CN104946830A - 一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 - Google Patents
一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104946830A CN104946830A CN201510391431.XA CN201510391431A CN104946830A CN 104946830 A CN104946830 A CN 104946830A CN 201510391431 A CN201510391431 A CN 201510391431A CN 104946830 A CN104946830 A CN 104946830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bosh
- furnace
- waist
- blast
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及高炉领域，具体是一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法。一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法,在炉腹炉腰外表面安装多个温度传感器，使炉腹炉腰上任意一点为圆心面积为3-5平方方米的范围内至少含有一个温度传感器，计算出温度传感器的实时平均温度即为炉腹炉腰外表面温度V，在炉腹炉腰的冷却水进口和出口位置安装温度计，计算获得冷却水的进出口温度差，通过经验获得高炉炉腹炉腰发生结厚的临界温度V0，如果V＜95%V0，同时冷却水的进出口温度差＞0.4℃则高炉炉腹炉腰不会结厚，否则高炉炉腹炉腰发生结厚。
Description
技术领域
本发明涉及高炉领域，具体是一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法。
背景技术
现代高炉炼铁虽然在中国已存在了100多年，尤其是当代自动化、机械化程度高的大型高炉。尽管在高炉本体上安装了大量的检测电偶和炉身测压点，均未能反映和确定出高炉内是否出现了结厚。现代高炉操作仍存在，或停留在“黑匣子”冶炼特点阶段。高炉操作，即使是大型高炉的生产冶炼操作，也还是仍停留在“手艺活”阶段，还没有达到科学化和数据化炼铁阶段，可谓任重道远。急需一些量化的操作数据来对高炉的生产冶炼进行准确的判断，来更好的指导高炉操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何及时判断高炉炉腹炉腰是否结厚。
本发明所采用的技术方案是：一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法：在炉腹炉腰外表面安装多个温度传感器，使炉腹炉腰上任意一点为圆心面积为3-5平方方米的范围内至少含有一个温度传感器，计算出温度传感器的实时平均温度即为炉腹炉腰外表面温度V，在炉腹炉腰的冷却水进口和出口位置安装温度计，计算获得冷却水的进出口温度差，通过经验获得高炉炉腹炉腰发生结厚的临界温度V0，如果V＜95%V0，同时冷却水的进出口温度差＞0.4℃则高炉炉腹炉腰不会结厚，否则高炉炉腹炉腰发生结厚。
本发明的有益效果是：本发明内大型高炉的生产操作经验，对其正常生产时炉腹炉腰是否存在结厚进行一系列的数据化和经验分析总结，能够比较清晰地指出高炉正常生产时炉腹炉腰是否存在结厚，以指导高炉操作和分析判断。从而有针对性地调整操作参数，实现炉内渣皮的稳定控制，是实现高炉长期稳定生产的有力技术支撑。
具体实施方式
高炉正常生产时，需要一定的炉体耐材和冷却水进行保护性冷却，尤其是在高炉的炉腹炉腰区域，其存在多种复杂的液态渣铁冶炼反应，由于冷却作用的存在，其将会产生一定的渣皮，并且在多种操作制度的共同作用下，最终形成合理的操作炉型，使之满足高炉正常生产需要。当各种操作制度匹配不当时，渣皮就存在越结越厚的可能，从而影响到高炉的稳定生产，严重的产生煤气流失常或热制度失常等炉况失常事故，恢复起来耗时长，损失巨大。所以，对高炉的渣皮厚度需要进行及时诊断和判断，以维持高炉的长期稳定生产。这其中炉体电偶（温度传感器）差在一定程度上是高炉炉体渣皮厚度的一种体现，在炉内渣皮结到一定程度后，炉体温度和冷却水温差将会降低到一定值。反过来，通过炉体温度和冷却水温差值，也能判断出高炉炉体各部位是否出现了结厚。
基于上述构思，需要一些量化的操作数据来对高炉的生产冶炼进行准确的判断，来更好的指导高炉操作。根据炉体温度和和冷却水温差判断高炉炉腹炉腰是否结厚，就为其中一种。高炉生产经验，炉身中部的热负荷调整主要依靠装料制度的调整来完成，炉腰的热负荷控制主要依靠热制度并配以料制来进行。
一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法,在炉腹炉腰外表面安装多个温度传感器，使炉腹炉腰上任意一点为圆心面积为3-5平方方米的范围内至少含有一个温度传感器，计算出温度传感器的实时平均温度即为炉腹炉腰外表面温度V，在炉腹炉腰的冷却水进口和出口位置安装温度计，计算获得冷却水的进出口温度差，通过经验获得高炉炉腹炉腰发生结厚的临界温度V0，如果V＜95%V0，同时冷却水的进出口温度差＞0.4℃则高炉炉腹炉腰不会结厚，否则高炉炉腹炉腰发生结厚。
针对不同高炉，实用不同的绝热材料不能完全使用同一的临界温度，临界温度应与具体炉子有关，但是预先调试可以获得临界温度V0，为了保险去临界温度的95%为比较温度，更加符合实际。
本发明高炉正常生产时炉腹炉腰区是否结厚的依据，能够在结厚初期对高炉操作者起到警示作用，提前采取措施消除高炉结厚，从而促进高炉长期稳定顺行。
据此来指导高炉正常生产时对炉腹炉腰区渣皮厚度的控制，可以通过调整压差和透气性指数等，调整煤气流分布，或调整炉体冷却强度，直接改变渣皮厚度，为高炉实现顺利长期稳定顺行和技术经济指标的改善提供生产实践操作依据。
Claims (1)
