CN104941810A - 一种自动恒压清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动恒压清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节板和输出与所述预紧力相对应的恒定推力给调节板的驱动装置，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节板在所述驱动装置的驱动下带动所述清灰刷向所述电极板移动以保持所述预紧力不变。本发明通过驱动装置自动驱动调节板，通过随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得调节板上的清灰刷始终与电极板接触，且确保清灰刷以恒定的预紧力与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。

Description

一种自动恒压清灰装置

技术领域

本发明涉及电除尘器的技术领域，尤其涉及一种自动恒压清灰装置。

背景技术

目前，国内外的电除尘器的清灰方式主要是机械振打方式和电磁振打。作为清灰方式的一种改进，授权公告号CN 203355884 U的实用新型专利公开了电除尘器阳极板清灰装置，它包括喷吹管、喷吹嘴、气包、脉冲阀、控制系统、压缩空气系统及连接管，喷吹嘴的数量为多个，阳极板的数量为多块，喷吹嘴与阳极板的数量相同，压缩空气系统的出口通过连接管与气包的入口连通，气包上安装有脉冲阀，脉冲阀通过控制系统控制开闭，脉冲阀的出口与喷吹管的一端连通，喷吹管的另一端封闭，每块阳极板上部布置一个喷吹嘴，多个喷吹嘴安装在喷吹管上且二者连通设置。该实用新型使用压缩空气系统，压缩空气系统通过连接管与气包连通，由于气包上装有脉冲阀，脉冲阀连接喷吹管，喷吹管上安装有喷吹嘴，喷吹嘴布置在阳极板上部正中心位置，通过控制系统对脉冲阀的控制, 喷吹管中的压缩空气受脉冲阀的控制，在脉冲阀的作用下释放高速的压缩空气，喷吹管通过喷吹嘴会产生一个扇形的气流区域，会覆盖到整个阳极板排（由多块阳极板组成），对阳极板排产生振动和冲击，进而达到对电除尘器阳极板进行清灰的目的。该实用新型适用于阳极板位置不移动的情况，对于移动电极，限制了该实用新型在其上的应用。

移动电极电场中阳极部分采用移动收尘极板和旋转的清灰刷，阴极采用常规电除尘器的阴极系统。通过转动装置将与阳极板连接的转轴旋转，带动阳极板向上运动，阳极板两侧被一对圆柱形的钢刷辊夹住，通过调节阳极板及钢刷辊的转速，以清除阳极板上的粉尘。钢刷辊长期使用后，刷毛逐渐磨损，必然导致钢刷辊与极板产生间隙，导致除尘效率降低，这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。

申请公布号为CN 103418498 A的发明公开了一种电除尘器及其清灰机构，包括设置于收尘阳极板两侧的至少两个清灰刷，还包括通过枢接轴用于与壳体枢接的枢接件，两个所述清灰刷分别设置于所述枢接件的两端，且两个所述清灰刷中一者对所述枢接轴产生的力矩大于另一者对所述枢接轴产生的力矩。采用此方案虽然可以使得两个清灰刷始终与收尘阳极的相应收尘面相切。但其还存在的问题是，两个清灰刷与收尘面的贴合依靠清灰刷自身的重力来实现，两个清灰刷在竖直方向上给收尘板的作用力不在同一个平面上，对于在竖直方向上运动的收尘板来说，势必会影响其稳定性。另外，两个清灰刷的转动方向和收尘阳极的转动方向是一致的，导致其除尘效果不佳。有鉴于此，本发明人研究和设计了一种自动恒压清灰装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动恒压清灰装置，以解决现有技术清灰刷长期使用后，刷毛磨损，造成的清灰刷与电极板之间的间隙无法自动补偿的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种自动恒压清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节板和输出与所述预紧力相对应的恒定推力给调节板的驱动装置，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节板在所述驱动装置的驱动下带动所述清灰刷向所述电极板移动以保持所述预紧力不变。

作为实施例的优先方式，所述驱动装置包括气缸、恒压调节阀及气泵，所述气缸与所述调节板连接，所述恒压调节阀设于所述气缸与所述气泵之间。

作为实施例的优先方式，所述驱动装置包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述调节板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述调节板移动。

