CN104950530A - 玻璃层叠体及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃层叠体及其制造方法。该玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。本发明提供的技术方案中，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种玻璃层叠体及其制造方法。
背景技术
随着市场和客户发展的需求，移动电子产品越来越薄。由于量产的化学减薄技术已经满足不了市场和客户的需求，因此目前通常采用双层玻璃(Glass on Glass，简称：GOG)技术来生产移动电子产品，例如：通过GOG技术生产显示装置，其中，显示装置可包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，第一显示基板和第二显示基板中均采用超薄玻璃基板。
但是，GOG技术在显示装置的制作过程中，由于第一显示基板和第二显示基板均采用超薄玻璃基板，因此将载体基板从显示基板上剥离时，剥离开始和结束过程中显示基板容易发生形变，导致显示基板破损，从而降低了剥离工艺的良率和可行性。
发明内容
本发明提供一种玻璃层叠体及其制造方法，用于提高剥离工艺的良率和可行性。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃层叠体，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述玻璃层叠体包括：相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述周边区域设置有连接结构，所述连接结构位于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间，所述连接结构用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接。
可选地，所述周边区域设置有至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间。
可选地，所述支撑结构的数量为多个时，所述连接结构位于所述支撑结构之间。
可选地，所述连接结构包括玻璃粉，所述玻璃粉用于在融化后将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起；或者，
所述连接结构包括玻璃胶，所述玻璃胶用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起。
可选地，所述支撑结构的数量为多个时，多个支撑结构位于所述周边区域的四个侧边上，相邻的支撑结构之间的距离包括3mm至10mm。
可选地，所述支撑结构包括封框胶或者硅球。
可选地，所述周边区域的拐角处设置有封框胶。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃层叠体的制造方法，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述方法包括：
制备第一基板，所述第一基板包括第一载体基板和位于所述第一载体基板之上的第一显示基板；
制备第二基板，所述第二基板包括第二载体基板和位于所述第二载体基板之上的第二显示基板；
在所述第一显示基板上形成连接结构，所述连接结构位于所述周边区域；
将第一基板和第二基板相对设置，以使所述连接结构将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接；
将第一载体基板从第一显示基板之上剥离；
将第二载体基板从第二显示基板之上剥离。
可选地，所述在所述第一显示基板上形成连接结构之后包括：
在所述第二显示基板上形成支撑结构，所述连接结构位于所述周边区域。
可选地，所述连接结构包括玻璃粉，所述在所述第一显示基板上形成连接结构包括：
将玻璃粉滴注于所述第一显示基板上，所述玻璃粉位于所述周边区域；
所述将第一基板和第二基板相对设置包括：
将第一基板和第二基板进行对盒；
通过激光对玻璃粉进行照射使该玻璃粉融化以将第一显示基板和第二显示基板粘接在一起。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的玻璃层叠体及其制造方法的技术方案中，玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种玻璃层叠体的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明实施例二提供的一种玻璃层叠体的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的一种玻璃层叠体的制造方法的流程图；
