CN104942195B - 大型钢锭镦粗立料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型钢锭镦粗立料方法，包括以下步骤：1）设置镦粗立料工位，镦粗立料工位上竖直设置两根相互平行的定位立柱；2）钢锭的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳将钢锭吊起并横向摆放在镦粗立料工位上两根定位立柱之间，使定位立柱与钢锭的锭身紧靠；3）操纵镦粗吊钳靠近两根定位立柱，然后使镦粗吊钳的夹头夹持在与定位立柱相接触的钢锭的锭身位置；4）夹持稳定后，起吊，钢锭被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时10‑15分钟，缩短为5分钟，显著提高了生产效率，降低了劳动强度，并且由于此过程时间的缩短，保证了后续镦粗过程的温度条件。
Description
技术领域
本发明涉及锻造工艺技术领域，具体涉及一种大型钢锭镦粗立料方法。
背景技术
大型钢锭（30吨以上）在锻造过程中的镦粗工序，冒口端钳把锻造完成后，在摆放到镦粗漏盘之前，需将钢锭竖直吊起，目前采用的操作方法为：使用镦粗吊钳在横向摆放的钢锭锭身选择合适的吊装位置，由于镦粗吊钳的自由摆动，需要反复调整位置寻找吊装位，每次此类吊装需耗时10-15分钟。
其不足之处具体表现在：
②装时间过长，降低了生产效率；
②温度逐渐降低，影响后续锻造生产。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大型钢锭镦粗立料方法，降低选择吊装位置的难度，减少吊装时间，保证锻造温度条件，达到提高生产效率，保证该工序的正常生产的目的。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型钢锭镦粗立料方法，包括以下步骤：
1）设置镦粗立料工位，镦粗立料工位上竖直设置两根相互平行的定位立柱；
2）钢锭的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳将钢锭吊起并横向摆放在镦粗立料工位上两根定位立柱之间，使定位立柱与钢锭的锭身紧靠；
3）操纵镦粗吊钳靠近两根定位立柱，然后使镦粗吊钳的夹头夹持在与定位立柱相接触的钢锭的锭身位置；
4）夹持稳定后，起吊，钢锭被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。
作为本发明的进一步改进，所述定位立柱为方形立柱，方形立柱的高宽厚为1600mm×500mm×250mm，两根定位立柱之间的间距为2200mm。
本发明的有益效果在于：
本发明在生产现场设计建造专用的镦粗立料工位，将钢锭合理摆放在镦粗立料工位上两根定位立柱之间，并且定位立柱与钢锭的锭身紧靠，然后使镦粗吊钳通过靠近两根定位立柱，夹头夹持在与定位立柱相接触的钢锭的锭身位置，从而快速确定了锭身的吊装位置（定位立柱与锭身圆周的切点为夹持点，两个夹持点的连线为锭身圆周的直径），从而减少了吊装时间。
本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时10-15分钟，缩短为5分钟，显著提高了生产效率，降低了劳动强度，并且由于此过程时间的缩短，保证了后续镦粗过程的温度条件。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图（俯视）；
图2为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图（侧视）。
图中：1、镦粗立料工位，2、定位立柱，3、钢锭，4、镦粗吊钳。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图（俯视），图2为本发明的大型钢锭镦粗立料方法的实施过程示意图（侧视），如图所示，本发明的大型钢锭镦粗立料方法，包括以下步骤：
1）设置镦粗立料工位1，镦粗立料工位1上竖直设置两根相互平行的定位立柱2；
2）钢锭3的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳4将钢锭3吊起并横向摆放在镦粗立料工位1上两根定位立柱2之间，使定位立柱2与钢锭3的锭身紧靠；
3）操纵镦粗吊钳4靠近两根定位立柱2，然后使镦粗吊钳4的夹头夹持在与定位立柱2相接触的钢锭3的锭身位置；
4）夹持稳定后，起吊，钢锭3被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。
本发明使镦粗吊钳4通过靠近两根定位立柱2，镦粗吊钳4的夹头夹持在与定位立柱2相接触的钢锭3的锭身位置，从而快速确定了锭身的吊装位置（定位立柱2与锭身圆周的切点为夹持点，两个夹持点的连线为锭身圆周的直径），从而减少了吊装时间。本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时10-15分钟，缩短为5分钟，显著提高了生产效率，降低了劳动强度，并且由于此过程时间的缩短，保证了后续镦粗过程的温度条件。
本发明中，所述定位立柱2可以设计为方形立柱，为适应生产所用钢锭的尺寸范围，可以将方形立柱的尺寸设计为：高1600mm，宽500mm，厚250mm，两根定位立柱2之间的间距为2200mm，如图2所示。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种大型钢锭镦粗立料方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）设置镦粗立料工位（1），镦粗立料工位（1）上竖直设置两根相互平行的定位立柱（2）；所述定位立柱（2）为方形立柱，方形立柱的高宽厚为1600mm×500mm×250mm，两根定位立柱（2）之间的间距为2200mm；
2）钢锭（3）的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳（4）将钢锭（3）吊起并横向摆放在镦粗立料工位（1）上两根定位立柱（2）之间，使定位立柱（2）与钢锭（3）的锭身紧靠；
3）操纵镦粗吊钳（4）靠近两根定位立柱（2），然后使镦粗吊钳（4）的夹头夹持在与定位立柱（2）相接触的钢锭（3）的锭身位置；
4）夹持稳定后，起吊，钢锭（3）被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。
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