气体密封在桶内。

出于分配饮料的目的，将分配头耦合到密封件以形成与密封件之间的密封。分配头具有杠杆，所述杠杆在被压下时，使与填充头的构造相对应的一个或多个柱塞伸展。所述柱塞因此压抵着密封件的一个或多个阀门元件以重新打开通过密封件的流动路径。那些流动路径与连接到分配头的气线和液线连通。推进剂气体从连接到气线的外部源注入到桶中。随后当打开液线中的龙头以分配饮料时，将饮料压出桶。

当分配头耦合到密封件时，以超大气压将推进剂气体注入到桶中。桶将保持在超大气压下，除非且直到所述气体被泄放。出于安全性目的，建议在分配头从密封件去耦合之前，通常在桶已经清空且更换有新的装满的桶时，从之前的桶中泄放推进剂气体。此类泄放可以通过在从密封件移除分配头之前首先从分配头断开压力线来实现。然而，实际上，当在忙碌的酒吧中分配饮料时，使用者将通常急着将空桶换成装满的桶，且因此可能不会花费从空桶泄放推进剂气体所必需的时间。

替代地，使用者可以简单地从密封件移除分配头，从而允许密封件的一个或多个弹簧负载的阀门元件啪嗒一声关闭且因此闭合通过密封件的流动路径。结果是，空桶保持加压，这在观察桶时可能不是显而易见的。这是一个特别的问题，其中桶具有经吹塑成型的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等柔性材料，所述问题意图允许桶在使用之后被压扁以用于再利用，而非使桶像刚性金属桶一样返回为完整的以用于重新填充。显然，加压桶不是容易压扁的。并且，在安全性方面，不希望加压桶被刺穿或破裂，例如，如果尝试在废物处理期间压扁桶同时相信桶未被加压的话。

另一问题是如果密封件的阀门元件在已经分配原始饮料之后仍可以被打开和闭合，那么有可能以未经批准的方式重新填充所述桶。例如，可能用不具有适当的质量的饮料重新填充桶；当然，在以最优条件传递饮料所必需的受控条件下，不太可能重新填充桶。这是特别不希望的，因为桶可以带有原始饮料供应商的品牌，通过明显地供应较差的产品，所述供应商的名誉可能被损害。甚至可能用并非意图用于人类消耗且饮用起来可能较危险的液体来填充桶。未经批准的重新填充可能并不是从桶的粗略检查显而易见的。

正是基于此背景已经设计了本发明。

根据本发明的第一方面，提供用于饮料桶等加压容器的密封件。为了避免疑惑，尽管本发明的第一方面仅涉及密封件，但应理解，在其它方面中，本发明可以延伸到结合饮料桶等压力容器的密封件。

密封件包括界定入口和泄放孔的外壳。密封件理想地还包括用于密封泄放孔的阻挡层。密封件可以是可在未泄放配置与经泄放配置之间切换的。理想地，密封件是可在未泄放配置与经泄放配置之间手动切换的。优选地，在未泄放配置中，阻挡层密封泄放孔。理想地，在经泄放配置中，阻挡层不再密封泄放孔。因此，在未泄放配置中，其上装配有密封件的桶可以加压，其在经泄放配置中，所述桶可以减压。有利地，泄放孔和阻挡层一起提供一种简单的方式，以所述方式可以使桶永久地减压。因此，密封件有效地设置有安全性机构，所述安全性机构使得其上装配有密封件的桶能够在使用之后被泄放。这确保桶不会在使用之后仍被加压，且还确保所述桶不会在之后密封件重新闭合的情况下进行重新填充。

理想地，密封件经布置以装配到饮料桶。理想地，当将密封件装配到饮料桶时，所述密封件不可逆地从未泄放配置切换到经泄放配置。因此，其上装配有密封件的桶可以永久地减压。有利地，这防止在密封件装配到桶时饮料桶的重新加压。如果将密封件从饮料桶拆下，那么随后理论上有可能将密封件从经泄放配置切换回到未泄放配置，然而，这样做可能需要拆卸密封件，或对密封件和/或桶造成干扰留痕的损害。

理想地，泄放孔与在桶的顶部空间与密封件的外部之间的排气路径连通。泄放孔有利地与入口分离，因此不管入口的状态如何都可以使桶减压。例如，如果入口闭合，这不妨碍桶的减压。因此，其上装配有密封件的桶可以永久地减压，其因此之后进行容易且安全地处理，例如经压扁用于处理或再利用。此外，永久的减压防止桶的未经批准的重新填充、加压和再使用。

理想地，密封件意图用于适合于啤酒等桶装饮料的加压分配的桶。理想地，入口用于将加压推进剂气体准入到桶中以用于从所述桶对桶装饮料进行加压分配。因此，密封件可以界定在入口与其上装配有密封件的桶的内部顶部空间之间的气流路径。气流路径和排气路径可以至少部分彼此连接。

理想地，密封件的外壳经成形且经布置以允许将密封件装配到桶。理想地，密封件经布置以与桶的颈部接合且围绕所述颈部密封。理想地，布置密封件的外壳，使得密封件可以至少部分被接收在桶的颈部内。这具有许多优点，包含节约空间和改进在桶和密封件之间的接合的强度。理想地，为了促进密封件到桶的自动装配，可以将密封件推入装配到桶上。

如所提到，外壳可以界定泄放孔。更确切地说，外壳可以包括壁，在所述壁内可以界定泄放孔。优选地，当密封件在未泄放配置中时，阻挡层接合到界定泄放孔的外壳。理想地，阻挡层经布置以从其与外壳的接合移开以便将密封件切换到经泄放配置。优选地，阻挡层至少部分装配在泄放孔内以将密封件密封在未泄放配置中。理想地，阻挡层经布置以从泄放孔排出以便将密封件切换到经泄放配置。理想地，阻挡层是离散的部件，例如塞子，所述部件在被移开时与界定泄放孔的外壳分离。有利地，阻挡层从其与界定泄放孔的外壳的接合的移开进一步确保减压的永久性。

优选地，密封件进一步包括保持部分，所述保持部分用于在密封件在经泄放配置中且阻挡层从泄放孔解封/移开时将阻挡层保留到密封件。保持部分可以包括笼状物，如果阻挡层完全与界定泄放孔的外壳分离，那么所述阻挡层被捕获在所述笼状物内。理想地，排气路径至少部分经导引通过笼状物。有利地，保持部分允许阻挡层变得从界定泄放孔的外壳松开，但一般来说防止阻挡层与密封件的分离。如果阻挡层将完全与界定泄放孔的壁分离，那么将存在以下危险：阻挡层可能落入桶内含有的饮料中，从而有可能损坏所述饮料。保持部分防止此情况的发生。

理想地，阻挡层和界定泄放孔的外壳中的至少一个经成形以限制阻挡层，防止其在朝外方向上朝向密封件的外部移动。优选地，阻挡层和界定泄放孔的壁相对于彼此逐渐变窄以便确保在阻挡层与泄放孔之间的可靠密封，并且还限制阻挡层，防止其在朝外方向上朝向密封件的外部移动。有利地，这进一步确保桶的减压的永久性。实际上，这是因为阻挡层必须通过使其在朝向密封件或桶的内部的方向上移动来从泄放孔移开。当将密封件装配到桶时，这处于使用者实际上不可接近的位置处，且因此使用者不能重新附上阻挡层以重新密封泄放孔。此外，在此配置中，通过桶内的超大气压施加的在阻挡层上的力不能迫使阻挡层处于解封泄放孔的方向中，从而导致过早的减压。

密封件可以包括泄放部件。替代地，密封件可以简单地经布置或经建构用于与泄放部件一起操作或进行交互，所述泄放部件未必是密封件的一部分。

理想地，泄放部件经布置以作用于阻挡层以从泄放孔解封阻挡层，由此将密封件从未泄放配置切换到经泄放配置。有利地，泄放部件可以经最优地成形且布置以有效地将由希望使桶减压的使用者提供力传送到阻挡层。为此目的，泄放部件可以包括用于将手动施加的力传送到阻挡层的驱动部件。

