CN104953046A - 具有顶绝缘构件的可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池包括：容纳电极组件的壳体；联接到壳体并具有短路孔的盖板；延伸穿过盖板并电连接到电极组件的第一电极端子和第二电极端子；在短路孔中固定到盖板并被配置为电连接第一电极端子和第二电极端子以引起短路的膜；电连接到第一电极端子并与膜的一侧隔开的连接板；位于连接板与盖板之间的顶绝缘构件；以及固定到盖板并支撑顶绝缘构件的固定构件。

Description

具有顶绝缘构件的可再充电电池
技术领域
本公开涉及可再充电电池。
背景技术
典型地，不同于一次电池，可再充电电池被重复充电和放电。低容量的可再充电电池被用在诸如移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机的小型便携式电子设备中。大容量的可再充电电池可以被用作混合动力车辆中的电动机驱动的电源。
可再充电电池包括：电极组件，其中正电极和负电极形成在隔板的相应表面上；接收电极组件的壳体；密封壳体的开口的盖板；以及被提供为穿过盖板以电连接到电极组件的负电极端子和正电极端子。
将端子和盖板电连接的顶绝缘构件被提供在端子下方。顶绝缘构件被形成为比端子宽，这可能会使顶绝缘构件的纵向端部与盖板分离，特别是当顶绝缘构件在一个方向上沿纵向形成时。在这种情况下，诸如液体的异物有问题地渗透通过顶绝缘构件与盖板之间的间隙。
此外，当在可再充电电池中产生气体时，壳体的内部压力增大。当在高压状态下重复充电和放电时，可再充电电池有起火或爆炸的危险。
在此背景部分公开的上述信息仅用于增强对所描述技术的背景的理解，因此它可能包含不形成在本国本领域普通技术人员已经知晓的现有技术的信息。
发明内容
所描述的技术已致力于提供一种可再充电电池，其中顶绝缘构件能够与盖板维持紧密接触。另外，本发明已致力于提供一种可再充电电池，其中防止或显著减少异物和水分从外部渗透。
示例性实施例提供一种包括接收电极组件的壳体的可再充电电池。盖板被紧固到壳体的开口，并具有穿过它形成的短路孔。第一电极端子和第二电极端子被提供为穿过盖板以电连接到电极组件。膜在短路孔中被固定到盖板，并将电极组件外的第一电极端子和第二电极端子电分离或短路。连接板电连接到第一电极端子并与膜的一侧隔开。顶绝缘构件位于连接板与盖板之间。固定构件被固定到盖板，并被提供为穿过顶绝缘构件以支撑顶绝缘构件。
这里，固定构件可以包括从盖板突出的突起。固定构件可以包括柱单元和头单元，该头单元具有比柱单元的横截面大的横截面。
此外，螺纹槽可以形成在盖板中，并且固定构件可以被拧到螺纹槽。固定构件可以通过焊接固定到盖板。
此外，突出的支撑凸缘可以形成在顶绝缘构件的纵向侧的端部，并且固定构件可以被提供为穿过支撑凸缘。顶绝缘构件可以包括与盖板接触的底板、与底板隔开并且面向底板的上板以及连接底板和上板的侧壁。
连接板可以被插入在顶绝缘构件中，并且顶绝缘构件可以通过嵌入注塑而形成。朝膜突出的管状的圆柱单元可以形成在连接板的内侧中。具有内出口的内绝缘构件可以被提供为插入到圆柱单元中。塞可以被装配到内绝缘构件中。
此外，连接板可以包括连接到第一电极端子的板单元。圆柱单元可以从板单元朝膜突出，并可以位于短路孔中，以与短路孔的内表面隔开。内绝缘构件可以包括第一插入单元和第一障壁，第一插入单元与圆柱单元的内表面紧密接触以打开上侧，第一障壁在第一插入单元的直径方向上与第一插入单元的内侧隔开，以在第一障壁与第一插入单元之间形成接收槽。
此外，塞可以包括插入到第一插入单元的开口侧中并因而被插入到接收槽中的第二障壁以及连接到第二障壁的一侧以覆盖第一插入单元的盖。
此外，第一障壁可以多个地形成，以在第一插入单元中形成多个接收槽。第二障壁可以多个地形成，以被紧固到接收槽。此外，第一间隔可以形成在第一障壁的端部与盖的内表面之间。第二间隔可以形成在第二障壁的端部与接收槽的底表面之间。
此外，第一障壁和第二障壁可以在其侧部中的一个侧部处松散地紧固，并且第三间隔可以形成在其另外侧部。顶绝缘构件可以包括形成在盖的至少一侧上以连接到第三间隔的上出口。
此外，第一插入单元和第一障壁可以被形成为同心圆柱形式。第一插入单元和第二障壁可以被形成为同心圆柱形式。
根据本示例性实施例，由于固定构件支撑顶绝缘构件，可以防止顶绝缘构件与盖板隔开。
此外，根据本示例性实施例，由于塞被紧固到顶绝缘构件的被紧固到连接板以提供外部短路单元的通孔的出口，可以防止外部异物和水分渗透到连接板与膜之间的间隙中，并当膜反转变形时排放内部压力。
附图说明
图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。
图3是示出连接板和顶绝缘构件的纵向剖视图。
图4是图2的连接板、内绝缘构件和塞的分解透视图。
图5是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的局部剖视图。
图6是内绝缘构件和塞的操作状态图。
图7是根据本发明的第一示例性实施例的顶绝缘构件的切割透视图。
图8是示出根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的一部分的剖视图。
图9是示出根据本发明的第二示例性实施例的盖板和顶绝缘构件的分解透视图。
图10是示出根据本发明的第三示例性实施例的可再充电电池的一部分的剖视图。
图11是示出根据本发明的第三示例性实施例的盖板和顶绝缘构件的分解透视图。
具体实施方式
下面将参考其中示出发明的示例性实施例的附图更充分地描述本发明。如本领域的技术人员将认识到的那样，所描述的实施例可以以各种不同的方式来修改，所有这些都不脱离本发明的精神或范围。附图和描述应被视为在本质上是说明性的，而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的元件。
图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2是沿图1的线II-II截取的剖视图。参见图1和图2，根据第一示例性实施例的可再充电电池101包括电极组件10、容纳电极组件10的壳体15、密封壳体15的开口的盖板20、被提供在盖板20的端子孔H1和H2中以连接到电极组件10的第一电极端子21和第二电极端子22以及将盖板20与第一电极端子21电分离或连接的膜43。
盖板20电连接到第二电极端子22。为了方便起见，第一电极端子21被设置为负电极端子，第二电极端子22被设置为正电极端子。通过在作为绝缘体的隔板13的相对侧上设置负电极11和正电极12并将负电极11、隔板13和正电极12卷绕为果子冻卷状态形成电极组件10。
负电极11和正电极12分别包括其中活性物质被涂覆在由金属板形成的集流体上的涂覆区域11a和12a以及由没有涂覆活性物质而被暴露的集流体形成的未涂覆区域11b和12b。
负电极11的未涂覆区域11b形成在卷绕的负电极11的端部。正电极12的未涂覆区域12b形成在卷绕的正电极12的端部。因此，负电极11和正电极12的未涂覆区域11b和12b位于电极组件10的相对端部。
壳体15被形成为近似长方体，以提供将电极组件10和电解质容纳在其中的空间，并且在长方体的一表面中形成有开口，外部空间和内部空间通过该开口而连通。电极组件10可通过该开口插入到壳体15中。
盖板20由薄板形成，并且焊接到壳体15的开口以密封壳体15。盖板20进一步包括电解质注入开口201、通气孔202和短路孔42。
在盖板20被紧固到壳体15并被焊接之后，电解质能够通过电解质注入开口201被注入到壳体15中。在电解质被注入之后，电解质注入开口201由密封塞203密封。
通气孔202由通气板204密封，以排放可再充电电池的内部压力。当可再充电电池的内部压力达到预定压力时，通气板204破裂以打开通气孔202。用于诱发切割的凹痕205形成在通气板204中。