1.一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法,其特征在于：在炉腹炉腰外表面安装多个温度传感器，使炉腹炉腰上任意一点为圆心面积为3-5平方方米的范围内至少含有一个温度传感器，计算出温度传感器的实时平均温度即为炉腹炉腰外表面温度V，在炉腹炉腰的冷却水进口和出口位置安装温度计，计算获得冷却水的进出口温度差，通过经验获得高炉炉腹炉腰发生结厚的临界温度V0，如果V＜95%V0，同时冷却水的进出口温度差＞0.4℃则高炉炉腹炉腰不会结厚，否则高炉炉腹炉腰发生结厚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391431.XA CN104946830A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510391431.XA CN104946830A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104946830A true CN104946830A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54161892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510391431.XA Pending CN104946830A (zh) | 2015-07-07 | 2015-07-07 | 一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104946830A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112575134A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种高炉渣皮厚度的计算方法以及高炉高温区域操作炉型在线计算系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457268A (zh) * | 2009-01-07 | 2009-06-17 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 高炉炉缸炉底监测、预报、报警系统 |
-
2015
- 2015-07-07 CN CN201510391431.XA patent/CN104946830A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101457268A (zh) * | 2009-01-07 | 2009-06-17 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 高炉炉缸炉底监测、预报、报警系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何嵩等: "宝钢1号高炉炉墙结厚的处理", 《中国冶金》 * |
| 刘云彩: "高炉结瘤的征兆与位置判断", 《炼铁》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112575134A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-30 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种高炉渣皮厚度的计算方法以及高炉高温区域操作炉型在线计算系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103439999B (zh) | 根据冷却壁温度变化进行高炉异常炉温控制的方法 | |
| CN104404187A (zh) | 一种高炉炉墙渣皮厚度监测系统及方法 | |
| CN104915556A (zh) | 一种判断高炉软熔带位置的方法及其软熔带位置 | |
| CN104152618B (zh) | 高炉软水冷却管路控制方法 | |
| CN101109950A (zh) | 高炉生产过程控制信息智能化系统 | |
| CN107622154A (zh) | 高炉热负荷区域冷却壁热流强度及渣皮厚度的确定方法 | |
| CN106916915B (zh) | 一种在线监测高炉软熔带根部位置的方法 | |
| Zhao et al. | Study on the early warning mechanism for the security of blast furnace hearths | |
| CN111046457B (zh) | 一种施工全周期混凝土拱坝温控曲线模型 | |
| CN106319118B (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
| CN102758032B (zh) | 一种实时预测高炉发生管道概率的方法 | |
| WO2009101246A1 (en) | Method and arrangement for measuring at least one physical magnitude, such as temperature, flow or pressure of the cooling fluid flowing in an individual cooling element cycle of a cooling element in a metallurgical furnace | |
| CN103215397B (zh) | 可调控的高炉冷却系统及高炉冷却方法 | |
| CN104946830A (zh) | 一种判断高炉炉腹炉腰是否结厚的方法 | |
| CN104296548B (zh) | 熔铸保温炉的温度串级控制系统及其控制方法 | |
| CN209652352U (zh) | 一种高炉炉缸气隙及炉衬侵蚀判断设备 | |
| CN106679602A (zh) | 一种确定高炉铜冷却壁渣皮厚度变化的方法及装置 | |
| CN102062390B (zh) | 余热锅炉汽包水位的三冲量控制方法 | |
| CN215517504U (zh) | 一种高炉出铁沟 | |
| Dmitriev et al. | The determination of thermocouples optimum number in the blast furnace hearth for control of its condition | |
| CN104525926A (zh) | 钢包下线判定的方法 | |
| CN110453023B (zh) | 一种高炉炉缸象脚侵蚀预防分析方法 | |
| CN103882169A (zh) | 一种提高高炉炉缸冷却效率的方法 | |
| CN203333687U (zh) | 高炉热流检测系统 | |
| CN104259219B (zh) | 一种热轧带钢窄区间宽度控制的轧制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |