CN1049528A - 硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法,该 产品含铝40-75%,含硅15-30%,含铁5-45%。其 制法是先将铁和硅在石墨坩埚炉中加热熔化,再投入 铝,然后浇铸冷却。本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂投入 钢水中会迅速下沉,从而可减少铝汽化造成的浪费和 环境污染,并改善了工人的作业条件。同时,它的价 格较低,因而具有很大的经济效益。

Description

本发明涉及一种硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法,属于一种用于钢的冶金的脱氧剂及其制法。
在炼钢时,为了脱氧要在钢水中加入碳化硅和铝饼。因为铝的比重轻,熔点低,在加入铝饼的过程中,大约有50%左右的铝在钢水高温作用下迅速汽化而白白浪费,并造成环境污染。同时,在操作过程中,要用钢钎把铝饼压入钢水,工人的作业条件十分恶劣。此外,为了提高钢的机械强度,还要向钢水中加入一定量的硅。
本发明的目的在于提供一种硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法,使用这种脱氧剂价格较低,可以大幅度减少铝因汽化造成的浪费,从而可节约大量资金,同时可改善工人作业条件,减少铝汽化造成的环境污染。
本发明的目的是以如下方式达到的:
一种硅铝铁炼钢脱氧剂,它含有40-75%的铝,15-30%的硅,5-45%的铁。
上述的硅铝铁炼钢脱氧剂的制造方法包括如下步骤:
(1).按下述重量百分比称取所需原料:铝40-75%,结晶硅15-30%,铁5-45%;
(2).将称取的铁和结晶硅在石墨坩埚炉中加热至熔化,然后将称取的铝投入铁水和硅水中;
(3).将制得的液态硅铝铁合金浇在铸模中冷却。
本发明的目的还可以如下方式来达到:
上述液态硅铝铁合金最好浇铸成中心有孔的饼状。
本发明比现有技术具有如下优点:
(1).用上述方法制得的硅铝铁炼钢脱氧剂,其外层形成主要含铁的薄层,即形成铁包铝现象,这可以保护内层的铝不被氧化。
(2).本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂比重较钢大,投入钢水中能迅速下沉,因此使炼钢工人的作业条件得以改善,不必再用钢钎将脱氧剂压入钢水中,而受高温烘烤。
(3).本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂熔点比铝高,在投入钢水中之后熔化速度较慢,使铝可以更充分地起脱氧作用,减少了铝汽化造成的浪费和对环境的污染。
(4).每吨本发明的硅铝铁合金可代替1吨铝饼和1吨碳化硅作为炼钢脱氧剂。每吨铝饼13000元,每吨碳化硅1450元,而每吨本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂仅8200元,即每用1吨硅铝铁合金作为炼钢脱氧剂即可节约6250元,仅首钢特钢公司,使用本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂炼钢,预计一年即可节约几百万元。
(5).不必再向钢水中另外投放硅,从而减少了一道工序,简化了炼钢工艺。
本发明将结合具体实施例进一步描述如下:
一种硅铝铁炼钢氧化剂,含铝55%,含硅25%,含铁20%其制法如下:称取铝550公斤,结晶硅250公斤,生铁200公斤,先将生铁和结晶硅在石墨坩埚炉中加热熔化,再投入铝,然后浇在铸模中冷却,制成中心有孔的饼状硅铝铁炼钢氧化剂,其比重为3.54,熔点约为900℃。

Claims (3)

1、一种硅铝铁炼钢脱氧剂,其特征在于,它含有铝40-75%,含硅15-30%,含铁5-45%。
2、一种硅铝铁炼钢脱氧剂的制造方法,其特征是它采取如下步骤:
(1).按下述重量百分比称取所需原料:铝40-75%,结晶硅15-30%,铁5-45%;
(2).将称取的铁和结晶硅在石墨坩埚炉中加热至熔化,然后将称取的铝投入铁水和硅水中;
(3).将制得的液态硅铝铁合金倒入铸模中冷却。
3、按权利要求2所述的硅铝铁炼钢脱氧剂的制造方法,其特征是硅铝铁合金被浇铸成中心有孔的饼状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111531135A (zh) * 2020-06-01 2020-08-14 昆明冶金高等专科学校 一种铝硅中间合金的生产工艺

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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication