CN104946847A - 烟道滑动支座及烟道滑动支座组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道滑动支座及烟道滑动支座组，烟道滑动支座包括：与烟道的外壁固定连接且开设有第一轴孔的上支撑板上；固定在土建平台上并开设有导向滑槽的支撑底座；以及设置于上支撑板和支撑底座之间的弹簧组。弹簧组包括：固定在上支撑板上的上套筒、设置在导向滑槽内的导向滑块；固定在导向滑块的上表面上的下套筒；以及依次穿过第一轴孔、上套筒、下套筒和导向滑块的芯轴，芯轴的上端与上支撑板固定连接，芯轴上套设有上端与上套筒连接且下端与下套筒连接的支撑弹簧。本发明的烟道滑动支座不仅可以保证烟道受热后的垂直位移，同时可以满足烟道受热后的水平位移，从而可有效避免上支撑板拉伤烟道的受热管管壁的问题。

Description

烟道滑动支座及烟道滑动支座组

技术领域

本发明涉及一种滑动支座，尤其涉及一种烟道滑动支座及烟道滑动支座组，属于除尘设备技术领域。

背景技术

氧气转炉炼钢过程中产生大量的高温烟气，其主要成份是一氧化碳和氧化铁粉尘，这些高温含尘的烟气在吹炼过程中从炉口向外喷吐，转炉烟道是将这些高温含尘烟气收集起来进行降温处理的关键设备之一。目前国内常用的转炉烟道支撑装置一般包括固定支撑、弹簧支座和弹簧吊挂，经过多年生产实践发现目前转炉烟道弹簧支座存在如下缺点：

1.目前国内大多数炼钢厂转炉烟道使用的弹簧支座一般只考虑垂直位移,忽略水平位移。

2.有的钢厂采用滚珠盘弹簧支座,但是现场使用效果不是很好,且维护更换繁琐,设备投资大。

3.现有转炉烟道弹簧支座使用过程中经常发生支撑板拉伤烟道的受热管管壁的问题,给生产和设备维护带来许多麻烦。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、布局合理、能同时克服烟道受热后产生的垂直位移和水平位移的烟道滑动支座。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

烟道滑动支座，包括：

上支撑板，所述上支撑板与烟道的外壁固定连接，所述上支撑板上开设有第一轴孔；

支撑底座，所述支撑底座具有开设有导向滑槽的顶板，所述导向滑槽在所述顶板的厚度方向上贯通，所述顶板与所述上支撑板相对设置，所述支撑底座的下端固定在用于架设烟道的土建平台上；以及

设置于所述上支撑板和支撑底座之间的至少一个弹簧组；

所述弹簧组包括：

上套筒，所述上套筒固定在所述上支撑板的下表面上，并且所述上套筒与所述上支撑板的第一轴孔相对应；

导向滑块，所述导向滑块设置在所述导向滑槽内并能够在所述导向滑槽内水平移动，所述导向滑块内开设有与所述第一轴孔相对应的第二轴孔；

下套筒，所述下套筒固定在所述导向滑块的上表面上；以及

芯轴，所述芯轴穿设于所述第一轴孔、上套筒、下套筒和第二轴孔内，所述芯轴的上端与所述上支撑板固定连接，所述芯轴上套设有上端位于所述上套筒内且下端套设于所述下套筒外的支撑弹簧，所述烟道受热膨胀时，所述芯轴在所述上支撑板的带动下运动且其下端始终位于所述第二轴孔的下方。

作为优选，所述导向滑槽为长形导向滑槽，所述长形导向滑槽的长度方向与所述烟道受热膨胀时水平移动方向一致。

作为优选，所述导向滑块包括圆盘形的顶圈和连接在顶圈下端面上的导向圆柱，所述顶圈的直径大于所述导向圆柱的直径，所述顶圈位于所述导向滑槽的上端面上，所述导向圆柱位于所述导向滑槽内。

作为优选，所述芯轴为中间粗两端细的变径轴，所述芯轴的上端伸出所述上支撑板的第一轴孔，所述芯轴的上端通过上螺母固定在所述上支撑板上；所述芯轴的下端伸出所述导向滑块的第二轴孔，所述芯轴的下端通过下螺母与所述支撑底座固定。

作为优选，所述弹簧组为并列设置的两个。

作为优选，所述导向滑槽为上大下小的阶梯状槽。

本发明同时提供了一种烟道滑动支座组，其包括上述的两个烟道滑动支座，两个所述烟道滑动支座设置在土建平台的框架梁上，且两个所述烟道滑动支座呈180度对称位于所述烟道的外侧。

与现有技术相比，本发明的烟道滑动支座的有益效果在于：

1、本发明的烟道滑动支座结构简单、布局合理、使用安全可靠、结构紧凑、节省整个设备占用的空间，节省设备投资。

2、本发明的烟道滑动支座不仅可以保证烟道受热后的垂直位移，同时可以满足烟道受热后的水平位移，从而可有效避免上支撑板拉伤烟道的受热管管壁的问题。

3、本发明的烟道滑动支座在冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道等设备上均可使用，因此，具有广泛的使用前景。