有利地，可手动操作的驱动部件提供在阻挡层的设计、大小和形状上的较多选择。确切地说，阻挡层可以选择为相对于密封件的其余部分大小较小的。这可以使在对桶加压时作用于阻挡层的朝外的力最小化，且因此可以使得使用者更容易地抵抗气体压力将阻挡层驱动到密封件中。如果驱动部件不存在，那么阻挡层将需要具有最小大小和允许(例如)使用者的手指通过朝向密封件推动阻挡层来从泄放孔拔掉阻挡层的形状。此外，驱动部件可以允许使用者施加用于更加舒适地解封阻挡层所必需的力；通过使用者的手指或手施加的力可以在相对较大的面积上展开，又可以通过驱动部件传送到具有相对较小的面积的阻挡层。为此目的，泄放部件可以包括用于接收手动施加的力的手接触区域，所述手接触区域大于用于将所述手动施加的力传送到阻挡层的阻挡层接触区域。

理想地，泄放部件的至少一部分经布置以装配在泄放孔内。有利地，这允许泄放部件与阻挡层直接接触，且在准备好使其上装配有密封件的桶减压的位置处。理想地，泄放部件的经布置以装配在泄放孔内的部分界定导管，所述导管经成形且经布置以准许在泄放部件的所述部分在泄放孔中时，在桶的减压期间所释放的气体流经泄放孔。有利地，这进一步确保在减压期间密封件的安全性，因为可以防止对使用者的损伤的方式通过导管导引经泄放气体。理想地，泄放部件经布置以在朝内方向上远离密封件的外部驱动阻挡层，且朝向排气路径。这可以进一步使损伤最小化，因为不存在通过经泄放气体强制性地将阻挡层朝向使用者排出的危险。

泄放部件的另一优点是它防止对密封件的减压功能的干扰。因为泄放部件通过泄放孔驱动阻挡层，所以泄放孔和阻挡层未必是使用者直接可接近的。因此，对于在减压之后桶的未经批准的重新密封，不能容易地接近泄放孔。

理想地，密封件通过在对应的第一位置和第二位置之间的泄放部件的移动从未泄放配置切换到经泄放配置。有利地，这向使用者提供视觉指示：桶已经减压，且因此可以进行安全地处理。理想地，泄放部件的移动是相对于密封件的外壳的滑动移动。优选地，外壳界定通道，泄放部件可沿着所述通道滑动。

理想地，密封件进一步包括至少一个闩锁部件。理想地，至少一个闩锁部件经布置以可在经闩锁位置与未闩锁位置之间移动。在经闩锁位置处，至少一个闩锁部件可以阻断泄放部件的移动，从而防止泄放部件作用于阻挡层。理想地，在未闩锁位置处，至少一个闩锁部件不再阻断泄放部件的移动。因此，在未闩锁位置处，泄放部件自由地移动到某一位置，在所述位置处，泄放部件可以作用于阻挡层以解封泄放孔。理想地，至少一个闩锁部件朝向经闩锁位置偏置。有利地，闩锁部件可以防止意外的减压。

理想地，至少一个闩锁部件可在横向于其中泄放部件移动以作用于阻挡层以解封泄放孔的方向上朝向未闩锁位置移动。这可以进一步防止其上可以装配有密封件的桶的意外减压。这是因为对于使用者而言，意外地在两个不同的方向上施加力是非常困难的：在一个方向上的力对闩锁部件进行开闩，且在另一个方向上的力使泄放部件移动以解封泄放孔。

尽管如此，但优选的是，至少一个闩锁部件和泄放部件相对于彼此定位和布置以准许密封件的单手操作以将所述密封件从未泄放配置切换到经泄放配置。理想地，当将密封件从未泄放配置切换到经泄放配置时，此类单手操作不需要使用者的手转变位置。有利地，此布置增加了使用者可以有意地使其上装配有密封件的桶减压的简易性。

理想地，至少一个闩锁部件与泄放部件一体地形成。这可以降低密封件的成本。

理想地，密封件包括至少一个棘轮构造，所述棘轮构造将泄放部件锁定在其中泄放部件已经作用于阻挡层以将其从泄放孔解封的位置处。这可以防止泄放部件逆向移动到某一位置，所述位置可以另外的方式不正确地向使用者指示其上可以装配有密封件的桶未减压。棘轮构造的另一优点是，当它转动到适当位置中时，它提供触觉和听觉提示：密封件已经成功地切换到经泄放配置。

