CN104944983A - 一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 - Google Patents
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104944983A CN104944983A CN201510337738.1A CN201510337738A CN104944983A CN 104944983 A CN104944983 A CN 104944983A CN 201510337738 A CN201510337738 A CN 201510337738A CN 104944983 A CN104944983 A CN 104944983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- magnetic
- oxide
- magnetic bead
- magnetic core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，以白刚玉、红柱石、钾长石、氧化锆、氧化钇、电熔镁砂和四氧化三铁磁珠作为主要原料，同时，添加了氧化铝微粉、金属硅粉、氮化铝、氮化硅、硅溶胶、表面活性剂和碳粉等添加剂，进一步优化了基板的物化性能，氧化锌和氧化铁溶胶的复合使用制备涂料，最大程度的隔绝了磁性氧化物与基板的反应；本申请的陶瓷承烧板常温耐压强度达到68Mpa以上，显气孔率27％以上，体积密度为2.9g/cm3以上。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷承烧板领域，特别涉及磁芯用磁珠陶瓷承烧板。
背景技术
承烧板是承放烧结电子元器件的载体，它的质量与性能的好坏，对烧成制品的质量、产量、能耗、成本等有直接的影响。使用过程中，承烧板不但要承受电子元件高温烧结温度以及承烧产品所带来的压力，而且要经受反复的冷热循环，因此要求具有耐高温，机械强度高，化学性能稳定，抗热震稳定性好，使用寿命长等特点。
磁芯是电子行业常用的元件之一，磁芯中一般都含有铁氧化物；在磁芯产品制备过程中，通过是将磁芯坯体放在承烧板上进行烧结。现在常见的承烧板材料一般为氧化铝，不过在高温烧结过程中，磁芯中的氧化物成分容易与承烧板发生化学反应，从而影响承烧板的使用寿命以及降低磁芯的纯度。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，研制出一种耐高温、使用寿命长的磁芯用磁珠陶瓷承烧板：
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
20-40份白刚玉、
20-30份红柱石、
10-20份钾长石、
10-20份氧化锆、
5-10份氧化钇、
5-10份电熔镁砂、
5-10份四氧化三铁磁珠、
1-3份氧化铝微粉、
1-3份金属硅粉、
1-3份氮化铝、
1-3份氮化硅、
1-3份硅溶胶、
1-3份表面活性剂、
1-3份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
100-150份水，10-30份氧化锌溶胶，5-10份四氧化三铁纳米溶胶和1-3份聚乙烯醇。
作为优选，白刚玉的粒度为1-10微米；四氧化三铁磁珠的粒度为1-10微米。
作为优选，四氧化三铁纳米溶胶的粒径为10-100纳米。
作为优选，所述表面活性剂为PVA。
作为优选，所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：125份水、27份氧化锌溶胶，7份四氧化三铁纳米溶胶和2份聚乙烯醇。
作为优选，所述基体由以下组分及其重量份制成：
30份白刚玉、
25份红柱石、
15份钾长石、
15份氧化锆、
7份氧化钇、
7份电熔镁砂、
7份四氧化三铁磁珠、
2份氧化铝微粉、
2份金属硅粉、
2份氮化铝、
2份氮化硅、
2份硅溶胶、
2份表面活性剂、
2份碳粉。
所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤：
(1)制备基板：将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在80Mpa下压制成基板坯体，烘干，在850℃下烧结2小时，得到基板；
(2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
(3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600℃下烧结2小时，即可。
本发明的有益效果：
(1)采用基板+涂料层的结构，不仅保留了基板的耐火性能，还通过涂料有效的降低了磁芯氧化物对于基板的污染。
(2)具体就基板材料来说，白刚玉是主料，而红柱石、钾长石在作为主料的同时，还能够提高基板的烧结性能，降低烧结温度，氧化钇增韧的氧化锆、氮化铝和氮化硅增韧了基板的耐火性能，通过添加电熔镁砂，提高了基板的抗压强度；通过综合使用硅溶胶和表面活性剂，提高了各原料的混合均匀程度；而碳粉使得基板更为轻质。氧化锌和氧化铁溶胶的复合使用，最大程度的隔绝了磁性氧化物与基板的反应。
(3)由于在基板材料中加入四氧化三铁磁珠，在喷涂过程中使得磁性氧化物涂料与基体的结合更为紧密和自然，避免陶瓷涂料层在烧结过程中在基板上平铺不均匀。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
30份白刚玉、
25份红柱石、
15份钾长石、
15份氧化锆、
7份氧化钇、
7份电熔镁砂、
7份四氧化三铁磁珠、
2份氧化铝微粉、
2份金属硅粉、
2份氮化铝、
2份氮化硅、
2份硅溶胶、
2份表面活性剂、
2份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
125份水、27份氧化锌溶胶，7份四氧化三铁纳米溶胶和2份聚乙烯醇；
白刚玉的粒度为8微米；四氧化三铁磁珠的粒度为8微米；
四氧化三铁纳米溶胶的粒径为50纳米；
所述表面活性剂为PVA；
所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤：
(1)制备基板：将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在80Mpa下压制成基板坯体，烘干，在850℃下烧结2小时，得到基板；
(2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
(3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600℃下烧结2小时，即可；
所述陶瓷承烧板涂层厚度为1.5mm，常温耐压强度为66Mpa，显气孔率为29％，体积密度为2.7g/cm3。
实施例2：
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
35份白刚玉、
22份红柱石、
12份钾长石、
17份氧化锆、
6份氧化钇、
6份电熔镁砂、
6份四氧化三铁磁珠、
2份氧化铝微粉、
2份金属硅粉、
2份氮化铝、
2份氮化硅、
2份硅溶胶、
2份表面活性剂、
2份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
134份水、26份氧化锌溶胶，8份四氧化三铁纳米溶胶和1份聚乙烯醇；
白刚玉的粒度为8微米；四氧化三铁磁珠的粒度为8微米；