在一个实施例中，负电极端子21和正电极端子22被提供在穿过盖板20形成的端子孔H1和H2中，以电连接到电极组件10。换句话说，第一电极端子21电连接到电极组件10的负电极11，第二电极端子22电连接到电极组件10的正电极12。因此，电极组件10通过第一电极端子21和第二电极端子22被引到壳体15的外部。
负电极端子21和正电极端子22包括：被提供在盖板20的端子孔H1和H2中的铆接端子21a和22a、在盖板20中与铆接端子21a和22a一体并且宽大地形成的凸缘21b和22b以及位于盖板20的外侧上以通过铆接或焊接而连接到铆接端子21a和22a的板端子21c和22c。
负电极衬垫36和正电极衬垫37被分别插入在负电极端子21和正电极端子22的铆接端子21a和22a与盖板20的端子孔H1和H2的内表面之间，以密封负电极端子21和正电极端子22的铆接端子21a和22a与盖板20之间的空间。负电极衬垫36和正电极衬垫37进一步在凸缘21b和22b与盖板20的内表面之间延伸，以进一步密封凸缘21b和22b与盖板20之间的空间。
负电极引线接线片61和正电极引线接线片62分别将负电极端子21和正电极端子22电连接到电极组件10的负电极11和正电极12的未涂覆区域11b和12b。换句话说，负电极引线接线片61和正电极引线接线片62被紧固到铆接端子21a和22a的下端，并且该下端被填塞，以将负电极引线接线片61和正电极引线接线片62以导电结构连接到铆接端子21a和22a的上述下端，同时负电极引线接线片61和正电极引线接线片62由凸缘21b和22b支撑。
负电极底绝缘构件71和正电极底绝缘构件72被提供在负电极引线接线片61和正电极引线接线片62与盖板20之间，以使负电极引线接线片61和正电极引线接线片62与盖板20电绝缘。另外，负电极底绝缘构件71和正电极底绝缘构件72在其一侧被紧固到盖板20，并在其另一侧环绕负电极引线接线片61和正电极引线接线片61、铆接端子21a和22a、凸缘21b和22b，从而稳定其连接结构。
在一个实施例中，第二电极端子22进一步包括位于板端子22c与盖板20之间的顶板32。正电极衬垫37进一步延伸，以被插入在第二电极端子22的铆接端子22a和顶板32之间，因而防止铆接端子22a和顶板32直接电连接。换句话说，铆接端子22a通过板端子22c电连接到顶板32。因此，顶板32、盖板20和壳体15电连接到第二电极端子22，以由正电极通电。
图3是示出连接板和顶绝缘构件的纵向剖视图，图4是图2的连接板、内绝缘构件和塞的分解透视图，图5是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的局部剖视图。
参见图3至图5，密封短路孔42并根据内部压力反转变形的膜43被提供到穿过盖板20形成的短路孔42。膜43具有板形状，被提供为向下凸出，也就是大致朝电极组件弯曲。当可再充电电池的内部压力增加时，向下凸出的部分被变形为向上凸起，因而电连接到连接板44。膜43由正电极经由盖板20通电，连接板44电连接到第一电极端子21以由负电极11通电。因此，当膜43反转变形以与连接板44接触时，发生外部短路。
连接板44被提供为物理并电连接到第一电极端子21并与膜43的一侧隔开。当膜43由于内部压力的增加而反转变形时，形成在膜43的面对侧的连接板44的短路突起45将膜43和连接板44短路。
连接板44包括与第一电极端子21的底表面接触以连接到第一电极端子21的板单元411以及从板单元441朝膜43突出并位于短路孔42中以与短路孔42的内表面隔开的圆柱单元442。与圆柱单元442相交的底部443形成在圆柱单元442的下部，通孔H44被形成为穿过底部443。在一个实施例中，圆柱单元442为管状并在连接板44的内侧上。
在一个实施例中，内绝缘构件81被提供为插入到圆柱单元442中。内绝缘构件81允许排放内部压力，还允许当膜43反转变形时紧固阻挡外部异物和水分渗透的塞90。塞90被装配到内绝缘构件81中。塞90在膜43反转变形时允许排放内部压力，并通常防止异物流经第一通气孔284流到出口。