图5a为实施例四中制备第一基板的示意图；
图5b为实施例四中制备第二基板的示意图；
图5c为实施例四中形成连接结构的示意图；
图5d为实施例四中形成支撑结构的示意图；
图5e为实施例四中将第一基板和第二基板相对设置的示意图；
图5f为实施例四中将第一载体基板剥离的示意图；
图5g为实施例四中将第二载体基板剥离的示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的玻璃层叠体及其制造方法进行详细描述。
图1为本发明实施例一提供的一种玻璃层叠体的结构示意图，图2为图1中A-A向剖视图，如图1和图2所示，玻璃层叠体分为多个显示面板区域1和位于多个显示面板区域1四周的周边区域2，玻璃层叠体包括：相对设置的第一显示基板11和第二显示基板12，周边区域2设置有连接结构13，连接结构13位于第一显示基板11和第二显示基板12之间，连接结构13用于将第一显示基板11和第二显示基板12固定连接。
本实施例中，第一显示基板11和第二显示基板12均为超薄玻璃基板。
连接结构13可位于第一显示基板11之上。
优选地，连接结构13包括玻璃粉，玻璃粉用于在融化后将第一显示基板11和第二显示基板12粘接在一起。或者，在实际应用中，连接结构13可包括玻璃胶，玻璃胶用于将第一显示基板11和第二显示基板12粘接在一起。
周边区域2设置有至少一个支撑结构14，支撑结构14支撑于第一显示基板11和第二显示基板12之间。本实施例中，支撑结构14为环状结构，该支撑结构14在周边区域中围绕多个显示面板区域1设置。在实际应用中，支撑结构14还可以为其他形状，此处不再一一列举。本实施例中，支撑结构14的数量为三个。
支撑结构14的数量为多个时，连接结构13位于支撑结构14之间。本实施例中，支撑结构14为三个，则在玻璃层叠体上从内至外第一个支撑结构14和第二个支撑结构14之间设置有连接结构13，第二个支撑结构14和第三个支撑结构14之间设置有连接结构13。
支撑结构14可包括封框胶或者硅球。本实施例中，优选地，支撑结构14为封框胶。
优选地，本实施例中，第一显示基板11为阵列基板，第二显示基板12为彩膜基板。
本实施例提供的玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
图3为本发明实施例二提供的一种玻璃层叠体的结构示意图，如图3所示，本实施例中的玻璃层叠体与上述实施例一的区别在于：支撑结构14的数量为多个时，多个支撑结构14位于周边区域2的四个侧边上，相邻的支撑结构14之间的距离包括3mm至10mm。
本实施例中，优选地，支撑结构14为封框胶。多个封框胶位于周边区域2的四个侧边上，相邻的封框胶之间的距离包括3mm至10mm。
进一步地，周边区域2的拐角处设置有封框胶15。
需要说明的是：图3中具体未示出连接结构13。
本实施例提供的玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。本实施例中，多个封框胶位于周边区域的四个侧边上，相邻的封框胶之间的距离包括3mm至10mm，增加了封框胶在周边区域的设置密度和设置面积，进一步提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，进一步避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而进一步提高了剥离工艺的良率和可行性。本实施例中，周边区域的拐角处设置有封框胶，该封框胶增加了周边区域拐角处的第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了容易破损的拐角处发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
图4为本发明实施例四提供的一种玻璃层叠体的制造方法的流程图，如图4所示，玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，该方法包括：
步骤101、制备第一基板，所述第一基板包括第一载体基板和位于第一载体基板之上的第一显示基板。
图5a为实施例四中制备第一基板的示意图，如图5a所示，制备出的第一基板3包括第一载体基板31和位于第一载体基板31之上的第一显示基板11。
步骤102、制备第二基板，所述第二基板包括第二载体基板和位于第二载体基板之上的第二显示基板。
图5b为实施例四中制备第二基板的示意图，如图5a所示，制备出的第二基板4包括第二载体基板41和位于第一载体基板41之上的第二显示基板12。
步骤103、在第一显示基板上形成连接结构，连接结构位于周边区域。
图5c为实施例四中形成连接结构的示意图，如图5c所示，在第一显示基板11上形成连接结构14。本实施例中，连接结构14包括玻璃粉，则步骤103具体可包括：将玻璃粉滴注于第一显示基板11上，玻璃粉位于周边区域2。