附图说明

图1为本发明的烟道滑动支座的结构示意图（局部剖）。

图2为图1的A-A向剖视图。

附图标记说明

1-上支撑板      2-支撑底座

3-导向滑槽      4-顶板

5-上套筒        6-导向滑块

7-下套筒        8-芯轴

9-支撑弹簧      10-顶圈

11-导向圆柱     12-上螺母

13-弹簧垫圈     14-下螺母

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，本发明的实施例的烟道滑动支座，包括：上支撑板1、支撑底座2和设置于上支撑板1和支撑底座2之间的至少一个弹簧组，在烟道受热膨胀时，所述弹簧组和上支撑板1能随着所述烟道作垂直位移和水平位移。上支撑板1与烟道（图中未示出）的外壁固定连接，支撑底座2的下端固定在用于架设所述烟道的土建平台（图中未示出）的框架梁上。上支撑板1上开设有第一轴孔（图中未示出），支撑底座2具有开设有导向滑槽3的顶板4，导向滑槽3在顶板4的厚度方向上贯通，导向滑槽3与第一轴孔相对应，也就是第一轴孔位于导向滑槽3的正上方。顶板4与上支撑板1相对设置，在本实施例中，顶板4和上支撑板1的板面相互平行且平行于水平方向。

继续结合图1，所述弹簧组包括上套筒5、导向滑块6、下套筒7和芯轴8。上套筒5固定在上支撑板1开设有第一轴孔的下表面上；导向滑块6设置在导向滑槽3内，当烟道受热膨胀时，导向滑块6能够在导向滑槽3内水平移动，也就是导向滑块6与导向滑槽3的两侧之间留有使导向滑块6移动的一定的间隙。导向滑块6内开设有与所述第一轴孔相对应的第二轴孔（图中未标示），第一轴孔的轴线与第二轴孔的轴线共线。下套筒7固定在导向滑块6的上表面上；芯轴8穿设于第一轴孔、上套筒5、下套筒7和第二轴孔内，且芯轴8的上端与上支撑板1固定连接。芯轴8上套设有支撑弹簧9，支撑弹簧9的上端位于上套筒5内，其下端套设在下套筒7外。也就是上套筒5的径向尺寸比下套筒7的径向尺寸大，能够将支撑弹簧9的上端容纳在其内。上套筒5和下套筒7的设置是为了导向或限位支撑弹簧9，防止其在径向发生运动而使其受到破坏。通过芯轴8将上套筒5、支撑弹簧9、下套筒7和导向滑块6串联在上支撑板1和支撑底座2之间。当烟道受热膨胀时，芯轴8在上支撑板1的带动下运动，但芯轴8的下端始终位于第二轴孔的下方。也就是芯轴8的下端应保持足够长，以满足烟道受热膨胀时芯轴8不会脱离第二轴孔。

如图1和图2所示，本实施例中的导向滑槽3为长形导向滑槽，长形导向滑槽的长度方向与烟道受热膨胀时的水平移动方向一致。继续参照图1和图2，导向滑块6包括圆盘形的顶圈10和连接在顶圈10下端面上的导向圆柱11，顶圈10的直径大于导向圆柱11的直径，顶圈10位于导向滑槽3的上端面上，导向圆柱11位于导向滑槽3内。也就是顶圈10的直径大于导向滑槽3的宽度而小于其长度，从而使顶圈10能抵在导向滑槽3的上端面上。而导向圆柱11的直径均小于导向滑槽3的宽度和长度。从而使导向滑块6能够在导向滑槽3内发生水平位移。本实施例中的导向滑槽3为上大下小的阶梯性的滑槽，而导向圆柱11为上大下小的变径圆柱。当然，导向滑槽3也可以为直槽，直槽的宽度应能够满足导向滑块6的水平移动。

继续结合图1，本实施例中的芯轴8为中间粗两端细的变径轴，芯轴8的上端伸出上支撑板1的第一轴孔，芯轴8的上端通过上螺母12和弹簧垫圈13固定在上支撑板1上；芯轴8的下端伸出导向滑块6的第二轴孔，芯轴8的下端通过下螺母14与支撑底座2固定。在本实施例中上套筒5与上支撑板1通过焊接实现固定连接，下套筒7与导向滑块6也通过焊接实现固定连接。

所述弹簧组的设置数量根据所要承载的重量确定，本实施例中的弹簧组为并列设置的两个。当然也可以为更多个，当为多个时，多个弹簧组在上支撑板1和支撑底座2之间呈图1所示的并联（或并列）状态设置。在安装本发明的烟道滑动支座时，如果在弹簧组的长度方向的尺寸一定的前提下，应根据土建平台与烟道需要支撑点的距离的不同，相应调整支撑底座2的整体高度。如果土建平台与支撑点较远，则应增大支撑底座2的高度，反之，则相应降低支撑底座2的高度。当然如果改变弹簧组的长度方向的尺寸也能相应满足使用的需要。

本发明的烟道滑动支座主要应用于斜烟道上，斜烟道受热膨胀后同时出现水平位移和垂直位移，此时，由于烟道的垂直位移将带动上支撑板1上移，上支撑板1通过上螺母12、弹簧垫圈13、芯轴8带动支撑弹簧9、下套筒7、导向滑块6一起随烟道位移，由于支撑底座2安装在土建梁上静止不动，因此导向滑块6随烟道膨胀后其上表面与导向滑槽3上表面脱离并在导向滑槽3内水平位移，这样的设计可以克服以往烟道水平位移时上支撑板1经常拉伤烟道受热管管壁的问题。另外，由于上螺母12和下螺母14共同作用，能够使芯轴8固定在上支撑板1和支撑底座2上，而不会运动。即使烟道受热收缩，由于下螺母14的紧固作用，芯轴8也不会发生运动。本发明的烟道滑动支座整体安装完毕后，需将芯轴8下部连接下螺母14卸掉，以使芯轴8的下端能够活动，以保证烟道受热后支撑弹簧9可以自由伸缩,满足烟道受热后的垂直位移。

本发明的烟道滑动支座利用支撑弹簧9可以在烟道垂直方向自由伸缩，从而满足烟道设备受热后的垂直位移，而利用导向滑块6与导向滑槽3之间的相对运动来克服烟道设备受热后的水平位移。因此，本发明的烟道滑动支座不仅可以保证转炉烟道受热后的垂直位移，同时可以满足转炉烟道受热后的水平位移。

本发明的烟道滑动支座在冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道等设备上均可使用，具有广泛的使用前景。

本发明同时提供一种烟道滑动支座组，其包括上述的两个烟道滑动支座，两个烟道滑动支座设置在土建平台的框架梁上，并且两个烟道滑动支座呈180度对称位于烟道的外侧。这种结构形式的烟道滑动支座组不仅可以保证烟道受热后的垂直位移，同时也可满足烟道受热后的水平位移。这种烟道滑动支座组实施后，可以有效地避免上支撑板拉伤烟道受热管管壁的问题。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.烟道滑动支座，其特征在于，包括：

上支撑板，所述上支撑板与烟道的外壁固定连接，所述上支撑板上开设有第一轴孔；

支撑底座，所述支撑底座具有开设有导向滑槽的顶板，所述导向滑槽在所述顶板的厚度方向上贯通，所述顶板与所述上支撑板相对设置，所述支撑底座的下端固定在用于架设烟道的土建平台上；以及

设置于所述上支撑板和支撑底座之间的至少一个弹簧组；

所述弹簧组包括：

上套筒，所述上套筒固定在所述上支撑板的下表面上，并且所述上套筒与所述上支撑板的第一轴孔相对应；

导向滑块，所述导向滑块设置在所述导向滑槽内并能够在所述导向滑槽内水平移动，所述导向滑块内开设有与所述第一轴孔相对应的第二轴孔；

下套筒，所述下套筒固定在所述导向滑块的上表面上；以及

芯轴，所述芯轴穿设于所述第一轴孔、上套筒、下套筒和第二轴孔内，所述芯轴的上端与所述上支撑板固定连接，所述芯轴上套设有上端位于所述上套筒内且下端套设于所述下套筒外的支撑弹簧，所述烟道受热膨胀时，所述芯轴在所述上支撑板的带动下运动且其下端始终位于所述第二轴孔的下方。

2.根据权利要求1所述的烟道滑动支座，其特征在于，所述导向滑槽为长形导向滑槽，所述长形导向滑槽的长度方向与所述烟道受热膨胀时水平移动方向一致。

3.根据权利要求2所述的烟道滑动支座，其特征在于，所述导向滑块包括圆盘形的顶圈和连接在顶圈下端面上的导向圆柱，所述顶圈的直径大于所述导向圆柱的直径，所述顶圈位于所述导向滑槽的上端面上，所述导向圆柱位于所述导向滑槽内。

4.根据权利要求1所述的烟道滑动支座，其特征在于，所述芯轴为中间粗两端细的变径轴，所述芯轴的上端伸出所述上支撑板的第一轴孔，所述芯轴的上端通过上螺母固定在所述上支撑板上；所述芯轴的下端伸出所述导向滑块的第二轴孔，所述芯轴的下端通过下螺母与所述支撑底座固定。

5.根据权利要求1所述的烟道滑动支座，其特征在于，所述弹簧组为并列设置的两个。

6.根据权利要求1所述的烟道滑动支座，其特征在于，所述导向滑槽为上大下小的阶梯状槽。

7.烟道滑动支座组，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的两个烟道滑动支座，两个所述烟道滑动支座设置在土建平台的框架梁上，且两个所述烟道滑动支座呈180度对称位于所述烟道的外侧。