CN104946283B - 油页岩干馏炉的装料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油页岩干馏炉的装料设备。该设备包括并置的热载体罐和原料罐，还包括在热载体罐上游按照料流方向依次连接的料管和第一放料阀、以及连接在热载体罐下游的第一料流调节阀，还包括在原料罐上游按照料流方向依次连接的受料斗、第二放料阀和上密封阀、以及原料罐下游的第二料流调节阀，还包括连接在第一料流调节阀出口和第二料流调节阀出口上的下密封装置、以及连接在下密封装置下游和油页岩干馏炉入口处的导料锥。该设备能实现对高温物料的布料操作、密封效果好、下料顺畅、向炉内布料均匀，还可按工艺要求对物料进行料流控制，对提高干馏炉安全生产、高效生产起到保障作用。

Description

油页岩干馏炉的装料设备

技术领域

本发明涉及一种装料设备，尤其涉及一种油页岩干馏炉的装料设备。

背景技术

油页岩干馏炉是用于油页岩的低温例如约500℃干馏以制取页岩油的主体设备。目前，干馏炉装料方式主要为敞开式和钟式。图1上方的11指示的是一个敞开式装料设备的例子，下方示出油页岩干馏炉的一个例子。图2上方的21指示的是一个钟式装料设备的例子，具体为双料钟布料设备，下方示出油页岩干馏炉的一个例子。这两种现有的进料方式有以下缺点：

第一，密封效果差，不能隔绝空气。油页岩干馏是在隔绝氧气的条件下控制加热温度使其分解而产生热解气体然后热解气体再经部分冷凝取得页岩油和燃料气的技术过程。有氧干馏工艺过程中各个环节均存在着可燃性混合物爆炸的危险，这主要是因为注入氧气后，氧气与油页岩氧化反应不完全，干馏气体与氧气形成混合爆炸性气体。

第二，非专业的布料设备导致炉内物料不均匀且无规律分布，严重影响安全生产和高效生产。

由于固体热载体法干馏制油技术具有诸多优势，是未来干馏炉发展的趋势，因此针对这种干馏工艺的干馏炉研发了装料设备，以满足密封操作的要求，使物料下料顺畅，向炉内布料均匀，让整套设备能在800℃高温下长期正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种保证炉内进料过程中无氧气进入且物料在炉内均匀规律分布的油页岩干馏炉的装料设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

提出一种油页岩干馏炉的装料设备。该设备包括并置的热载体罐和原料罐，还包括在热载体罐上游按照料流方向依次连接的料管和第一放料阀、以及连接在热载体罐下游的第一料流调节阀，还包括在原料罐上游按照料流方向依次连接的受料斗、第二放料阀和上密封阀、以及连接在原料罐下游的第二料流调节阀，还包括连接在第一料流调节阀出口和第二料流调节阀出口上的下密封装置、以及连接在下密封装置下游和油页岩干馏炉入口处的导料锥。

上述油页岩干馏炉的装料设备还包括以下部件之一或任意个部件：连接在第一放料阀和热载体罐之间的第一波纹补偿器、连接在第二放料阀和上密封阀之间的第二波纹补偿器、连接在下密封装置和导料锥之间的插板阀。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一放料阀包括箱体、在箱体内部从入料口延伸至出料口的漏斗、安装在漏斗的出料口处的阀板组件、以及驱动阀板组件开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板组件包括第一阀板和第二阀板，阀板驱动机构包括分别与第一阀板和第二阀板相连的第一曲臂和第二曲臂、分别与第一曲臂和第二曲臂相连的第一轴和第二轴、分别与第一曲臂和第二曲臂相连的第三轴和第四轴、分别与第一轴和第二轴相连的第一齿轮和第二齿轮、以及与第一齿轮或第二齿轮相连的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一轴、第二轴、第三轴、以及第四轴均包括轴端冷却装置。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一料流调节阀包括壳体、在壳体内部从入料口延伸至出料口的漏斗、安装在漏斗的出料口处的阀板组件、以及驱动阀板组件开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板组件包括第一阀板和第二阀板，阀板驱动机构包括分别与第一阀板和第二阀板相连的第一曲臂和第二曲臂、与第一曲臂和第二曲臂相连的轴组件、与轴组件相连的摇杆组件、与摇杆组件相连的连杆组件、与连杆组件相连的联动摇杆、以及连接到联动摇杆上的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，轴组件包括固定在壳体上的轴座、插入轴座并能够相对于轴座同轴旋转的内轴杆和外轴杆、以及位于内轴杆和外轴杆之间的轴承，第一曲臂的一端固定在外轴杆上，第二曲臂的一端固定在内轴杆上。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，上密封阀包括壳体、固定在壳体内入料口周围的阀座、覆盖在阀座上的压头、用于与压头紧密配合实现密封的阀板、以及驱动阀板开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板驱动机构包括一端与阀板相连的杠杆、与杠杆另一端相连的轴、一端与轴相连的连杆、以及与连杆另一端连接的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，导料锥按照料流方向依次包括分料节、小锥、衬板、以及圈梁，还包括将导料锥悬挂在油页岩干馏炉入口处的悬挂组件。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，热载体罐包括壳体、安装在壳体内部的衬板、以及涂在壳体和衬板之间的隔热层。

