CN104948137B - 一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，包括如下步骤：首先将连续油管末端改造成45°角的笔尖形式作为取心工具；连接各部件后，将连续油管和取心工具缓慢下放至油气井内实施取心清蜡；观察所述连续油管内压力值，若保持稳定，则缓慢上提所述连续油管和取心工具至地面；所述连续油管和取心工具提至地面后利用所述注醇泵或连续油管内的剩余压力，憋压，收取蜡心。本发明利用机械清蜡与化学清蜡技术特点，结合钻井取心工作原理，采用泵注清蜡剂与连续油管联合的取心清蜡方法，较好地弥补了低压、低产的蜡堵问题，既清除了油管内蜡堵问题，又建立了井筒蜡堵剖面，较好地指导油气井的后续生产。

Description

一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法
技术领域
本发明涉及石油和天然气开采技术领域，具体涉及一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法。
背景技术
目前国内结蜡油井所采用的连续油管清蜡工艺技术主要是通过连续油管在油气井生产管柱内建立液体(热水、热油、清蜡剂)循环通道，然后通过循环加热不断地将液体所携带的高温热量传递到生产管柱内堵塞段的上端面，将生产管柱内凝固的蜡质熔化并随着原油或气流返出地面，边循环边加深连续油管，最终解除管柱内的堵塞。该方式虽较好地保护了油气井储层，但对低压、低产油气井不适宜，它无法通过在循环加热液体、高温热量熔化后，通过油气井自身能量带出蜡质，清蜡效果差。同时，它也不能较好地建立井筒蜡堵剖面，为后续的清防蜡研究工作带来一定困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，利用机械清蜡与化学清蜡技术特点，结合钻井取心工作原理，采用泵注清蜡剂与连续油管联合的取心清蜡方法，较好地弥补了低压(≤5.0MPa)、低产(产油量≤1.5m3/d、产气量≤2000m3/d)的蜡堵问题，既清除了油管内蜡堵问题，又建立了井筒蜡堵剖面，较好地指导油气井的后续生产。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，包括如下步骤：首先将连续油管末端改造成45°角的笔尖形式作为取心工具；将连续油管和取心工具缓慢下放至油气井的预探井深，在取心开始前，利用地面的注醇泵向连续油管内注入清蜡剂(以方便后期取蜡和防止连续油管被蜡堵塞)，形成密封腔；取心时，通过所述注醇泵产生的压力，使清蜡剂(密封液体)不断下压油气井中的蜡层，直至下压负荷达到所述连续油管的安全限值，迅速卸掉所述注醇泵和连续油管内的压力，直至地面安全操作压力，反复作业2-3次，随着泄压的进行，蜡心在所述连续油管和取心工具内不断形成和增长，成活塞式不断上行，实施取心清蜡；观察所述连续油管内压力值，若保持稳定，则缓慢上提所述连续油管和取心工具至地面，反之，则重复取心作业；所述连续油管和取心工具提至地面后利用所述注醇泵或连续油管内的剩余压力，憋压，收取蜡心。
根据以上方案，所述注入清蜡剂的注入量为连续油管容积的2/3。
根据以上方案，所述连续油管的安全限值为13.0-17.5MPa。
根据以上方案，所述连续油管的外径为φ63.5-88.9mm。
根据以上方案，所述地面安全操作压力为0.5-1.0MPa(便于后述取蜡)。
根据以上方案，所述油气井的井身深度等于或小于1500m。
本发明的有益效果是：
1)采用泵注清蜡剂与连续油管联合的取心清蜡方法，较好地弥补了低压(≤5.0MPa)、低产(产油量≤1.5m3/d、产气量≤2000m3/d)的蜡堵问题，既清除了油管内蜡堵问题，又建立了井筒蜡堵剖面，较好地指导油气井的后续生产。
2)操作简单，方便实用，清蜡效率高(最长约10m)、无地层污染，适用性较强，清蜡效果明显。
附图说明
图1是本发明的施工示意图；
图2是本发明的取心工具主视示意图；
图3是本发明的流程示意图。
图中：1、采气树总阀；2、清蜡阀；3、左翼一级针阀；4、左翼一级闸阀；5、防喷装置；6、连续油管；7、连续油管车；8、流程控制针阀；9、注醇撬；10、取心工具；11、油气流体；12、生产管线；13、放喷管线；14、蜡层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
本发明提供一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，利用机械清蜡与化学清蜡技术特点，结合钻井取心工作原理，包括如下步骤：
1)关闭采气树总阀1、左翼一级针阀3、左翼一级闸阀4(采气树两翼其它阀门也全关)，打开清蜡阀2，按照连续油管作业要求安装好防喷装置5；同时，采用高压管线连接外径为φ88.9mm的连续油管6起始端和地面的流程控制针阀8和注醇撬9(包含注醇泵和药剂罐)，并按照要求进行试压；
2)将加工改造好的笔尖状取心工具10与所述连续油管6末端联结好后，打开所述采气树总阀1，利用连续油管车7(动力设备)在低速档下将所述连续油管6和取心工具10放入深度为1500m的油气井进行通井，直至通井作业遇阻点深度，反复作业2-3次后在遇阻点处将所述连续油管6和取心工具10上提2-3m，观察并记录下深、下压负荷、循环压力(连续油管内腔压力)等参数；
3)开启所述注醇撬9，在常温状态下泵注密封液体清蜡剂到所述连续油管6内，使所述连续油管6起始端与井筒结蜡面之间形成液体密封腔，并将密封腔压力升高至初始计算的井底静压，利用所述连续油管车7在低速档下将所述连续油管6和取心工具10放至遇阻点，下压蜡层14的蜡面直至下压负荷达到所述连续油管6的安全限值2.0t，关闭所述流程控制针阀8和注醇撬9；此时，利用所述连续油管车7的低速档上提所述连续油管6和取心工具10至遇阻点深度以上2-3m，打开所述流程控制针阀8，将循环压力泄压至0.5MPa，观察并记录井深和压力，实施取心清蜡；
4)若上提时循环压力保持稳定，则以所述连续油管车7的低速档上提所述连续油管6和取心工具10至井口，反之，则重复步骤3)作业2-3次，直至压力稳定，完成取心作业；
5)所述连续油管6和取心工具10上提至井口后(所述取心工具10必须进入采气树小四通内)，关闭所述采气树总阀1，打开所述防喷装置5，将所述连续油管6和取心工具10拉到地面，收取蜡心；若蜡不能被完全排出，则开启所述注醇撬9，并打开所述流程控制针阀8向所述连续油管6内泵注清蜡剂收取蜡心，直至出口返出清防蜡剂，完成第一次取心作业；
6)重复步骤2)-5)，直至油管内蜡全部清除。
油气井中的蜡全部清除后，拆除所述连续油管6及配套设备，恢复生产流程，关闭2号清蜡阀门，打开所述采气树总阀1、左翼一级针阀3、左翼一级闸阀4，通过放喷管线13的放喷约2小时，直到井口无固态蜡质返出为止，关闭所述采气树总阀1、左翼一级针阀3、左翼一级闸阀4，然后打开通往生产管线12的控制阀门，开启油气开采作业，将油气流体11中的油气采出。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将连续油管末端改造成45°角的笔尖形式作为取心工具；将连续油管和取心工具缓慢下放至油气井的预探井深，在取心开始前，利用地面的注醇泵向连续油管内注入密封液体清蜡剂，形成密封腔；取心时，通过所述注醇泵产生的压力，使清蜡剂不断下压油气井中的蜡层，直至下压负荷达到所述连续油管的安全限值，迅速卸掉所述注醇泵和连续油管内的压力，直至地面安全操作压力，反复作业2-3次，随着泄压的进行，蜡心在所述连续油管和取心工具内不断形成和增长，成活塞式不断上行，实施取心清蜡；观察所述连续油管内压力值，若保持稳定，则缓慢上提所述连续油管和取心工具至地面，反之，则重复取心作业；所述连续油管和取心工具提至地面后利用所述注醇泵或连续油管内的剩余压力，憋压，收取蜡心。
2.根据权利要求1所述的低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，注入清蜡剂的注入量为所述连续油管容积的2/3。
3.根据权利要求1所述的低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，所述连续油管的安全限值为13.0-17.5MPa。
4.根据权利要求1所述的低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，所述连续油管的外径为φ63.5-88.9 mm。
5.根据权利要求1所述的低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，所述地面安全操作压力为0.5-1.0MPa。
6.根据权利要求1所述的低压低产油气井连续油管取心清蜡新方法，其特征在于，所述油气井的井身深度等于或小于1500 m。
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