进一步地，在步骤103之后还可以包括：将液晶滴注于第一显示基板11上。
步骤104、在第二显示基板上形成支撑结构，连接结构位于周边区域。
图5d为实施例四中形成支撑结构的示意图，如图5d所示，在第二显示基板12上形成支撑结构13。本实施例中，支撑结构13为封框胶，则步骤104具体包括：在第二显示基板12上涂覆封框胶。
步骤105、将第一基板和第二基板相对设置，以使连接结构将第一显示基板和第二显示基板固定连接。
图5e为实施例四中将第一基板和第二基板相对设置的示意图，如图5e所示，步骤105具体包括：
步骤1051、将第一基板3和第二基板4进行对盒。
具体地，可通过UV光固化将第一基板3和第二基板4进行对盒。
步骤1052、对封框胶进行热固化处理。
步骤1053、通过激光对玻璃粉进行照射使该玻璃粉融化以将第一显示基板11和第二显示基板12粘接在一起。
步骤106、将第一载体基板从第一显示基板之上剥离。
图5f为实施例四中将第一载体基板剥离的示意图，如图5f所示，将第二基板4放置于吸附平台5上，并通过剥离工具6将第一载体基板31从第一显示基板11之上剥离。
步骤107、将第二载体基板从第二显示基板之上剥离。
图5g为实施例四中将第二载体基板剥离的示意图，如图5g所示，将第一显示基板11放置于吸附平台5上，并通过剥离工具6将第二载体基板41从第二显示基板12之上剥离。
本实施例提供的玻璃层叠体的制造方法制造出的玻璃层叠体包括相对设置的第一显示基板和第二显示基板，周边区域的连接结构位于第一显示基板和第二显示基板之间，该连接结构可将第一显示基板和第二显示基板固定连接，提高了第一显示基板和第二显示基板之间的结合力，避免了剥离开始和结束过程中显示基板发生破损，从而提高了剥离工艺的良率和可行性。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述玻璃层叠体包括：相对设置的第一显示基板和第二显示基板，所述周边区域设置有连接结构，所述连接结构位于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间，所述连接结构用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述周边区域设置有至少一个支撑结构，所述支撑结构支撑于所述第一显示基板和所述第二显示基板之间。
3.根据权利要求2所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述支撑结构的数量为多个时，所述连接结构位于所述支撑结构之间。
4.根据权利要求1所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述连接结构包括玻璃粉，所述玻璃粉用于在融化后将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起；或者，
所述连接结构包括玻璃胶，所述玻璃胶用于将所述第一显示基板和所述第二显示基板粘接在一起。
5.根据权利要求2所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述支撑结构的数量为多个时，多个支撑结构位于所述周边区域的四个侧边上，相邻的支撑结构之间的距离包括3mm至10mm。
6.根据权利要求2至5任一所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述支撑结构包括封框胶或者硅球。
7.根据权利要求5所述的玻璃层叠体，其特征在于，所述周边区域的拐角处设置有封框胶。
8.一种玻璃层叠体的制造方法，其特征在于，所述玻璃层叠体分为多个显示面板区域和位于多个显示面板区域四周的周边区域，所述方法包括：
制备第一基板，所述第一基板包括第一载体基板和位于所述第一载体基板之上的第一显示基板；
制备第二基板，所述第二基板包括第二载体基板和位于所述第二载体基板之上的第二显示基板；
在所述第一显示基板上形成连接结构，所述连接结构位于所述周边区域；
将第一基板和第二基板相对设置，以使所述连接结构将所述第一显示基板和所述第二显示基板固定连接；
将第一载体基板从第一显示基板之上剥离；
将第二载体基板从第二显示基板之上剥离。
9.根据权利要求8所述的玻璃层叠体的制造方法，其特征在于，所述在所述第一显示基板上形成连接结构之后包括：
在所述第二显示基板上形成支撑结构，所述连接结构位于所述周边区域。
10.根据权利要求9所述的玻璃层叠体的制造方法，其特征在于，所述连接结构包括玻璃粉，所述在所述第一显示基板上形成连接结构包括：
将玻璃粉滴注于所述第一显示基板上，所述玻璃粉位于所述周边区域；
所述将第一基板和第二基板相对设置包括：
将第一基板和第二基板进行对盒；
通过激光对玻璃粉进行照射使该玻璃粉融化以将第一显示基板和第二显示基板粘接在一起。
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