CN104942233A - 一种发热保温浇口杯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发热保温浇口杯及其制作方法,其特征在于:浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;浇口杯材料各组份按重量比,保温材料:耐火砂70-80%,耐火纤维3-5%,石棉3-5%;发热材料:铝粉6-9%,硅粉6-9%,氧化铁粉1-2%;粘合材料:树脂6-8%,固化剂3-4%。本发明既能保证浇铸液体持续发热又能保温的浇口杯,减少铸件成形过程中收缩和气孔,提高铸件成品率和铸件质量,提高铸件的产出率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,涉及引导液体金属进入铸型中通道的浇口杯,具体地说涉及一种铸造用发热保温浇口杯及其制作方法。
背景技术
在铸件造型生产过程中,经常会使用到浇口杯,浇口杯主要用于引导浇铸液体进入型腔的通道,是浇注系统重要的组成部分,特别是用于精密铸造技术。对铸件型腔进行浇注时,浇铸液体从浇口杯进入铸件型腔通道进行浇注,浇口杯可以避免浇铸液体飞溅,引导浇铸液体进入型腔,浇口杯中浇铸液体存量控制在一定高度范围,容易形成涡流形式,夹渣、气体等容易卷入铸型造成铸件产生气孔及夹渣等问题。
在现有技术中,浇口杯中浇铸液体有一定高度的存量,浇铸液体不停地从浇口杯中注入型腔需要一定时间,浇口杯中铁水存在降温冷却的问题,温度较低的铁水进入型腔,铁水内的夹渣、气体同时被带入浇铸型腔,使铸件内产生孔隙,铸件密度不够而产生疏松,严重影响铸件质量;为防止浇铸液体在浇口杯中迅速降温,通常将浇口杯杯体做得较大,容量大,铁水能较快进入型腔,这样引起铁水浪费较大,成本较高。
同时,在高温的铁水冲击下,浇口杯抗热应力、耐高温腐蚀能力受材料的局限易产生变形损耗,浇口杯强度不够、抗热塑性差在浇铸过程易出现问题,直接影响浇铸铸件质量,为此,需要砂型铸造用浇口杯制作材料及工艺方法进行改进,以期获得较高的铸件质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种发热保温浇口杯及其制作方法,通过对浇口杯的材料和制作工艺方法进行改进,以期得到既能保证浇铸液体持续发热又能保温的浇口杯,减少铸件成形过程中收缩和气孔,提高铸件成品率和铸件质量,提高铸件的产出率。
本发明采用以下技术方案:一种发热保温浇口杯,浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;
浇口杯材料各组份按重量比,
保温材料:耐火砂70-80%,耐火纤维3-5%,石棉3-5%;
发热材料:铝粉6-9%,硅粉6-9%,氧化铁粉2-2%;
粘合材料:树脂6-8%,固化剂3-4%。
一种发热保温浇口杯的制作方法,其制作步骤如下:
1)按重量比,将保温材料和发热材料混合并充分绞绊,然后加入粘合材料的树脂,最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可;
1)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具,保持热芯合模具温度150-180℃,即时硬化自动脱模并取出浇口杯。
本发明的有益效果:
1、本发明通过对浇口杯材料及制作工艺的改进,用发热材料和保温材料通过粘合材料制成,使浇口杯具有发热和保温功能,使浇口杯内浇铸液体温度高,有效的延长浇铸液体的冷却时间,增加补缩效果,同时使保温浇口杯内浇铸液体的夹渣、气体向上浮,避免浇铸液体夹渣、气体进入型腔,保证了铸件质量和产出率。
2、本发明多功能发热保温浇口杯,改进采用大浇口杯杯体结构对腔浇铸液保温的工艺,通过浇口杯材料及制作工艺改进,减小浇口杯的容量,通过浇铸工艺减少铁水浇铸的损耗,降低生产成本,提高铸件质量。
3、本发明多功能发热保温浇口杯,通过改进浇口杯制作材料,在保温材料中加大耐火砂比例并加入耐火纤维、石棉形成较好的保温层,在发热材料中加入铝粉、硅粉、氧化铁粉易受热发热材料,且铝粉、硅粉氧化铁粉使浇口杯增加强度,提高抗热应力、耐高温腐蚀能力,同时加入树脂和固化剂作为粘合材料增加浇口杯强度,使发热保温浇口杯具有较好的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例一
一种发热保温浇口杯及其制作方法,浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;
浇口杯材料各组份按重量比,
保温材料:耐火砂75千克,耐火纤维4千克,石棉5千克;
发热材料:铝粉7千克,硅粉9千克,氧化铁粉1千克;
粘合材料:树脂6千克,固化剂3.5千克。
一种发热保温浇口杯的制作方法,其制作步骤如下:
1)按重量比,将保温材料和发热材料混合并充分绞绊,每100千克需绞绊3-5分钟,然后加入粘合材料的树脂,最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可;
1)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具,保持热芯合模具温度150-180℃,即时硬化自动脱模,并取出制作完成的浇口杯。
实施例二
一种发热保温浇口杯及其制作方法,浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;
浇口杯材料各组份按重量比,
保温材料:耐火砂80千克,耐火纤维5千克,石棉3千克;
发热材料:铝粉8千克,硅粉7千克,氧化铁粉2千克;
粘合材料:树脂7千克,固化剂4千克。
一种发热保温浇口杯的制作方法,其制作步骤如下:
1)按重量比,将保温材料和发热材料混合并充分绞绊,每100千克需绞绊3-5分钟,然后加入粘合材料的树脂,最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可;
1)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具,保持热芯合模具温度150-180℃,即时硬化自动脱模,并取出制作完成的浇口杯。
实施例三
一种发热保温浇口杯及其制作方法,浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;
浇口杯材料各组份按重量比,
保温材料:耐火砂70千克,耐火纤维3千克,石棉4千克;
发热材料,铝粉9千克,硅粉8千克,氧化铁粉1.5千克;
粘合材料:树脂6千克,固化剂3千克。
一种发热保温浇口杯的制作方法,其制作步骤如下:
1)按重量比,将保温材料和发热材料混合并充分绞绊,每100千克需绞绊3-5分钟,然后加入粘合材料的树脂,最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可;
1)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具,保持热芯合模具温度150-180℃,即时硬化自动脱模,并取出制作完成的浇口杯。
Claims (2)
1.一种发热保温浇口杯,其特征在于:浇口杯材料由发热材料和保温材料用粘合材料制成,所述保温材料由石棉、耐火砂和耐火纤维组成,发热部分由铝粉、硅粉、氧化铁粉组成,粘合材料为树脂和固化剂;
浇口杯材料各组份按重量比,
保温材料:耐火砂70-80%,耐火纤维3-5%,石棉3-5%;
发热材料:铝粉6-9%,硅粉6-9%,氧化铁粉1-2%;
粘合材料:树脂6-8%,固化剂3-4%。
2.根据权利要求1所述的一种发热保温浇口杯的制作方法,其制作步骤如下:
1)按重量比,将保温材料和发热材料混合并充分绞绊,然后加入粘合材料的树脂,最后加入固化剂继续绞绊15-25分钟即可;
1)将上述混合绞绊好的浇口杯材料加入热芯合射芯机内的热芯合模具,保持热芯合模具温度150-180℃,即时硬化自动脱模并取出浇口杯。
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