四氧化三铁纳米溶胶的粒径为50纳米；
所述表面活性剂为PVA；
所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤：
(1)制备基板：将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在80Mpa下压制成基板坯体，烘干，在850℃下烧结2小时，得到基板；
(2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
(3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600℃下烧结2小时，即可；
所述陶瓷承烧板涂层厚度为1.5mm，常温耐压强度为68Mpa，显气孔率为27％，体积密度为2.9g/cm3。
实施例3：
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
39份白刚玉、
24份红柱石、
15份钾长石、
15份氧化锆、
6份氧化钇、
6份电熔镁砂、
6份四氧化三铁磁珠
2份氧化铝微粉、
3份金属硅粉、
2份氮化铝、
3份氮化硅、
2份硅溶胶、
2份表面活性剂、
3份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
134份水、26份氧化锌溶胶，8份四氧化三铁纳米溶胶和1份聚乙烯醇；
白刚玉的粒度为7微米；四氧化三铁磁珠的粒度为7微米；
四氧化三铁纳米溶胶的粒径为70纳米；
所述表面活性剂为PVA；
所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤：
(1)制备基板：将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在80Mpa下压制成基板坯体，烘干，在850℃下烧结2小时，得到基板；
(2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
(3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600℃下烧结2小时，即可；
所述陶瓷承烧板涂层厚度为1.5mm，常温耐压强度为70Mpa，显气孔率为27％，体积密度为3.3g/cm3。
实施例4：
一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
39份白刚玉、
27份红柱石、
12份钾长石、
12份氧化锆、
6份氧化钇、
6份电熔镁砂、
6份四氧化三铁磁珠
3份氧化铝微粉、
2份金属硅粉、
2份氮化铝、
2份氮化硅、
1份硅溶胶、
2份表面活性剂、
1份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
145份水、23份氧化锌溶胶，9份四氧化三铁纳米溶胶和1份聚乙烯醇；
白刚玉的粒度为6微米；四氧化三铁磁珠的粒度为6微米；
四氧化三铁纳米溶胶的粒径为90纳米；
所述表面活性剂为PVA；
所述磁芯用磁珠陶瓷承烧板，包括如下制备步骤：
(1)制备基板：将基板原料按比例配合好后混合均匀形成粉料，经过混料后在80Mpa下压制成基板坯体，烘干，在850℃下烧结2小时，得到基板；
(2)将涂料原料按比例配合好后得到涂料；
(3)将涂料在基板表面进行喷涂，干燥后，在1600℃下烧结2小时，即可；
所述陶瓷承烧板涂层厚度为1.5mm，常温耐压强度为69Mpa，显气孔率为27％，体积密度为3.3g/cm3。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：包括基体和磁性氧化物涂料，
所述基体由以下组分及其重量份制成：
20-40份白刚玉、
20-30份红柱石、
10-20份钾长石、
10-20份氧化锆、
5-10份氧化钇、
5-10份电熔镁砂、
5-10份四氧化三铁磁珠、
1-3份氧化铝微粉、
1-3份金属硅粉、
1-3份氮化铝、
1-3份氮化硅、
1-3份硅溶胶、
1-3份表面活性剂、
1-3份碳粉；
所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
100-150份水，10-30份氧化锌溶胶，5-10份四氧化三铁纳米溶胶和1-3份聚乙烯醇。
2.一种如权利要求1所述的磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：白刚玉的粒度为1-10微米；四氧化三铁磁珠的粒度为1-10微米。
3.一种如权利要求1或2所述的磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：四氧化三铁纳米溶胶的粒径为10-100纳米。
4.一种如权利要求1或3所述的磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：所述表面活性剂为PVA。
5.一种如权利要求4所述的磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：所述磁性氧化物涂料由以下组分及其重量份制成：
125份水、27份氧化锌溶胶，7份四氧化三铁纳米溶胶和2份聚乙烯醇。
6.一种如权利要求6所述的磁芯用磁珠陶瓷承烧板，其特征在于：所述基体由以下组分及其重量份制成：
30份白刚玉、
25份红柱石、
15份钾长石、
15份氧化锆、
7份氧化钇、
7份电熔镁砂、
7份四氧化三铁磁珠、
2份氧化铝微粉、
2份金属硅粉、
2份氮化铝、
2份氮化硅、
2份硅溶胶、
2份表面活性剂、
2份碳粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510337738.1A CN104944983B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510337738.1A CN104944983B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104944983A true CN104944983A (zh) | 2015-09-30 |
| CN104944983B CN104944983B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=54160121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510337738.1A Active CN104944983B (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104944983B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226579A (ja) * | 1997-02-12 | 1998-08-25 | Takasago Ind Co Ltd | 平板瓦焼成用棚板 |
| CN101423414A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-05-06 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温抗蠕变刚玉—莫来石承烧板及其制备方法 |
| CN101830717A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-15 | 浙江大学 | 锆溶胶增强刚玉莫来石制品及其生产方法 |