理想地，至少一个棘轮构造与泄放部件一体地形成。同样，这可以降低密封件的成本。

密封件可以包括用于打开和闭合入口的阀门元件。阀门元件可以朝向闭合位置偏置。密封件可以进一步包括出口，通过所述出口可以从其上装配有密封件的桶获取饮料等液体。阀门元件可以用于打开和闭合密封件的出口。密封件的入口和出口可以彼此同心地布置。理想地，出口在相对于入口的径向内部位置处。此布置可以使更容易地通过入口将加压气体引入到桶的顶部空间中，且因此通过出口从桶中获取饮料等液体。这是因为汲取管等流体获取结构可以更加容易地装配到同心内部出口。

密封件可以进一步包括汲取管。汲取管可以经定位使得当将密封件装配到桶时，汲取管的开口端定位成与桶内的最下部位置相邻。这是为了确保基本上桶内的所有液体都可以通过汲取管获取。因此，密封件可以界定在出口和桶的最下部位置(理想地，桶的内部底部区域)之间延伸的流体流动路径。在此情况下，假设桶在其底部上直立。

理想地，密封件在处于未泄放配置中时经布置以通过入口接收加压气体，以通过出口从其上装配有密封件的桶中分配饮料。

理想地，密封件和/或一个或多个阀门元件经成形且经布置以接收标准填充或分配头，以便允许使用标准设备从其上装配有密封件的桶中填充或分配饮料。

根据本发明的第二方面，提供供有或装配有根据本发明的第一方面的密封件的饮料桶等压力容器。理想地，所述容器由柔性材料构造。所述材料可以是塑料材料。容器可以从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑成型。其中压力容器是桶，所述桶理想地适合于储存、输送和分配饮料。

根据本发明的第三方面，提供控制饮料桶等容器的加压的方法。一种方法可以包括将密封件装配到容器。密封件可以界定与在容器的顶部空间与密封件的外部之间的排气路径连通的泄放孔。密封件可以设置有用以密封泄放孔的阻挡层以便将加压气体保持在容器内。所述方法可以进一步包括从泄放孔解封阻挡层以使容器永久地减压。容器可以是根据本发明的第二方面。密封件可以是根据本发明的第一方面。

根据本发明的第四方面，提供改进桶装饮料桶等容器的安全性的方法。所述方法可以包括以下步骤中的至少一个：

将密封件装配容器，所述密封件在其中它能够将加压气体保持在容器内的未泄放配置中；

用将按桶分配的饮料等液体填充容器；

将经填满容器输送到分配位置；

将加压气体注入到容器中以从其分配液体(例如桶装饮料)；且在分配液体之后：

通过将密封件从未泄放配置切换到经泄放配置使容器永久地减压。

容器可以是根据本发明的第二方面。密封件可以是根据本发明的第一方面。

应理解，本发明的不同方面的特征或优点在背景允许的情况下可以被组合或替代。

为了可以更加容易地理解本发明，作为举例，现将参考附图，其中：

图1是将装配到塑料桶的颈部的根据本发明的第一实施例的密封件的透视分解视图；

图2是装配到桶的图1的密封件的侧视图，所述密封件在未泄放配置中；

图3是图2的密封件和桶的俯视图；

图4是图3的桶和密封件的截面视图，所述截面沿着平分桶和密封件且与由桶和密封件共享的中心纵向轴线相交的截面平面A-A截取；

图5与图4相对应但示出了在经泄放配置中的密封件；

图6是从图1的密封件的上方和一侧观察的透视图，所述密封件此处独立于桶示出，其中所述密封件在未泄放配置中；

图7是从图6的密封件的下方和一侧观察的透视图；

图8是从图6的密封件的下方观察的另一透视图；

图9到图11对应地与图6到图8相对应但示出了在经泄放配置中的密封件；

图11a示出了图1的密封件的按钮的正面透视图，所述按钮独立于密封件示出。

图11b示出了图11a的按钮的逆向透视图。

图12是从根据本发明的第二实施例的密封件的上方和一侧观察的透视图，所述密封件同样独立于桶示出，其中所述密封件在未泄放配置中；

图13是从图12的密封件的下方和一侧观察的透视图；

图14是从图12的密封件的下方观察的另一透视图；

图15到图17对应地与图12到图14相对应但示出了在经泄放配置中的密封件。

图17a示出了图12的密封件的逆向透视图，所述按钮独立于密封件示出。

本发明的实施例涉及一种桶密封件，其在功能上且在主要尺寸上与所属领域中已知为‘平面型’、‘A型’或‘A平面型’桶密封件的现有桶密封件相对应。由此，适合与此类‘A平面型’桶密封件一起使用的标准分配或填充头还可以结合本发明的第一实施例和第二实施例的密封件使用。

图1到图11b涉及本发明的第一实施例且图12到图17a涉及本发明的第二实施例。相同的参考标号用于指代在这些实施例中的相似特征。具体来说，每个实施例示出了适合于推入装配到桶20的颈部8的密封件10，密封件10具有允许在将桶用于桶20的安全处理之后对桶20进行泄放的组件，桶的经泄放状态由密封件10清楚地指示。

每个密封件10的组件主要由聚酯、聚烯烃、聚酰胺等经注塑成型的塑料材料制成。桶由PET形成，所述PET从预形体拉伸吹塑成型。需要强调的是，用于桶20和密封件10的材料以及其制造方法仅是优选的且并不是广义发明概念所必需的。

现将参考图1到图11b更详细地描述根据本发明的第一实施例的密封件10。首先参考图1到图3，密封件10包括呈橡胶塞形式的阻挡层1、大体上环状的外壳2、呈按钮形式的泄放部件3、环状密封部分4、阀门机构5、螺旋弹簧6以及框形物7。

环状密封部分4、阀门机构5以及螺旋弹簧6共享与前述先前已知的桶密封件相同的许多特征。具体来说，它们允许阀门元件移动以打开和闭合同心流动路径以允许用饮料填充桶20，且还允许从桶20分配饮料。

例如，在分配期间，分配头装配到密封件10且经操作以打开阀门机构5的阀门元件。因此，同心最外部流动路径允许将压力引入到在桶20内部的顶部空间21中，由此允许在超大气压下从与汲取管29连通的同心最内部流动路径分配啤酒等饮料。

应注意，图1未示出桶20和汲取管29的全部。然而，应了解，汲取管29的上部末端连接到阀门机构5的底面(如图4和图5中示出)，且汲取管29的下部开口端定位在桶20内的最下部位置处。这确保可以从所述汲取管排尽桶20内的基本上所有饮料。因此，密封件10与汲取管29一起界定在出口和桶的最下部位置之间延伸的流体流动路径。

为了避免疑惑，桶20、汲取管29以及密封件的某些特征与在国际公开案号WO2007/064277中描述的那些特征相似，所述国际公开案的内容通过引用结合在此。

在分配饮料之后，当从密封件10移除分配头时，阀门机构5自动闭合阀门元件。因此，此超大气压保持在桶20内部。密封件10的其余组件中的一些，具体来说塞子1和按钮3，协作以界定安全性机构，所述安全性机构允许在使用之后泄放此压力以允许桶20的安全处理，如下将更详细地描述。

密封件10和桶20具有互补接合结构，所述结构允许将密封件10推入装配到桶20上。在本实施例中，互补接合结构包含在桶20的颈部8上的周向凸缘28，和在密封件上的互补扣环18。在密封件10到桶20的推入装配期间，扣环18经布置以搭扣配合到在周向凸缘28下方的位置中。有利地，与其它螺钉-螺纹布置相反，在密封件10与桶20之间的此搭扣配合连接可以更加容易自动进行且还提供在密封件10与桶20之间的更加可靠且防干扰的接合。

图4示出在未泄放配置中的密封件10的截面视图，塞子1在密封界定于外壳2的壁中的泄放孔11的位置处。塞子1经定位与按钮3相邻。按钮3可在径向朝内的方向上沿着通道13朝向塞子1滑动，所述通道也界定于外壳2的侧壁中。塞子1和泄放孔11经成形以限制塞子1，防止其在朝外方向上远离密封件10的内部而移动。这是借助于塞子1的经扩大朝内定向的头部和在塞子1与泄放孔11之间的略微相对的逐渐变窄来实现。

图5示出与图4相同的视图，但其中密封件10在经泄放配置中。当将密封件10从图4的未泄放配置切换到图5的经泄放配置时，按钮3从泄放孔11移开塞子1。确切地说，呈按钮3的杆部分16形式的驱动部件延伸穿过泄放孔11以在径向朝内的方向上驱动塞子1，从而将其从泄放孔11解封。塞子1由此与界定于外壳2中的泄放孔11分离且落入到框形物7中。

如在图10和图11中清楚地可见，框形物7中的孔经设定大小以确保塞子1不能落下穿过其且进入到桶中。因此，框形物7与密封件10的其它内部结构一起界定呈笼状物形式的保持部分，所述保持部分将塞子1保持到密封件，从而防止塞子1落入到饮料中，可能地损坏饮料或给饮料的消费者带来窒息危害。

泄放孔11的打开确保气体可以沿着在桶20的顶部空间21与在桶20和密封件10的外部的环境之间的排气路径流动。因此，如果在桶20中剩余超大气气体，那么将通过泄放孔11泄放所述气体。确切地说，气体能够从顶部空间21经由框形物7中的孔传递到界定在外壳2与阀门机构5之间的环状腔室中，且通过与所述腔室连通的泄放孔11，所述气体围绕杆部分16的外部流动。

此外，尽管将杆部分16插入到泄放孔11中，但杆部分16界定导管，经泄放的气体可以流经所述导管。这可以更加清楚地在图11b中看见。按钮3的杆部分16具有截头圆锥形顶端，所述顶端具有端面16a，所述端面在密封件10从未泄放配置切换到经泄放配置时与塞子1接触。杆部分16还包括一对凹口16b。这些凹口与截头圆锥形顶端的锥体一起界定所述导管。

应注意，与塞子1接触的端面16a远小于使用者推动的按钮3的区域。因此，使用者的手动施加的力可以容易地传送到塞子1以移开它。

当塞子1远离泄放孔11落下时，按压按钮3以使桶20减压的效果是永久的，即，当将密封件装配到桶时，一旦已经按压按钮3，就不可能对桶20重新加压。因此，密封件10经建构以从未泄放配置不可逆地切换到经泄放配置。

鉴于此，希望防止按钮3的意外或过早的按压。为此目的，按钮3包括呈与按钮3一体地形成的一对钳口32形式的闩锁部件。

参考图2，钳口32竖直地突出超出由通道13界定的开口的范围以阻断按钮3径向朝内朝向塞子1的移动。钳口32安置在按钮3的主体的上方和下方，且能够相对于其所连接的按钮3的其余部分有弹性地弯曲。为了使得按钮3能够滑动到通道中以泄放桶20，使用者必须首先将钳口32挤压在一起以使其朝内偏转，因此所述钳口不再延伸超出通道13的开口；只有这样才可以将按钮3驱动到通道13中将塞子1移开。

返回参考图1，按钮3还包括具有在其顶端的棘轮构造33a的一对弹性尖头叉子33。尖头叉子33的棘轮构造33a与界定于通道13中的第一对朝外开口14和第二对朝内开口15协作以将按钮3转动到通道13中。具体来说，在组装期间但在泄放之前，按钮3滑动到通道13中，因此尖头叉子33的棘轮构造锁定到第一对开口14中。这将按钮3保持在通道13中，从而防止按钮从通道13径向朝外移动且因此可能在运送期间落出通道13外。如所提到且同时，钳口32防止按钮3进一步径向移动到通道13中。

当朝内移动按钮3以将塞子1移开以将密封件10从未泄放配置切换到经泄放配置时，尖头叉子33的棘轮构造33a滑动经过第一对开口14且闩锁到第二对开口15中。按钮3由此闩锁到其中它永久地凹入通道13的位置中，从而向使用者提供视觉指示：密封件10已经泄放，且桶20可以进行安全地处理。此外，当尖头叉子33跳出且其棘轮构造33a咔嗒进入开口14内的位置时，向使用者提供触觉和听觉提示：密封件10已经闩锁到经泄放位置中。

图12到图17a示出根据本发明的第二实施例的密封件，其与第一实施例的主要差异是按钮3的形状。此处，按钮3具有倒角轮廓，所述轮廓具有倾斜的上表面。不同于第一实施例，所述上表面不由钳口构成；仅按钮3的下表面支撑钳口32a。此配置减小密封件10的轮廓且简化其操作。此外，第二实施例的密封件允许使用者的手指中的一者在按钮3的下表面上操作钳口32a，而在按钮3的倾斜的上表面上的相对的手指同时提供反作用力以使得能够向上挤压钳口32a，同时在径向朝内的方向上推动按钮3以泄放桶20。

Claims (36)

1.一种用于饮料桶的密封件，所述密封件包括外壳，所述外壳界定：

入口，其用于允许加压气体进入到饮料桶的顶部空间中；以及

与所述入口分离的泄放孔，所述泄放孔与在所述桶的所述顶部空间与所述密封件的外部之间的排气路径连通；

所述密封件进一步包括用于密封所述泄放孔的阻挡层；其中，当装配到所述桶时，所述密封件经建构以可从未泄放配置切换到经泄放配置，其中：

在所述未泄放配置，所述阻挡层密封所述泄放孔，因此所述密封件能够将加压气体保持在所述桶内；

在所述经泄放配置，所述泄放孔不再通过所述阻挡层密封，因此在所述桶的所述顶部空间中的加压气体可以通过所述泄放孔沿着所述排气路径逸出到所述密封件的所述外部；由此使所述桶永久地减压；

其中当所述密封件在所述未泄放配置中时，所述阻挡层接合到界定所述泄放孔的所述外壳，且所述阻挡层经布置以从其与界定所述泄放空的所述外壳的接合移开，以便将所述密封件切换到所述经泄放配置。

2.根据权利要求1所述的密封件，其中所述阻挡层至少部分装配在所述泄放孔内以将所述密封件密封在所述未泄放配置中，且经布置以从所述泄放孔排出以便将所述密封件切换到所述经泄放配置。

3.根据权利要求2所述的密封件，其中所述阻挡层是离散的部件，所述部件在被移开时与界定所述泄放孔的所述外壳分离。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的密封件，其进一步包括保持部分，所述保持部分用于在所述密封件在所述经泄放配置中且所述阻挡层从所述泄放孔解封时将所述阻挡层保留到所述密封件。

5.根据权利要求4所述的密封件，当依附于权利要求3时，其中所述保持部分包括笼状物，所述阻挡层在与界定所述泄放孔的所述外壳分离时被捕获在所述笼状物内。

6.根据权利要求5所述的密封件，其中所述排气路径至少部分经导引通过所述笼状物。

7.根据权利要求1所述的密封件，其中所述阻挡层以及界定所述泄放孔的所述外壳中的至少一个经成形以限制所述阻挡层，防止其在朝外方向上朝向所述密封件的所述外部移动。

8.根据权利要求7所述的密封件，其中所述阻挡层以及界定所述泄放孔的所述外壳相对于彼此逐渐变窄以便限制所述阻挡层，防止其在所述朝外方向上朝向所述密封件的所述外部移动。

9.根据权利要求1到3中任一项所述的密封件，其进一步包括泄放部件，所述泄放部件经布置以作用于所述阻挡层以从所述泄放孔解封所述阻挡层，由此以将所述密封件从所述未泄放配置切换到所述经泄放配置。

10.根据权利要求9所述的密封件，其中所述泄放部件中的至少一部分经布置以装配在所述泄放孔内。

11.根据权利要求10所述的密封件，其中所述泄放部件的经布置以装配在所述泄放孔内的所述部分界定导管，所述导管经成形且经布置以准许在所述桶的减压期间所释放的气体流经所述泄放孔。