在一个实施例中，顶绝缘构件82被提供在连接板44与盖板20之间。顶绝缘构件82将由正电极通电的盖板20和在盖板20上连接到第一电极端子21的铆接端子21a的连接板44电绝缘。
内绝缘构件81包括插入到圆柱单元442中的第一插入单元811和提供在第一插入单元811中的第一障壁812。第一插入单元811被形成为具有下述结构：其中第一插入单元811与通孔H44、底部443和圆柱单元442的内表面紧密接触，并且其上侧被打开。第一障壁812在第一插入单元811的直径方向上与第一插入单元811的内侧隔开，以在第一障壁812与第一插入单元811之间形成接收槽813。进一步，内出口H80形成在内绝缘构件81的中心，上出口H81形成在内绝缘构件81的上端上。内出口H80被第一障壁围绕，并被形成为穿过内绝缘构件81的中心。上出口H81被形成为在内绝缘构件81的上端上的槽型，并且多个上出口被形成为彼此隔开。
塞90包括覆盖第二障壁92和第一插入单元811的盖91，以对应于内绝缘构件81并紧固到内绝缘构件81。第二障壁92被插入到第一插入单元811的开口侧中，并因而被插入到内绝缘构件81的接收槽813中。盖91连接到第二障壁92的一侧以覆盖第一插入单元811。
例如，内绝缘构件81的多个第一障壁812可以被提供为在第一插入单元811中形成多个接收槽813。因此，对应的塞90的多个第二障壁92可以被提供为紧固到相应的接收槽813。
在一个实施例中，塞90防止外部的异物和水分渗透到内绝缘构件81中，并允许在膜43反转变形时通过内绝缘构件81的内出口H80排放内部压力。
第一插入单元811和第一障壁812在内绝缘构件81中被形成为同心圆柱形式。此外，第一插入单元811和第二障壁92被形成为同心圆柱形式。因此，塞90的第二障壁92可被紧固到内绝缘构件81的接收槽813。
图6是外部短路单元的操作状态图。参见图5和图6，在内绝缘构件81中，在第一障壁812的端部与盖91的内表面之间形成第一间隔G1。在塞90中，在第二障壁92的端部与接收槽813的底表面之间形成第二间隔G2。
当塞90被紧固到内绝缘构件81时，由于第一障壁812和第二障壁92被松散紧固而具有紧固公差，当膜43反转变形时，可在第一障壁812与第二障壁92之间排放内部压力。
延伸到外部的凸缘单元815(图4)形成在内绝缘构件81的上端上。连接到第三间隔G3的上出口H81形成在凸缘单元815中。上出口H81被形成为在凸缘单元815中具有切口结构，多个上出口以相等间隔隔开地形成在内绝缘构件81的上端上。
由于紧固公差与第一间隔G1和第二间隔G2相关联，内绝缘构件81的内出口H80被连接为使得内部压力通过上出口H81排放到外部。
另外，第一障壁812和第二障壁92可以在其一侧被松散地紧固，第三间隔G3可以形成在其另一侧。由于第三间隔G3和紧固公差与第一间隔G1和第二间隔G2相关联，内绝缘构件81的内出口H80被进一步连接为使得内部压力通过上出口H81排放到外部。
当膜43由于可再充电电池的内部压力的增加而反转变形以被短路到连接板44的短路突起45时，在电极组件10中充电的电流通过膜43和连接板44被排出。
由于膜43的反转变形，内部压力通过内绝缘构件81的内出口H80，以连续顺序经由第一间隔G1、第三间隔G3、第二间隔G2和第三间隔G3，排放到上出口H81。
此外，第一障壁812和第二障壁92多个地形成，因而接收槽813也多个地形成。因此，内出口H80和上出口H81之间的路径变长。换句话说，内绝缘构件81的第一障壁812和塞90的第二障壁92延长了内部压力的排放路径以及异物和水分的流入路径。因此，外部短路单元40可允许容易地排放内部压力并有效地防止异物和水分渗透。
例如，塞90可由聚丙烯(PP)树脂、聚碳酸酯(PC)树脂、聚碳硅烷(PCS)前体或聚碳酸酯-ABS(PC-ABS；PC-丙烯腈丁二烯苯乙烯)混合树脂形成。
如图7所示，顶绝缘构件82包括与盖板20接触的底板821、与底板821隔开的上板822以及连接底板821和上板822的侧壁825。在一个实施例中，连接板44在顶绝缘构件82中，并且顶绝缘构件82通过嵌入注塑而形成。
底板821具有矩形板形状并接触盖板20。铆接端子21a被插入在其中的端子孔821a和位于短路孔42上以与短路孔42连通的第一通气孔824形成在底板821中。进一步，向下突出以被插入到短路孔42中的引导肋823形成在第一通气孔824的周界。
上板822与底板821隔开并面向底板821。连接板44被插入在底板821与上板822之间。板端子21c被插入到其中的开口822b形成在上板822中。开口822b位于端子孔821a的上部。进一步，内绝缘构件81和塞90被插入在其中并与第一通气孔824连通的第二通气孔822a形成在上板822中。
侧壁825被形成为沿底板821的周界延伸，并从底板821向上突出以连接底板821和上板822。在一个实施例中，支撑凸缘826形成在底板821的纵向侧的端部，在支撑凸缘826中形成固定孔828，固定构件25被提供为穿过固定孔828。
如图5所示，固定构件25被形成为突出超过盖板，并被形成为铆钉类型。固定构件25与盖板一体形成，并包括从盖板突出的突起。在一个实施例中，固定构件25包括柱单元和头单元，该头单元具有比柱单元的横截面大的横截面。
还参见图7，固定构件25在被插入到固定孔828中的同时被按压，以固定在固定孔828中。在固定构件25的上端上形成宽广地扩展的头单元25a。在固定孔828的上部形成侧向扩展的台阶槽827。头单元25a被插入到台阶槽827中。当固定构件25被插入到固定孔828中的同时固定构件25的上端被拍打或按压时，在固定构件25的上端上形成宽广地扩展的头单元25a。头单元25a防止支撑凸缘826与盖板20分离。
如上所述，根据本示例性实施例，固定构件25被提供为穿过顶绝缘构件82以支撑顶绝缘构件82。因此，即使顶绝缘构件82的长度增加，也可以防止顶绝缘构件82与盖板20隔开或分离。
图8是示出根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的一部分的剖视图，图9是示出根据本发明的第二示例性实施例的盖板和顶绝缘构件的分解透视图。
参见图8和图9，由于除了盖板220、顶绝缘构件280和固定构件270之外，根据本示例性实施例的可再充电电池是由和根据第一示例性实施例的可再充电电池的相同结构构成，将省略相同结构的重复描述。
盖板220由薄板形成，并被焊接到壳体15的开口以密封壳体15。在盖板220中形成端子孔221和短路孔226，第一电极端子21被插入到端子孔221中，膜43被提供在短路孔226中。铆接端子21a被提供为插入到端子孔221中。将盖板220和第一电极端子21电分离或连接的膜43被提供在短路孔226中。在一个实施例中，在盖板220中形成螺纹槽225，固定构件270被插入到螺纹槽225中。螺纹槽225的内表面攻有螺纹，以形成螺纹。
顶绝缘构件280被提供在连接板44与盖板220之间，并将由正电极通电的盖板220和在盖板20上由负电极通电的连接板44电绝缘。
顶绝缘构件280包括接触盖板220的底板281、与底板281隔开的上板282以及连接底板281和上板282的侧壁285。
底板281具有矩形板形状，并在盖板220上接触盖板220。铆接端子21a被插入在其中的端子孔281a和位于短路孔226上以与短路孔226连通的第一通气孔284形成在底板281中。此外，向下突出以被插入到短路孔226中的引导肋283形成在第一通气孔284的周界。在一个实施例中，支撑凸缘286被形成在底板281的纵向侧的端部。在支撑凸缘286中形成固定孔288，固定构件270被提供为穿过固定孔288。
上板282与底板281隔开并面向底板281。连接板44被插入在底板281与上板282之间。板端子21c被插入在其中的开口282b形成在上板282中，并且位于端子孔281a的上部。进一步，内绝缘构件81和塞90被插入到其中并与第一通气孔284连通的第二通气孔282a形成在上板282中。侧壁285被形成为沿底板281的周界延伸，并且从底板281向上突出以连接底板281和上板282。