与现有技术相比，本发明技术方案主要的优点如下：

本发明的装料设备能够实现对高温物料的布料操作、该设备密封效果好、物料下料顺畅、向炉内布料均匀，还可实现按工艺要求对物料进行料流控制，对提高干馏炉安全生产、高效生产起到保障作用。

附图说明

图1示出现有的油页岩干馏炉的敞开式装料设备的一个例子；

图2示出现有的油页岩干馏炉的钟式装料设备的一个例子；

图3示出本发明一个实施例所述的油页岩干馏炉的装料设备；

图4a示出图3的装料设备中的热载体罐的整体结构；

图4b是图4a中I所指示的部分的细节放大图；

图5a是图3所示的装料设备中第一放料阀的俯视图；

图5b和图5c分别是图5a所示的第一放料阀沿线B-B和A-A的横截面视图；

图6a是图3所示的装料设备中第一料流调节阀的俯视图；

图6b和图6c分别是图6a所示的第一料流调节阀沿线B-B和A-A的横截面视图；

图7a示出图3的装料设备中的受料斗的整体结构；

图7b是图7a中II所指示的部分的细节放大图；

图8a是图3所示的装料设备中上密封阀的俯视图；

图8b和图8c分别是图8a所示的上密封阀沿线A-A的横截面视图和沿B方向看过去的视图；

图9a是图3所示的装料设备中下密封装置的俯视图；

图9b和图9c分别是图9a所示的下密封装置沿线A-A的横截面视图和沿K方向看过去的视图；

图10a是图3所示的装料设备中导料锥的俯视图；

图10b是图10a所示的导料锥沿线A-A的横截面视图；

图11a是图3所示的装料设备中波纹补偿器的侧视图；

图11b是图11a所示的波纹补偿器沿线B-B的横截面视图；

图12a是图3所示的装料设备中插板阀的俯视图；

图12b是图12a所示的插板阀的部分横截面视图和部分侧视图。

具体实施方式

如图3所示，本发明一个实施例所述的油页岩干馏炉的装料设备包括并置的热载体罐1a和原料罐1b，还包括在热载体罐1a上游按照料流方向依次连接的料管2和第一放料阀3a、以及连接在热载体罐1a下游的第一料流调节阀4a，还包括在原料罐1b上游按照料流顺序依次连接的受料斗5、第二放料阀3b和上密封阀6、以及连接在原料罐1b下游的第二料流调节阀4b，还包括连接在第一料流调节阀4a出口和第二料流调节阀4b出口上的下密封装置7、以及连接在下密封装置7下游和油页岩干馏炉11入口处的导料锥8。另外，该设备还可以包括平台，用来支撑该装料设备所包括的各个部件。优选地，该设备还包括以下部件之一或任意个：连接在第一放料阀3a和热载体罐1a之间的第一波纹补偿器9a、连接在第二放料阀3b和上密封阀6之间的第二波纹补偿器9b、连接在下密封装置7和导料锥8之间的插板阀10。

在该实施例中，油页岩干馏炉11的设计参数如下：

1)原料为颗粒油页岩，固体热载体为页岩半焦；

2)固体热载体(简称为热料)例如为800℃的页岩半焦250t/h，堆比重1.0t/m³；

3)原料(简称为冷料)例如为170℃的颗粒油页岩84t/h，堆比重1.2t/m³；

4)炉内负压3000Pa；

5)布料半径3m；

6)炉内温度170℃；

7)物料粒度0-25mm。

热载体侧装料时操作如下：第一放料阀3a打开，热料例如半焦由料管2进入，经过第一放料阀3a、第一波纹补偿器9a进入热载体罐1a，当热载体罐1a装满后，第一放料阀3a关闭，然后下密封装置7对应阀板打开，第一料流调节阀4a再打开，热料由热载体罐1a通过第一料流调节阀4a、下密封装置7、插板阀10、流向导料锥8，导料锥8将物料均匀布入干馏炉11内。