12.根据权利要求9所述的密封件，其中所述泄放部件经布置以在朝内方向上驱动所述阻挡层而远离所述密封件的所述外部，且朝向所述排气路径。

13.根据权利要求9所述的密封件，其中所述泄放部件包括用于将手动施加的力传送到所述阻挡层的驱动部件。

14.根据权利要求9所述的密封件，其进一步包括经布置以在以下位置之间可移动的至少一个闩锁部件：

经闩锁位置，在所述经闩锁位置处，所述闩锁部件阻断所述泄放部件的移动，从而防止所述泄放部件作用于所述阻挡层；以及

未闩锁位置，在所述未闩锁位置处，所述泄放部件自由地移动到一位置，在所述位置处，所述泄放部件可以作用于所述阻挡层以解封所述泄放孔。

15.根据权利要求14所述的密封件，其中所述至少一个闩锁部件朝向所述经闩锁位置偏置。

16.根据权利要求14所述的密封件，当依附于权利要求9到13中任何一项时，其中所述至少一个闩锁部件可在一个方向上朝向所述未闩锁位置移动，此方向为横向于所述泄放部件移动以作用于所述阻挡层以解封所述泄放孔的方向。

17.根据权利要求14所述的密封件，当依附于权利要求9到13中任何一项时，其中所述至少一个闩锁部件以及所述泄放部件相对于彼此定位和布置，以准许所述密封件的单手操作以将所述密封件从所述未泄放配置切换到所述经泄放配置。

18.根据权利要求14所述的密封件，当依附于权利要求9到13中任何一项时，其中所述至少一个闩锁部件与所述泄放部件一体地形成。

19.根据权利要求9所述的密封件，其进一步包括至少一个棘轮构造，所述棘轮构造将所述泄放部件锁定在一位置处，其中在所述位置处所述泄放部件已经作用于所述阻挡层以将其从所述泄放孔解封。

20.根据权利要求19所述的密封件，其中所述至少一个棘轮构造与所述泄放部件一体地形成。

21.根据权利要求1到3中任一项所述的密封件，其进一步包括用于打开以及闭合所述入口的阀门元件。

22.根据权利要求21所述的密封件，其中所述阀门元件朝向闭合位置偏置。

23.根据权利要求1到3中任一项所述的密封件，其进一步包括出口，通过所述出口可以从其上装配有所述密封件的所述桶获取饮料。

24.根据权利要求23所述的密封件，其中一个阀门元件或所述阀门元件用于打开以及闭合所述密封件的所述出口。

25.根据权利要求23所述的密封件，其中所述密封件的所述入口以及所述出口彼此同心地布置。

26.根据权利要求25所述的密封件，其中所述出口在相对于所述入口的径向内部位置处。

27.根据权利要求23所述的密封件，其进一步包括汲取管，所述汲取管经定位使得当将所述密封件装配到桶时，流体流动路径在所述密封件的所述出口与所述桶的内部底部区域之间延伸。

28.根据权利要求23所述的密封件，当在所述未泄放配置中时，其经布置以通过所述入口接收加压气体以从桶分配饮料，所述密封件通过所述出口装配到所述桶。

29.根据权利要求21所述的密封件，其中一个或多个阀门元件经成形且经布置以接收标准填充或分配头，以便允许从其上装配有所述密封件的桶填充或分配饮料。

30.一种供有或装配有根据以上任何一项权利要求所述的密封件的桶。

31.根据权利要求30所述的桶，其由柔性材料构造。

32.根据权利要求31所述的桶，其由经吹塑成型的PET构造。

33.一种控制饮料桶的加压的方法，所述方法包括：

将密封件装配到所述桶，所述密封件界定泄放孔，所述泄放孔与在所述桶的顶部空间与所述密封件的外部之间的排气路径连通，所述密封件设置有用以密封所述泄放孔的阻挡层以便将加压气体保持在所述桶内；以及

从所述泄放孔移开所述阻挡层以使所述桶永久地减压。

34.根据权利要求33所述的方法，其中所述密封件是根据权利要求1到29中任何一项。

35.一种改进桶装饮料桶的安全性的方法，其包括：

将密封件装配到所述桶，所述密封件包括泄放孔且在未泄放配置中，在所述未泄放配置中所述泄放孔被阻挡层密封，且由此所述密封件能够将加压气体保持在所述桶内；

用将按桶分配的饮料填充所述桶；

将经填满的桶输送到分配位置；

将加压气体注入到所述桶中以从所述桶分配饮料；且在分配饮料之后：

通过将所述阻挡层从所述泄放孔移开以通过将所述密封件从所述未泄放配置切换到经泄放配置使所述桶永久地减压。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述密封件是根据权利要求1到29中任何一项。