CN104950637A - 差动变压器式磁导率传感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种差动变压器式磁导率传感器。差动变压器式磁导率传感器具备：基板、驱动线圈、第一差动线圈、第二差动线圈、第一配线图案和第二配线图案。第一差动线圈配置在第一面侧，且当驱动线圈被驱动时产生感应电压。第二差动线圈配置在第二面侧，且当驱动线圈被驱动时产生感应电压。第一配线图案形成在第一面上，使第一差动线圈作为基准线圈发挥作用，使第二差动线圈作为检测线圈发挥作用。第二配线图案形成在第二面上，使第二差动线圈作为基准线圈发挥作用，使第一差动线圈作为检测线圈发挥作用。

Description

差动变压器式磁导率传感器

技术领域

本发明涉及一种差动变压器式磁导率传感器。

背景技术

已知有利用差动变压器的磁导率传感器(以下称为“差动变压器式磁导率传感器”)。例如，在使用磁性调色剂作为显影剂的图像形成装置中，差动变压器式磁导率传感器用于对调色剂的剩余量或浓度进行检测。以下，将用于对调色剂的剩余量或浓度进行检测的差动变压器式磁导率传感器称为“调色剂传感器”。

例如，有由多层基板和平面线圈构成的调色剂传感器，用于对双组分显影调色剂的浓度进行检测。该调色剂传感器中，多层基板的第一层中配置有第一线圈，第二层中配置有第二线圈，第三层中配置有第三线圈，第四层中配置有第四线圈。例如，该调色剂传感器中，第一线圈和第四线圈作为驱动线圈发挥作用，第二线圈作为基准线圈发挥作用，第三线圈作为检测线圈发挥作用。各线圈是平面线圈。根据该结构，能够使调色剂传感器更小、更薄、更轻。

还有，将该传感器安装到磁性单组分显影的显影器侧面，其输出根据磁性调色剂的体积(量)而变化，因此能够用于调色剂剩余量的检测。

发明内容

另外，为了提高调色剂传感器的检测精度，需要将调色剂传感器以适当的方向安装到显影装置的适当位置。具体来说，需要将调色剂传感器的检测线圈尽可能靠近显影装置中收纳调色剂的部分(以下称为“调色剂收纳部”)。还有，检测磁性调色剂的调色剂传感器，通过其检测线圈对调色剂的体积变化进行检测，从而对调色剂剩余量的变化进行检测。因此，需要以竖立起检测线圈的检测面的状态，即以竖立起基板的状态进行安装，以使检测线圈在上下方向的检测范围更大。因此，调色剂传感器安装在显影装置中与上下方向平行的壁面，例如前壁、后壁或者侧壁。还有，为了正确地对所剩无几的调色剂的剩余量进行检测，需要将检测线圈配置在调色剂收纳部中尽可能靠下端的位置。这样的话，在安装调色剂传感器时，调色剂传感器的位置和方向，尤其是检测线圈的位置和方向存在若干限制。

另一方面，在使用多层基板和平面线圈的调色剂传感器中，其基板上除了配置平面线圈，还要形成配线图案，其中，该配线图案成为调色剂传感器的电路基础。还有，配线图案上安装有多个电子部件。因此，在调色剂传感器未配合显影装置的形状而进行设计的情况下，基板上设置配线图案的部分或电子部件的突起等会成为障碍，产生不能将检测线圈安装在适当的位置和方向这种问题。还有，即使调色剂传感器配合某种显影装置的形状而进行设计，但在希望将该调色剂传感器安装到其他显影装置中的情况下，基板上设置配线图案的部分或电子部件的突起等会成为障碍，产生不能将检测线圈安装在适当的位置和方向这种问题。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种差动变压器式磁导率传感器，其能够适当地安装到具有不同形状的多种显影装置中。