原料侧装料时操作如下：冷料由油页岩上料系统装入受料斗5，装满后，上密封阀6打开，第二放料阀3b再打开，冷料例如油页岩由受料斗5经过第二放料阀3b、第二波纹补偿器9b进入原料罐1b，当原料罐1b装满后，第二放料阀3b关闭，关闭上密封阀6，然后下密封装置7对应阀板打开，第二料流调节阀4b再打开，冷料由原料罐1b通过第二料流调节阀4b、下密封装置7、插板阀10、流向导料锥8，导料锥8将物料均匀布入干馏炉11内。

需要注意的是，原料侧上密封阀6未打开之前，第二放料阀3b禁止打开。另外，热载体侧和原料侧的下密封装置7未打开之前，第一料流调节阀4a和第二料流调节阀4b禁止打开。

下面，对上述实施例的油页岩干馏炉的装料设备所包括的各个部件分别进行详细说明。

如图4a和图4b所示，热载体罐1a包括壳体1a1、安装在壳体1a1内部的衬板1a2、以及涂在壳体1a1和衬板1a2之间的隔热层1a3。其中，壳体1a1优选为钢焊接结构，衬板1a2优选为耐磨耐高温材料，衬板1a2与壳体1a1之间涂有优选为10mm厚的隔热层1a3，以实现保温功能。在该实施例中，热载体罐1a还包括固定在壳体1a1外部的支座1a4，支座1a4优选为包括位于壳体1a1外周的相互对称的两个组成部分，用来使热载体罐1a稳固地固定在平台上。优选地，壳体1a1上设有一个供检修人员出入的人孔1a5，以便进行设备维护和更换衬板。

原料罐1b的结构和材料与热载体罐1a的相似，但是容积通常不同。

如图5a至图5c所示，第一放料阀3a包括箱体3a1、在箱体3a1内部从入料口延伸至出料口的漏斗3a2、安装在漏斗3a2的出料口处的阀板组件3a3、以及驱动阀板组件3a3开闭的阀板驱动机构。以阀板组件3a3包括两个阀板为例，两个阀板分别为第一阀板3a31和第二阀板3a32，则阀板驱动机构包括第一端与第一阀板3a31相连的第一曲臂3a41、第一端与第二阀板3a32相连的第二曲臂3a42、分别与第一曲臂3a41的第二端和第二曲臂3a42的第二端相连的第一轴3a5a和第二轴3a5b、分别与第一曲臂3a41的中部和第二曲臂3a42的第一端相连的第三轴3a5c和第四轴3a5d、分别与第一轴3a51和第二轴3a52相连的第一齿轮3a61和第二齿轮3a62、以及与第一齿轮3a61或第二齿轮3a62相连的液压缸3a7。其中，第一轴3a5a、第二轴3a5b、第三轴3a5c和第四轴3a5d除连接齿轮端结构外其他结构相同，每根轴都包括轴座3a51和插入轴座3a51中且能够相对于轴座3a51旋转的轴3a52。优选地，各个轴还包括轴端冷却装置3a53。第一齿轮3a61和第二齿轮3a62在箱体3a1的同侧相互啮合，这两个齿轮分别固定在第一轴3a5a和第二轴3a5b上。第一曲臂3a41的第二端和第二曲臂3a42的第二端分别固定在第一轴3a5a和第二轴3a5b上，第一曲臂3a41的中部和第二曲臂3a42的第一端分别固定在第三轴3a5c和第四轴3a5d上，第一阀板3a31和第二阀板3a32分别固定在第一曲臂3a41和第二曲臂3a42的第一端上。液压缸3a7的耳环端与第一齿轮3a61或第二齿轮3a62的下端连接，液压缸3a7的底部与支座3a8一端连接，支座3a8另一端固定在箱体3a1上。液压缸3a7驱动与之相连的齿轮，这个齿轮带动与其相啮合的另一个齿轮，这两个齿轮分别带动与它们相连的两个轴，从而实现第一曲臂3a41和第二曲臂3a42绕轴相互反向旋转，第一曲臂3a41和第二曲臂3a42带动第一阀板3a31和第二阀板3a32相互反向运动，实现第一阀板3a31和第二阀板3a32之间的打开和关闭，控制物料向下放入或停在上部储料。优选地，箱体3a1上设有供检修人员出入的人孔3a9。