固定构件270是插入到螺纹槽225中的螺钉，并包括杆272、形成在杆272的上端上的头单元271以及作为杆272的螺纹部分的螺旋单元273。在头单元271中形成槽以在其中插入工具。头单元271被形成为具有比杆272的横截面大的横截面。固定构件270被提供为穿过固定孔288，并拧到螺纹槽225以被固定。当固定构件270被固定到盖板220时，可以防止顶绝缘构件280的端部与盖板220分离。
图10是示出根据本发明的第三示例性实施例的可再充电电池的一部分的剖视图，图11是示出根据本发明的第三示例性实施例的盖板和顶绝缘构件的分解透视图。
参见图10和图11，由于除了盖板230和固定构件290之外，根据本示例性实施例的可再充电电池基本上和根据第二示例性实施例的可再充电电池相似，将省略相同结构的重复描述。
盖板230由薄板形成，并被焊接到壳体15的开口以密封壳体15。在盖板230中形成端子孔231和短路孔236，第一电极端子21被插入到端子孔231中，膜43被提供在短路孔236中。铆接端子21a被提供为插入到端子孔231中。将盖板230和第一电极端子21电分离或连接的膜43被提供在短路孔236中。在一个实施例中，在盖板230中形成支撑孔238，固定构件290被插入到支撑孔238中。
固定构件290被提供为穿过固定孔288并插入到支撑孔238中。固定构件290包括杆292和形成在杆292的上端上的头单元291。头单元291被形成为具有比杆292的横截面大的横截面。固定构件290被提供为延伸到支撑孔238的下端，并通过焊接被固定到盖板230的底表面。
尽管已经结合目前被认为是可行的示例性实施例描述了此发明，应该理解，发明不限于所公开的实施例，而是相反，意在覆盖在所附权利要求书、对发明的详细描述和附图的范围内包括的各种变型和等同布置。
符号说明
101：可再充电电池       10：电极组件
11：负电极              12：正电极
11a、12a：涂覆区域      11b、12b：未涂覆区域
13：隔板                15：壳体
20、220、230：盖板      201：电解质注入开口
202：通气孔             203：密封塞
204：通气板             205：凹痕
21：第一电极端子        22：第二电极端子
21a、22a：铆接端子      21b、22b：凸缘
21c、22c：板端子        25、270、290：固定构件
25a、271、291：头单元   32：顶板
40：外部短路单元        42、226、236：短路孔
43：膜                  44：连接板
441：板单元             442：圆柱单元
443：底部               45：短路突起
81：内绝缘构件          811：第一插入单元
812：第一障壁           813：接收槽
815：凸缘单元           82、280：上绝缘构件
821、281：底板          821a、281a：端子孔
822、282：上板          822a、282a：第二通气孔
822b、282b：开口        823、283：引导肋
824、284：第一通气孔    825、285：侧壁
826、286：支撑凸缘      827：台阶槽
828、288：固定孔        90：塞
91：盖                  92：第二障壁
221、231：端子孔          272、292：杆
273：螺旋单元

Claims (18)

1.一种可再充电电池，包括：
容纳电极组件的壳体；
联接到所述壳体并具有短路孔的盖板；