本发明的一观点所涉及的差动变压器式磁导率传感器具备：基板、驱动线圈、第一差动线圈、第二差动线圈、第一配线图案和第二配线图案。所述第一差动线圈配置在所述基板的第一面侧，且当所述驱动线圈被驱动时产生感应电压。所述第二差动线圈配置在所述基板中所述第一面反面的第二面侧，且当所述驱动线圈被驱动时产生感应电压，并与所述第一差动线圈相连接。所述第一配线图案形成在所述第一面上，用于使所述第一差动线圈作为基准线圈发挥作用，使所述第二差动线圈作为检测线圈发挥作用。所述第二配线图案形成在所述第二面上，用于使所述第二差动线圈作为所述基准线圈发挥作用，使所述第一差动线圈作为所述检测线圈发挥作用。

根据本发明，提供一种差动变压器式磁导率传感器，其能够适当地安装到具有不同形状的多种显影装置中。

附图说明

图1是具备实施方式所涉及的调色剂传感器的图像形成装置的一个例子的结构图。

图2是实施方式所涉及的调色剂传感器的第一面的一个例子的结构图。

图3是实施方式所涉及的调色剂传感器的第二面的一个例子的结构图。

图4是实施方式所涉及的调色剂传感器的一个例子的电路图。

图5是在实施方式所涉及的调色剂传感器上配置的平面线圈的一个例子的结构图。

图6是实施方式所涉及的调色剂传感器的线圈配置部分的剖面图。

图7是第一显影装置的第一立体图。

图8是第一显影装置的第二立体图。

图9是第一显影装置的传感器安装侧的放大视图。

图10是第二显影装置的立体图。

图11是在变形例所涉及的调色剂传感器上配置的平面线圈的结构图。

图12是变形例所涉及的调色剂传感器的线圈配置部分的剖面图。

具体实施方式

参照附图，对本发明实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式不对专利权利要求所涉及的发明进行限定，还有，实施方式中说明的各元素及其组合并非所有都是发明解决手段所必需的。对于上述的附图，在多个图中，使用相同的符号表示相同的部件。

图1是具备实施方式所涉及的调色剂传感器3的图像形成装置1的一个例子的结构图。

例如，图像形成装置1是多功能一体机(MFP：Multi Function Peripheral)。图像形成装置1具有扫描仪、复印机、打印机和传真机(FAX)的各功能。图像形成装置1具备：在纸张上形成图像的图像形成部100、对原稿图像进行读取的图像读取部200、对作为读取对象的原稿进行输送的原稿输送部300、使用者操作图像形成装置1所用的操作面板400。

图像形成部100具备：供纸盒101、供纸辊102、图像形成单元103、定影单元104和排出托盘105。供纸辊102将纸张从供纸盒101中一张一张地抽出。由供纸辊102抽出的纸张沿着输送路径106，被输送到图像形成单元103。

图像形成单元103将图像形成在从供纸盒101开始输送来的纸张上。图像形成单元103具备：感光鼓113、带电装置114、曝光装置115、转印辊116和显影装置2。带电装置114使感光鼓113带电到规定的电位。曝光装置115基于图像数据输出激光，对感光鼓113进行曝光，从而将对应于图像数据的静电潜像形成在感光鼓113上。例如，作为图像数据，可以使用图像读取部200读取原稿而生成的图像数据，或者通过通信网络从外部计算机接收来的图像数据。

显影装置2将调色剂供给到感光鼓113上的静电潜像，并进行显影，在感光鼓113上形成调色剂像。显影装置2中，安装有调色剂传感器3(参照图2等)。关于调色剂传感器3的详细信息，将在后面进行叙述。

转印辊116将感光鼓113上的调色剂像转印到纸张上。定影单元104使转印的调色剂像定影在纸张上。调色剂像已被定影的纸张，沿着输送路径106被输送，再被排出到排出托盘105。

以下，参照图2～图6，对显影装置2中安装的调色剂传感器3的结构进行说明。

图2是实施方式所涉及的调色剂传感器3的第一面3A的一个例子的结构图。图3是实施方式所涉及的调色剂传感器3的第二面3B的一个例子的结构图。第二面3B是在第一面3A相反侧的面。

调色剂传感器3具备：基板30、平面线圈4和配线图案5(5A和5B)。本实施方式中，平面线圈4包含：第一驱动线圈41、第二驱动线圈42、第一差动线圈43和第二差动线圈44。配线图案5上安装有多个电子部件6(参照图9)。

如图2和图3所示，基板30具有从长方形中切割掉含有一个角的部分之后的形状。基板30分为：纵向(基板30的短边方向)的长度为第一长度d1的第一部分30a、连接于第一部分30a且纵向长度逐渐变短的第二部分30b、连接于第二部分30b且纵向尺寸为比第一长度d1短的第二长度d2的第三部分30c。本实施方式中，平面线圈4配置在第一部分30a和第二部分30b。还有，配线图案5形成在第三部分30c。也就是说，平面线圈4配置在基板30的长边方向上的一端，具体在长边方向上没有形成缺口的一端。还有，配线图案5形成在基板30的长边方向的另一端，具体在长边方向上形成有缺口的一端位置。而且，平面线圈4优选为配置在基板30的短边方向上形成有缺口的一端(以下称为“短边方向缺口端”)。另外，配线图案5也可以形成在第三部分30c和第二部分30b。

如图2所示，第一驱动线圈41和第一差动线圈43配置在第一部分30a和第二部分30b上的第一面3A侧。还有，第一配线图案5A形成在第三部分30c上的第一面3A。第一配线图案5A用于使第一差动线圈43作为基准线圈发挥作用，使第二面3B侧的第二差动线圈44作为检测线圈发挥作用。通过在第一配线图案5A上安装规定的电子部件6，使基于第一配线图案5A的调色剂传感器3的电路(以下称为“第一传感器电路”)生效。第一传感器电路中，第一差动线圈43作为基准线圈发挥作用，第二差动线圈44作为检测线圈发挥作用。因此，在第一面3A的第一配线图案5A上安装电子部件6的情况下，安装电子部件6的一侧的第一面3A成为基准面。另一方面，没有安装电子部件6的一侧的第二面3B成为检测面。

如图3所示，第二驱动线圈42和第二差动线圈44配置在第一部分30a和第二部分30b上的第二面3B侧。还有，第二配线图案5B形成在第三部分30c上的第二面3B。第二配线图案5B用于使第二差动线圈44作为基准线圈发挥作用，使第一差动线圈43作为检测线圈发挥作用。通过在第二配线图案5B上安装规定的电子部件6，使基于第二配线图案5B的调色剂传感器3的电路(以下称为“第二传感器电路”)生效。第二传感器电路中，第二差动线圈44作为基准线圈发挥作用，第一差动线圈43作为检测线圈发挥作用。因此，在第二面3B的第二配线图案5B上安装电子部件6的情况下，安装电子部件6的一侧的第二面3B成为基准面。另一方面，没有安装电子部件6的一侧的第一面3A成为检测面。

如上所述，本实施方式所涉及的调色剂传感器3能够根据两个配线图案5A和5B的其中一个的使用，将第一面3A和第二面3B的任意一个作为检测面来利用。也就是说，本实施方式所涉及的调色剂传感器3能够将第一面3A和第二面3B这两个面的任意一个作为基准面、而另一个作为检测面来利用。如图2和图3所示，从第一面3A侧观察的基板30的形状与从第二面3B侧观察的基板30的形状不一样。因此，从第一面3A侧观察时和从第二面3B侧观察时，平面线圈4和第三部分30c的位置关系也不一样。因此，在将调色剂传感器3安装到某种显影装置的情况下，例如，准备将第二面3B作为检测面进行安装时，第三部分30c成为障碍而不能将平面线圈4安装到适当的位置和方向，即使出现这种情况，通过将第一面3A作为检测面来安装，能够改变第三部分30c相对于平面线圈4的位置，因此变得能够将平面线圈4安装在适当的位置和方向。

图4是实施方式所涉及的调色剂传感器3的一个例子的电路图。

第一传感器电路和第二传感器电路均具有图4所示的电路结构。也就是说，传感器电路(第一传感器电路或者第二传感器电路)具备：四个线圈(第一线圈4A、第二线圈4B、第三线圈4C和第四线圈4D)、振荡电路71、放大电路72、电阻73和电容器74。其中，第一线圈4A和第二线圈4B是驱动线圈。第三线圈4C是基准线圈。第四线圈4D是检测线圈。

电路图中的四个线圈(第一线圈4A、第二线圈4B、第三线圈4C和第四线圈4D)与调色剂传感器3具备的四个平面线圈4(第一驱动线圈41、第二驱动线圈42、第一差动线圈43和第二差动线圈44)相对应。在图4表示第一传感器电路的电路结构的情况下，第一线圈4A对应于第一驱动线圈41，第二线圈4B对应于第二驱动线圈42，第三线圈4C对应于第一差动线圈43，第四线圈4D对应于第二差动线圈44。另一方面，在图4表示第二传感器电路的电路结构的情况下，第一线圈4A对应于第二驱动线圈42，第二线圈4B对应于第一驱动线圈41，第三线圈4C对应于第二差动线圈44，第四线圈4D对应于第一差动线圈43。

振荡电路71产生对第一线圈4A和第二线圈4B进行驱动的高频驱动电流。第一线圈4A和第二线圈4B是串联连接。具体来说，以达到如下效果的方式，连接第一线圈4A的一端和第二线圈4B的一端，该效果是：驱动电流流经第一线圈4A和第二线圈4B时，第一线圈4A产生的磁通和第二线圈4B产生的磁通为相同方向。第一线圈4A的另一端和第二线圈4B的另一端与振荡电路71相连接。

第三线圈4C与第一线圈4A磁耦合。第四线圈4D与第二线圈4B磁耦合。第三线圈4C的一端和第四线圈4D的一端串联差动连接。也就是说，以达到如下效果的方式，连接第三线圈4C的一端和第四线圈4D的一端，该效果是：感应电流流经第三线圈4C和第四线圈4D时，第三线圈4C产生的磁通和第四线圈4D产生的磁通为相反方向。由此，差动电压V0被输入到放大电路72。其中，差动电压V0是第三线圈4C的感应电压V1减去第四线圈4D的感应电压V2而得到的电压。

第三线圈4C的另一端通过电阻73与放大电路72相连接。电阻73与放大电路72内的双极型晶体管的基极相连接，用来设定放大电路72的放大率。第四线圈4D的另一端通过电容器74与放大电路72相连接。电容器74具有对差动电压V0中的直流分量进行去除的功能。由此，差动电压V0的交流分量被输入到放大电路72。

振荡电路71产生的驱动电流流过第一线圈4A和第二线圈4B时，第三线圈4C上产生感应电压V1，第四线圈4D上产生感应电压V2。如果第四线圈4D的附近存在调色剂，则感应电压V2比感应电压V1大，因此差动电压V0不会成0V。差动电压V0在放大电路72中进行放大，使用从放大电路72输出的信号检测出调色剂的剩余量。

另外，调色剂传感器3也可以进一步具备用于对差动变压器的零点进行调整的选择部。例如，该选择部配置在第一部分30a中未配置平面线圈4的部分。利用该选择部的功能，无论是第一传感器电路还是第二传感器电路，都能够将不存在调色剂时的感应电压V2的值调整到感应电压V1以上的值。由此，能够以电路的输出根据调色剂的剩余量的增加而增加的方式，构成第一传感器电路和第二传感器电路。

图5是在实施方式所涉及的调色剂传感器3上配置的平面线圈4的一个例子的结构图。图6是实施方式所涉及的调色剂传感器3的线圈配置部分的剖面图。本实施方式中，线圈配置部分是基板30的第一部分30a和第二部分30b。

如图5和图6所示，基板30具有多层结构，具备：第二面3B侧的第一线圈层31、第一面3A侧的第二线圈层32、绝缘层33。绝缘层33配置在第一线圈层31和第二线圈层32之间。

第一线圈层31中配置有第二驱动线圈42和第二差动线圈44。本实施方式中，第二驱动线圈42由卷绕成八角形形状的线材42a构成。还有，第二差动线圈44由卷绕成八角形形状的线材44a构成。构成第二驱动线圈42的线材42a和构成第二差动线圈44的线材44a互相平行，并以相同方向卷绕。

第二线圈层32中配置有第一驱动线圈41和第一差动线圈43。本实施方式中，第一驱动线圈41由卷绕成八角形形状的线材41a构成。还有，第一差动线圈43由卷绕成八角形形状的线材43a构成。构成第一驱动线圈41的线材41a和构成第一差动线圈43的线材43a互相平行，并以相同方向卷绕。

如图5所示，以流经第一驱动线圈41的驱动电流的方向与流经第二驱动线圈42的驱动电流的方向相同的方式，电连接第一驱动线圈41和第二驱动线圈42。还有，以流经第一差动线圈43的感应电流的方向与流经第二差动线圈44的感应电流的方向相反的方式，电连接第一差动线圈43和第二差动线圈44。

以下，参照图7～图10，对于形状不同的两个显影装置2(第一显影装置2A和第二显影装置2B)，分别说明其形状及调色剂传感器3的安装方式。

图7是第一显影装置2A的第一立体图。图8是第一显影装置2A的第二立体图。图9是第一显影装置2A的传感器安装侧的放大视图。第一立体图是从前侧的上方对第一显影装置2A进行观察得到的图。第二立体图是从后侧的上方对第一显影装置2A进行观察得到的图。参照图7～图9，对第一显影装置2A的形状、调色剂传感器3相对于第一显影装置2A的安装方式进行说明。

第一显影装置2A具有前后方向长的形状。第一显影装置2A在其前后方向的两端具备前壁21和后壁22。前壁21和后壁22是第一显影装置2A的外壳20的一部分。

在第一显影装置2A的左侧，配置有显影辊23。在第一显影装置2A的右侧，配置有对调色剂进行收纳的调色剂收纳部24。在第一显影装置2A的后壁22，配置有驱动机构25，驱动机构25用于驱动显影辊23或收纳在外壳20内的搅拌辊等。

从前方进行观察的情况下，第一显影装置2A的前壁21具有从长方形中切割掉含有一个角(具体为左下侧的角)的部分之后的形状。也就是说，前壁21的右侧长度比左侧长度长，其中，右侧长度即为配置调色剂收纳部24一侧的上下方向的长度，左侧长度即为配置显影辊23一侧的上下方向的长度。

对于上述那样构成的第一显影装置2A，为了将检测线圈以适当的方向配置在适当的位置，调色剂传感器3以如下方式安装。也就是说，调色剂传感器3以下列方式安装到第一显影装置2A的前壁21上，即：其第二面3B成为检测面，其第一部分30a配置在第一显影装置2A的右侧，也就是配置有调色剂收纳部24的一侧；且其短边方向缺口端成为下侧；且其检测面在第一显影装置2A一侧。由此，检测线圈配置在靠近调色剂收纳部24且尽可能靠下端的位置，从而实现高精度的检测。

图10是第二显影装置2B的立体图。图10的立体图是从前侧的上方观察第二显影装置2B得到的图。参照图10，对第二显影装置2B的形状、调色剂传感器3相对于第二显影装置2B的安装方式进行说明。

第二显影装置2B与第一显影装置2A一样，具有前后方向长的形状，在前后方向的两端具备前壁21和后壁22。

第二显影装置2B中，其右侧配置有显影辊23，其左侧配置有调色剂收纳部24。也就是说，第二显影装置2B中显影辊23和调色剂收纳部24的配置位置与第一显影装置2A中显影辊23和调色剂收纳部24的配置位置相反。还有，虽然没有进行图示，不过第二显影装置2B的后壁22上与第一显影装置2A一样地配置有驱动机构25，驱动机构25用于驱动显影辊23或磁辊等。

从前方进行观察的情况下，第二显影装置2B的前壁21具有从长方形中切割掉含有一个角(具体为右下侧的角)的部分之后的形状。也就是说，前壁21的左侧长度比右侧长度长，其中，左侧长度即为配置调色剂收纳部24一侧的上下方向的长度，右侧长度即为配置显影辊23一侧的上下方向的长度。这种方式下，第二显影装置2B的前壁21的形状不同于第一显影装置2A的前壁21的形状。因此，在将调色剂传感器3安装到第二显影装置2B的情况下，如果与安装到第一显影装置2A的情况一样地将第二面3B作为检测面进行安装，则第三部分30c成为障碍，不能将检测线圈以适当的方向配置到适当的位置。

因此，对于上述那样构成的第二显影装置2B，为了将检测线圈以适当的方向配置到适当的位置，调色剂传感器3以如下方式安装。也就是说，调色剂传感器3以下列方式安装到第二显影装置2B的前壁21上，即：其第一面3A成为检测面，其第一部分30a配置在第二显影装置2B的左侧，也就是配置有调色剂收纳部24的一侧；且其短边方向缺口端成为下侧；且其检测面在第二显影装置2B一侧。由此，检测线圈配置在靠近调色剂收纳部24且尽可能往下的位置，从而实现高精度的检测。

图11是在变形例所涉及的调色剂传感器3上配置的平面线圈4的结构图。图12是变形例所涉及的调色剂传感器3的线圈配置部分的剖面图。参照图11和图12，对在变形例所涉及的调色剂传感器3上配置的平面线圈4的结构进行说明。

变形例中，基板30具备：两个第一线圈层31(第一线圈层31a和第一线圈层31b)、两个第二线圈层32(第二线圈层32a和第二线圈层32b)和三个绝缘层33(上绝缘层33a、中间绝缘层33b和下绝缘层33c)。

第一线圈层31a的结构与图5所示的第一线圈层31的结构在实质上是相同的。第二线圈层32a的结构与图5所示的第二线圈层32的结构在实质上是相同的。

第一线圈层31b形成在上绝缘层33a和中间绝缘层33b之间。与第一线圈层31a一样，第一线圈层31b中配置有第二驱动线圈42和第二差动线圈44。第二驱动线圈42和第二差动线圈44分别由卷绕成八角形形状的线材42a、44a构成。还有，构成第二驱动线圈42的线材42a和构成第二差动线圈44的线材44a互相平行，并以相同方向卷绕。变形例中，第一线圈层31a和第一线圈层31b中，线材42a的卷绕方向不同，线材44a的卷绕方向也不同。

第二线圈层32b形成在下绝缘层33c和中间绝缘层33b之间。与第二线圈层32a一样，第二线圈层32b中配置有第一驱动线圈41和第一差动线圈43。第一驱动线圈41和第一差动线圈43分别由卷绕成八角形形状的线材41a、43a构成。还有，构成第一驱动线圈41的线材41a和构成第一差动线圈43的线材43a互相平行，并以相同方向卷绕。变形例中，第二线圈层32a和第二线圈层32b中，线材41a的卷绕方向不同，线材43a的卷绕方向也不同。

因此，配置在基板30上的平面线圈4的结构不限于如图6所示的具有两个线圈层31、32的2层结构，也可以是如图11所示的具有四个线圈层31a、31b、32a、32b的四层结构。还有，也可以采用具有更多线圈层的多层结构。

根据本实施方式，提供可以将第一面3A和第二面3B这两个面的任意一个作为基准面、而另一个作为检测面利用的调色剂传感器3。在将调色剂传感器3安装到显影装置2中的情况下，根据显影装置2中调色剂传感器3的安装部分的形状，可以选择第一面3A作为检测面进行安装或者第二面3B作为检测面进行安装。由此，对于具有不同形状的多种显影装置，也能够以检测线圈配置在适当的位置和方向的方式，对调色剂传感器3进行安装。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不被该实施方式所限定，可以在不脱离其要旨的范围内进行各种变更。

例如，本实施方式中是一个线圈层中配置了两个平面线圈4，不过也可以是一个线圈层中配置一个平面线圈4。例如，具有四个线圈层31a、31b、32a、32b的四层结构中，也可以是：线圈层31a中配置第二差动线圈44，线圈层31b中配置第二驱动线圈42，线圈层32b中配置第一驱动线圈41，线圈层32a中配置第一差动线圈43。

本实施方式中，以调色剂传感器3作为差动变压器式磁导率传感器的一个例子进行了说明，但差动变压器式磁导率传感器不限于调色剂传感器3，也可以是用于检测调色剂以外物质的量或混合比等的传感器。

Claims (8)

1.一种差动变压器式磁导率传感器，具备：

基板；

驱动线圈；

第一差动线圈，其配置在所述基板的第一面侧，且当所述驱动线圈被驱动时产生感应电压；

第二差动线圈，其配置在所述基板中所述第一面反面的第二面侧，且当所述驱动线圈被驱动时产生感应电压，并与所述第一差动线圈相连接；

第一配线图案，其形成在所述第一面上，用于使所述第一差动线圈作为基准线圈发挥作用，使所述第二差动线圈作为检测线圈发挥作用；和

第二配线图案，其形成在所述第二面上，用于使所述第二差动线圈作为所述基准线圈发挥作用，使所述第一差动线圈作为所述检测线圈发挥作用。

2.根据权利要求1所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

通过在所述第一配线图案中安装规定的电子部件，使得基于所述第一配线图案的电路中，所述第一差动线圈作为所述基准线圈发挥作用，所述第二差动线圈作为所述检测线圈发挥作用，

通过在所述第二配线图案中安装规定的电子部件，使得基于所述第二配线图案的电路中，所述第二差动线圈作为所述基准线圈发挥作用，所述第一差动线圈作为所述检测线圈发挥作用。

3.根据权利要求1所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述第一差动线圈和所述第二差动线圈配置在所述基板的长边方向的一端，

所述第一配线图案和所述第二配线图案形成在所述基板的长边方向的另一端，

所述基板的所述一端的形状与所述基板的所述另一端的形状不同。

4.根据权利要求3所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述基板具有从大致的长方形中切割掉一个角之后的形状，

所述一端的所述基板短边方向的长度比所述另一端的所述基板短边方向的长度长。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述驱动线圈具备配置在所述第一面侧的第一驱动线圈、配置在所述第二面侧且与所述第一驱动线圈相连接的第二驱动线圈，

通过驱动所述第一驱动线圈，使所述第一差动线圈产生感应电压，通过驱动所述第二驱动线圈，使所述第二差动线圈产生感应电压。

6.根据权利要求5所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述基板具有多层结构，

所述第一驱动线圈和所述第一差动线圈配置在所述基板的所述第一面侧的层中，

所述第二驱动线圈和所述第二差动线圈配置在所述基板的所述第二面侧的层中。

7.根据权利要求6所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述第一驱动线圈和所述第一差动线圈配置在所述基板的所述第一面侧的同一层中，

所述第二驱动线圈和所述第二差动线圈配置在所述基板的所述第二面侧的同一层中。

8.根据权利要求6所述的差动变压器式磁导率传感器，其特征在于，

所述第一驱动线圈和所述第一差动线圈配置在所述基板的所述第一面侧的不同层中，

所述第二驱动线圈和所述第二差动线圈配置在所述基板的所述第二面侧的不同层中。