第二放料阀3b的结构与第一放料阀3a的相似。

如图6a至6c所示，第一料流调节阀4a包括壳体4a1、在壳体4a1内部从入料口延伸至出料口的漏斗4a2、安装在漏斗4a2的出料口处的阀板组件4a3、以及驱动阀板组件4a3开闭的阀板驱动机构。以阀板组件4a3包括两个阀板为例，两个阀板分别为第一阀板4a31和第二阀板4a32，则阀板驱动机构包括中部与第一阀板4a31相连的第一曲臂4a41、中部与第二阀板4a32相连的第二曲臂4a42、与第一曲臂4a41另一端和第二曲臂4a42另一端相连的轴组件4a9、一端与轴组件4a9相连的摇杆组件4a5、一端与摇杆组件4a5另一端相连的连杆组件4a6、端部与连杆组件4a6另一端相连的联动摇杆4a7、以及连接到联动摇杆4a7的其余端部的液压缸4a8。其中，联动摇杆4a7的中部枢接在支架4a11上。轴组件4a9包括固定在壳体4a1上的轴座4a91、插入轴座4a91并能够相对于轴座4a91同轴旋转的内轴杆4a92和外轴杆4a93、以及位于内轴杆4a92和外轴杆4a93之间的轴承。支架4a11通过连接件固定在轴座4a91上。优选地，轴组件4a9还包括与内轴杆4a92相连的轴端冷却装置4a94。摇杆组件4a5包括第一摇杆4a51和第二摇杆4a52。连杆组件4a6包括第一连杆4a61和第二连杆4a62。在该实施例中，第一曲臂4a41的一端固定在外轴杆4a93上，第一阀板4a31固定在第一曲臂4a41的中部，第二曲臂4a42的一端固定在内轴杆4a92上，第二阀板4a32固定在第二曲臂4a42的中部。第一摇杆4a51的一端固定在外轴杆4a93上，第一摇杆4a51的另一端与第一连杆4a61的一端连接，第二摇杆4a52的一端固定在内轴杆4a92上，第二摇杆的另一端4a52与第二连杆4a62的一端枢接，第一连杆4a61的另一端和第二连杆4a62的另一端分别与联动摇杆4a7的第一端部和第二端部连接，联动摇杆4a7的第三端部与液压缸4a8的耳环端枢接，液压缸4a8的底部与支座4a12的一端连接，支座4a12的另一端固定在支架4a11上。液压缸4a8驱动联动摇杆4a7，联动摇杆4a7带动第一连杆4a61和第二连杆4a62运动，第一连杆4a61和第二连杆4a62分别带动第一摇杆4a51和第二摇杆4a52，第一摇杆4a51和第二摇杆4a52分别带动轴组件的外轴杆4a93和内轴杆4a92相互反向旋转，从而带动第一曲臂4a41和第二曲臂4a42相互反向旋转，因为第一阀板4a31和第二阀板4a32分别与第一曲臂4a41和第二曲臂4a42连接，所以第一曲臂4a41和第二曲臂4a42相互反向旋转使第一阀板4a31和第二阀板4a32相互反向运动，实现了节流阀即料流调节阀的打开和关闭，实现料罐向下放料和储料。

优选地，阀板驱动机构为设置在相对于漏斗4a2中心对称的位置上的两套相同的驱动机构。优选地，壳体4a1上设有人孔4a13。为了设备自身离线检修，第一料流调节阀4a还包括从壳体4a1外部向四周延伸的移动车轮4a14，通过与设置在平台上的对应轨道相配合使第一料流调节阀4a得以移动。

第二料流调节阀4b的结构与第一料流调节阀4a的相似。

如图7a和图7b所示，受料斗5包括壳体51、安装在壳体51内部的衬板52、以及涂在壳体51和衬板52之间的隔热层53。其中，壳体51优选为钢焊接结构，衬板52优选为由耐磨材料制成，隔热层53起到保温作用。优选地，受料斗5还包括固定在壳体51外部的支座54。

如图8a至8c所示，上密封阀6包括壳体61、位于壳体61入料口处的料管60、固定在壳体61内料管60周围的阀座62、与阀座62连接的压头63、用于与压头63紧密配合实现密封的阀板64、以及驱动阀板64开闭的阀板驱动机构。阀板驱动机构包括一端与阀板64相连的杠杆65、与杠杆65另一端相连的轴66、一端与轴66相连的连杆67、以及与连杆67另一端连接的液压缸68。在该实施例中，杠杆65一端套置在轴66的轴杆上并固定其上，杠杆65沿着与轴66垂直的方向延伸并且另一端连接阀板64。优选地，阀板64通过球头销轴69与杠杆65连接。连杆67的一端套置在轴66的轴杆上并固定其上，连杆67沿着与轴66垂直的方向延伸并且另一端与液压缸68的耳环端枢轴连接，液压缸68的底部连接在支座611一端上，支座611另一端固定在壳体61上。液压缸68驱动连杆67带动轴66实现旋转，轴66旋转带动杠杆65，从而杠杆65通过球头销轴69带动阀板64，这样液压缸68就实现了驱动阀板64绕轴旋转。优选地，料管60由耐磨材料制成。壳体61内壁设有隔热层，形式同料罐。轴66内设有冷却装置，形式同料流调节阀。

如图9a至9c所示，下密封装置7相当于上密封阀6的组合体，即在热载体侧和原料侧分别设有两个密封阀，由这两个密封阀并置连接起来形成的一个密封装置。当然，这个组合而成的下密封装置7也可以分开为两个相互独立的下密封阀。为了设备自身离线检修，下密封装置7包括从壳体71外部向外延伸的移动车轮组72，通过与平台上的轨道配合使下密封装置7得以移动。优选地，壳体71上还开设有人孔73。优选地，壳体71内还设有衬板。壳体71内壁及壳体71与衬板之间设有隔热层，形式同料罐。轴内设有冷却装置，形式同料流调节阀。

如图10a和图10b所示，导料锥8连接在油页岩干馏炉11入口处，按照料流方向依次包括分料节81、小锥82、衬板83、以及圈梁84，还包括将这些部件悬挂在油页岩干馏炉11入口处的悬挂组件。其中，小锥82顶部开口与分料节81的端部相连，底部开口与衬板83的顶部开口相连，圈梁84固定在衬板83的底部开口处。悬挂组件包括一端连接在小锥82侧壁外部的支架85以及一端与支架85另一端相连的吊杆86，吊杆86的另一端连接到干馏炉11入口处的封板上。导料锥8通过分料节81将上部物料沿圆周方向均匀分至小锥82和衬板83上，物料沿衬板83均匀布至干馏炉11内。

如图11a和图11b所示，波纹补偿器9包括上法兰91、与上法兰91同轴的下法兰92、以及连接在上法兰91和下法兰92之间的补偿节93。补偿节93一端与上法兰91连接，另一端与下法兰92连接。优选地，上法兰91内设有衬套94，衬套94安装在上法兰91的上边缘内。这种波纹补偿器能够通过补偿节弥补上下设备组装时产生的轴向、角向、径向误差，补偿干馏炉受热上涨量，主要用于其上下设备检修、安装方便。上法兰91和下法兰92内表面涂有隔热层，形式同料罐。

如图12a和图12b所示，插板阀10包括上法兰101、与上法兰101同轴的压头102、沿料流方向与压头102间隔开的下法兰103、连接在上法兰101和压头102之间的补偿节104、自由端固定在压头102上的液压缸105、以及用于插到压头102和下法兰103之间的插板106。其中，补偿节104一端固定在上法兰101端部，另一端固定在压头102的端部。优选地，上法兰101内设有衬套107，衬套107安装在上法兰101的上边缘内。进一步优选地，衬套107由耐磨材料制成。为了使压头102受力均匀，液压缸105的数量优选为偶数例如4个，相对于上法兰101的中心对称布置。

检修时，液压缸105驱动压头102，通过补偿节104的补偿，实现压头102下移，来压紧插板106，封住下部气体。工作时，将插板106抽出，液压缸105驱动压头102，通过补偿节104的补偿，实现压头102下移，来压紧下法兰103。

优选地，除了上述内容中已经指出的内表面带有隔热层的部件和带有冷却装置的轴之外，其余所有部件的内表面都带有隔热层，其余所有轴都带有冷却装置。

Claims (11)

1.一种油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，该设备包括并置的热载体罐(1a)和原料罐(1b)，还包括在热载体罐(1a)上游按照料流方向依次连接的料管(2)和第一放料阀(3a)、以及连接在热载体罐(1a)下游的第一料流调节阀(4a)，还包括在原料罐(1b)上游按照料流方向依次连接的受料斗(5)、第二放料阀(3b)和上密封阀(6)、以及连接在原料罐(1b)下游的第二料流调节阀(4b)，还包括连接在第一料流调节阀(4a)出口和第二料流调节阀(4b)出口上的下密封装置(7)、以及连接在下密封装置(7)下游和油页岩干馏炉(11)入口处的导料锥(8)，其中，所述导料锥(8)按照料流方向依次包括分料节(81)、小锥(82)、衬板(83)、以及圈梁(84)，还包括将导料锥(8)悬挂在油页岩干馏炉(11)入口处的悬挂组件。

2.如权利要求1所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，还包括以下部件之一或任意个部件：连接在第一放料阀(3a)和热载体罐(1a)之间的第一波纹补偿器(9a)、连接在第二放料阀(3b)和上密封阀(6)之间的第二波纹补偿器(9b)、连接在下密封装置(7)和导料锥(8)之间的插板阀(10)。

3.如权利要求1所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，第一放料阀(3a)包括箱体(3a1)、在箱体(3a1)内部从入料口延伸至出料口的漏斗(3a2)、安装在漏斗(3a2)的出料口处的阀板组件(3a3)、以及驱动阀板组件(3a3)开闭的阀板驱动机构。

4.如权利要求3所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，阀板组件(3a3)包括第一阀板(3a31)和第二阀板(3a32)，阀板驱动机构包括分别与第一阀板(3a31)和第二阀板(3a32)相连的第一曲臂(3a41)和第二曲臂(3a42)、分别与第一曲臂(3a41)和第二曲臂(3a42)相连的第一轴(3a5a)和第二轴(3a5b)、分别与第一曲臂(3a41)和第二曲臂(3a42)相连的第三轴(3a5c)和第四轴(3a5d)、分别与第一轴(3a51)和第二轴(3a52)相连的第一齿轮(3a61)和第二齿轮(3a62)、以及与第一齿轮(3a61)或第二齿轮(3a62)相连的液压缸(3a7)。

5.如权利要求4所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，第一轴(3a5a)、第二轴(3a5b)、第三轴(3a5c)、以及第四轴(3a5d)均包括轴端冷却装置(3a53)。

6.如权利要求1所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，第一料流调节阀(4a)包括壳体(4a1)、在壳体(4a1)内部从入料口延伸至出料口的漏斗(4a2)、安装在漏斗(4a2)的出料口处的阀板组件(4a3)、以及驱动阀板组件(4a3)开闭的阀板驱动机构。

7.如权利要求6所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，阀板组件(4a3)包括第一阀板(4a31)和第二阀板(4a32)，阀板驱动机构包括分别与第一阀板(4a31)和第二阀板(4a32)相连的第一曲臂(4a41)和第二曲臂(4a42)、与第一曲臂(4a41)和第二曲臂(4a42)相连的轴组件(4a9)、与轴组件(4a9)相连的摇杆组件(4a5)、与摇杆组件(4a5)相连的连杆组件(4a6)、与连杆组件(4a6)相连的联动摇杆(4a7)、以及连接到联动摇杆(4a7)上的液压缸(4a8)。

8.如权利要求7所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，轴组件(4a9)包括固定在壳体(4a1)上的轴座(4a91)、插入轴座(4a91)并能够相对于轴座(4a91)同轴旋转的内轴杆(4a92)和外轴杆(4a93)、以及位于内轴杆(4a92)和外轴杆(4a93)之间的轴承，第一曲臂(4a41)的一端固定在外轴杆(4a93)上，第二曲臂(4a42)的一端固定在内轴杆(4a92)上。

9.如权利要求1所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，上密封阀(6)包括壳体(61)、固定在壳体(61)内入料口(60)周围的阀座(62)、覆盖在阀座(62)上的压头(63)、用于与压头(63)紧密配合实现密封的阀板(64)、以及驱动阀板(64)开闭的阀板驱动机构。

10.如权利要求9所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，阀板驱动机构包括一端与阀板(64)相连的杠杆(65)、与杠杆(65)另一端相连的轴(66)、一端与轴(66)相连的连杆(67)、以及与连杆(67)另一端连接的液压缸(68)。

11.如权利要求1所述的油页岩干馏炉的装料设备，其特征在于，热载体罐(1a)包括壳体(1a1)、安装在壳体(1a1)内部的衬板(1a2)、以及涂在壳体(1a1)和衬板(1a2)之间的隔热层(1a3)。