延伸穿过所述盖板并电连接到所述电极组件的第一电极端子和第二电极端子；
在所述短路孔中固定到所述盖板并被配置为电连接所述第一电极端子和所述第二电极端子以引起短路的膜；
电连接到所述第一电极端子并与所述膜的一侧隔开的连接板；
位于所述连接板与所述盖板之间的顶绝缘构件；和
固定到所述盖板并支撑所述顶绝缘构件的固定构件。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述固定构件包括从所述盖板突出的突起。
3.根据权利要求2所述的可再充电电池，其中所述固定构件包括柱单元和头单元，该头单元具有比所述柱单元的横截面大的横截面。
4.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中螺纹槽形成在所述盖板中，并且所述固定构件被拧到所述螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述固定构件通过焊接固定到所述盖板。
6.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中突出的支撑凸缘形成在所述顶绝缘构件的纵向侧的端部，并且所述固定构件延伸穿过所述支撑凸缘。
7.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述顶绝缘构件包括接触所述盖板的底板、与所述底板隔开并且面向所述底板的上板以及连接所述底板和所述上板的侧壁。
8.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述连接板在所述顶绝缘构件中，并且其中所述顶绝缘构件通过嵌入注塑而形成。
9.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中朝所述膜突出的圆柱单元在所述连接板的内侧上，其中具有内出口的内绝缘构件在所述圆柱单元中，并且其中塞被装配到所述内绝缘构件中。
10.根据权利要求9所述的可再充电电池，其中所述连接板包括连接到所述第一电极端子的板单元，其中所述圆柱单元从所述板单元朝所述膜突出并在所述短路孔中与所述短路孔的内表面隔开。
11.根据权利要求10所述的可再充电电池，其中所述内绝缘构件包括第一插入单元和第一障壁，所述第一插入单元接触所述圆柱单元的内表面以提供开放上侧，所述第一障壁在所述第一插入单元的径向方向上与所述第一插入单元的内侧隔开，以在所述第一障壁与所述第一插入单元之间形成接收槽。
12.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中所述塞包括：
在所述第一插入单元的开口侧中并在所述接收槽中的第二障壁；和
连接到所述第二障壁的一侧以覆盖所述第一插入单元的盖。
13.根据权利要求12所述的可再充电电池，包括在所述第一插入单元中形成多个接收槽的多个第一障壁以及各自被形成在所述接收槽的相应一个接收槽中的多个第二障壁。
14.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中：
第一间隔形成在所述第一障壁的端部与所述盖的内表面之间，并且
第二间隔形成在所述第二障壁的端部与所述接收槽的底表面之间。
15.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述第一障壁和所述第二障壁在其第一侧处联接，并且第三间隔形成在其第二侧。
16.根据权利要求15所述的可再充电电池，其中所述顶绝缘构件包括形成在所述盖的至少一侧上以连接到所述第三间隔的上出口。
17.根据权利要求12所述的可再充电电池，其中所述第一插入单元和所述第一障壁被形成为同心圆柱形式。
18.根据权利要求17所述的可再充电电池，其中所述第一插入单元和所述第二障壁被形成为同心圆柱形式。
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