| CN101857448A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 安吉科灵磁性材料有限公司 | 二氧化钛溶胶增强刚玉莫来石制品及其生产方法 |
| CN101891487A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 夏卫平 | 一种氧化锆三明治复合承烧板及其制备工艺 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201510337738.1A patent/CN104944983B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226579A (ja) * | 1997-02-12 | 1998-08-25 | Takasago Ind Co Ltd | 平板瓦焼成用棚板 |
| CN101423414A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-05-06 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种高温抗蠕变刚玉—莫来石承烧板及其制备方法 |
| CN101830717A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-15 | 浙江大学 | 锆溶胶增强刚玉莫来石制品及其生产方法 |
| CN101857448A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 安吉科灵磁性材料有限公司 | 二氧化钛溶胶增强刚玉莫来石制品及其生产方法 |
| CN101891487A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 夏卫平 | 一种氧化锆三明治复合承烧板及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104944983B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7628951B1 (en) | Process for making ceramic insulation | |
| CN103693981B (zh) | 一种微孔化结构Al2O3-Cr2O3耐火材料 | |
| CN111704466B (zh) | 一种碳化硅-镁铝尖晶石-铝复合耐火材料 | |
| CN103589201A (zh) | 高发射率红外节能辐射涂料及其制备方法 | |
| CN111170744A (zh) | 一种用于锂电池正极材料的碳化硅匣钵及其制备方法 | |
| CN103242051A (zh) | 一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法 | |
| CN103951394B (zh) | 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 | |
| CN102584224A (zh) | 喷涂用纳米氧化锆陶瓷粉末的制备方法 | |
| Zeng et al. | The preparation of silicon nitride ceramics by gelcasting and pressureless sintering | |
| CN103922768A (zh) | 一种功能复合型氧化锆耐火制品及其制备方法 | |
| CN111662090A (zh) | 一种镁铝尖晶石-碳化硅-铝复合耐火材料 | |
| CN105418164B (zh) | 表面涂覆钇稳定氧化锆涂层的碳化硅陶瓷窑具的制备方法 | |
| CN103833383B (zh) | 一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料的制备方法 | |
| CN108083765A (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN104909776A (zh) | 一种MnZn铁氧体烧结用莫来石陶瓷承烧板 | |
| CN104909733A (zh) | 一种MnZn铁氧体烧结用堇青石陶瓷承烧板 | |
| CN102765950A (zh) | 一种堇青石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN104909777A (zh) | 一种磁芯用陶瓷承烧板 | |
| CN105669241A (zh) | 闭孔结构轻质耐火刚玉的制备方法 | |
| CN104418608B (zh) | 碳化硅多孔陶瓷的低温烧成方法 | |
| CN104418591B (zh) | 氧化铝多孔陶瓷的低温烧成方法 | |
| CN104944983A (zh) | 一种磁芯用磁珠陶瓷承烧板 | |
| KR101152656B1 (ko) | 알루미나 졸 바인더가 첨가된 부정형 내화물 | |
| CN105908043A (zh) | 一种Mo-ZrB2-SiC-AlN复合材料及其制备方法 | |
| CN104909746A (zh) | 一种MnZn铁氧体烧结用氧化锆陶瓷承烧板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Weiming Inventor before: Liu Zhentian |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170307 Address after: 362000 Dongping City, Quanzhou province Yongchun County town of Wenfeng village, No. 36, No. Applicant after: Huang Weiming Address before: 410205 A543, Changsha, China, the headquarters of the software park, No. 39, sharp mountain road, high tech Development Zone, Hunan, China Applicant before: CHANGSHA DINGCHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190802 Address after: 226600 Haian City, Nantong province Haian County town of Industrial Park, No. 6, No. Patentee after: Nantong Huaxing Magnetic Material Co., Ltd. Address before: 362000 Dongping City, Quanzhou province Yongchun County town of Wenfeng village, No. 36, No. Patentee before: Huang Weiming |
|
| TR01 | Transfer of patent right |