作为实施例的优先方式，所述传感器设于所述调节板与所述电机之间。

作为实施例的优先方式，所述电极板两侧都设有所述清灰刷。

作为实施例的优先方式，所述调节板上设有倒“八”字状的滑槽，设于电极板两侧的所述清灰刷分别装于所述倒“八”字状的滑槽两边。

作为实施例的优先方式，所述基座上设有滑轨，所述清灰刷可移动地设于所述滑轨上。

作为实施例的优先方式，所述基座上还设有滑块，所述滑块设于所述滑轨上，所述清灰刷设于所述滑块上。

作为实施例的优先方式，所述基座上还设有带动所述清灰刷旋转的减速电机。

作为实施例的优先方式，两所述调节板分别设于所述清灰刷的两端。

本发明一种自动恒压清灰装置采用上述技术方案后，即包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节板和输出与所述预紧力相对应的恒定推力给调节板的驱动装置，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节板在所述驱动装置的驱动下带动所述清灰刷向所述电极板移动以保持所述预紧力不变；使得本发明具有以下有益效果：

1.本发明清灰效果佳。通过驱动装置自动驱动调节板，通过随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得调节板上的清灰刷始终与电极板接触，且确保清灰刷以恒定的预紧力与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。

2.本发明自动化程度高。依靠驱动装置的自动驱动来控制调节板，即根据现场的状况计算出清灰器贴合电极板所需的最合适的预紧力，当刷毛被磨损时，预紧力就会下降，驱动装置则通过自动输出的恒定推力给清灰刷，以保持预紧力不变。

3.本发明调节性能精准。在清灰刷两端均设置调节板，可以依据清灰刷磨损情况，对磨损比较严重的一端补偿的间隙大一点，而对于磨损相对较轻的一端补偿的间隙小一点，以达到精准调节的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的调节板的结构示意图。

附图标号

基座1；滑轨11； 滑块12；减速电机13；清灰刷2；调节板3；滑槽31；驱动装置4；气缸41。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

如图1至图2所示，本发明公开了一种自动恒压清灰装置，包括基座1、电极板（图未示）和清灰刷2，清灰刷2与电极板之间设有预紧力接触，所述清灰刷2设于基座1上并能在所述基座1上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷2与电极板距离的调节板3和输出与所述预紧力相对应的恒定推力给调节板3的驱动装置4，当清灰刷2磨损而使所述预紧力下降时，所述调节板3在所述驱动装置4的驱动下带动所述清灰刷2向所述电极板移动以保持所述预紧力不变。在除尘器长期运行后，清灰刷持续与电极板接触，造成清灰刷表面磨损，在清灰刷表面与电极板之间就会产生间隙，若不进行调整，则会影响电极板的清灰，本发明通过驱动装置自动驱动调节板，通过随时补偿被磨损掉的刷毛间隙，使得调节板上的清灰刷始终与电极板接触，且确保清灰刷以恒定的预紧力与电极板接触，进而使得电极板上的尘灰被清除。

作为实施例的优先方式，所述驱动装置4包括气缸41、恒压调节阀（图未示）及气泵（图未示），所述气缸41与所述调节板3连接，所述恒压调节阀设于所述气缸4122与所述气泵之间。

由于气缸可提供较大的气体力，并且容易调节力的大小，成本也较为低等一系列原因。本发明以气缸作为推动调节板的动力源。将调节板上安装在气缸上，采用空气压缩机等气泵通过恒压调节阀给气缸提供额定的进气量来推动调节板3往上移动，气缸活塞杆的活动杆长由进气量来控制，由此控制活塞的杆长使调节板3上下移动来间接调整清灰刷2移动的距离。采用恒压调节阀对气缸的气体压力进行控制，从而间接地控制清灰刷2在基座X轴上移动的距离，随着清灰刷2的使用，刷毛会被磨损，从而导致清灰刷2无法跟阳极板接触，通过调整X轴上的清灰刷2位置，就可以再次地使清灰刷2跟阳极板接触从而达到清灰的效果。

当然，所述驱动装置4也可以采用其他形式，例如另一种驱动装置（图未示）包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述调节板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述调节板移动。所述传感器设于所述调节板与所述电机之间。

作为实施例的优先方式，所述电极板两侧都设有所述清灰刷2。在电极板的两侧设清灰刷2可以同时对阳极板的两面进行清灰，当然，本发明也可以仅仅对阳极板的一面清灰，例如，在靠近除尘器壳体上的阳极板，由于阳极板与壳体的间距小，空间有限，可以采用本发明的自动清灰装置仅对阳极板一面进行清灰。

如图3所示，作为实施例的优先方式，所述调节板3上设有倒“八”字状的滑槽31，设于电极板两侧的所述清灰刷2分别装于所述倒“八”字状的滑槽31两边。

随着清灰刷2的磨损，时间长了清灰刷与阳极板之间就会出现间隙，调节板3在驱动装置4的驱动下向上移动，倒“八”字状的滑槽结构，使得清灰刷2向阳极板靠拢，进而减少清灰刷和阳极板的间隙。

作为实施例的优先方式，所述基座1上设有滑轨11，所述清灰刷2可移动地设于所述滑轨11上。所述基座1上还设有滑块12，所述滑块12设于所述滑轨11上，所述清灰刷2设于所述滑块12上。滑块12固定在滑轨11上，当滑块12横向移动时，必然导致清灰刷2的移动。所述基座1上还设有带动所述清灰刷2旋转的减速电机13。使用过盈配合在清灰刷2一端钻与电机轴相配合的孔，使电机轴能带动清灰刷2旋转。

作为实施例的优先方式，两所述调节板3分别设于所述清灰刷2的两端。采用两个调节板3可以同时对清灰刷2的两端分别进行独立控制，在清灰刷2长期使用后，有可能出现清灰刷2的一端磨损地比较严重，另一端磨损相对较轻，此时采用两个独立控制的调节板3，可以依据磨损情况，对磨损比较严重的一端补偿的间隙大一点，而对于磨损相对较轻的一端补偿的间隙小一点，以达到精准调节的目的。

  本发明对电极板两侧的清灰刷2各自进行驱动，减速电机13安装在滑块12上，滑块12与清灰刷2相连，减速电机13通过过盈配合带动清灰刷2辊旋转。在清灰刷2与滑块12间分别装有开了倒“八”字状滑槽31的调节板3，滑块12安装在滑轨11上，滑轨11固定在基座1上。在调节板3中间安装有气缸41，两气缸41分别装有恒压调节阀42并通过分流阀连接空气压缩机。空气压缩机给气缸41进气，气缸41中的活塞杆推动调节板3使其往上运动从而带动滑块12横向移动，由于滑块12与清灰刷2固定在一起，因此滑块12的运动也使得清灰刷2相互靠近，从而保证刷毛与阳极板接触。由于气缸41压力一定，当刷毛磨损与极板产生间隙时，清灰刷2就会自动靠近阳极板以消除间隙。

本发明采用调节板3的上下移动来带动清灰刷2的滑动，同时对清灰刷2的运动方向采用滑轨11进行了限定，其只能在滑轨11上左右滑动，减速电机13固定在滑块12上，电机13则能够随着清灰刷2的移动而移动，以更方便快捷的驱动清灰刷2的转动。同时本发明采用气缸进气原理使压力能转化为机械能来推动调节板3工作，减少了人力的参与，而且根据刷毛磨损量来调节恒压调节阀42使进气量稳定。

  总之，本发明相对于现有技术，可以实现对磨损掉的清灰刷刷毛间隙进行自动恒压补偿，使得清灰刷始终以恒压状态接触电极板，进而有效地对电极板上的灰尘进行了清理。

本领域的普通技术人员能从本发明公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动恒压清灰装置，包括基座、电极板和清灰刷，清灰刷与电极板之间设有预紧力接触，其特征在于，所述清灰刷设于基座上并能在所述基座上相对所述电极板移动；所述清灰装置还包括调节所述清灰刷与电极板距离的调节板和输出与所述预紧力相对应的恒定推力给调节板的驱动装置，当清灰刷磨损而使所述预紧力下降时，所述调节板在所述驱动装置的驱动下带动所述清灰刷向所述电极板移动以保持所述预紧力不变。

2.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸、恒压调节阀及气泵，所述气缸与所述调节板连接，所述恒压调节阀设于所述气缸与所述气泵之间。

3.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、控制电路和与所述控制电路连接的压力传感器；所述传感器用于直接或间接检测所述预紧力的变化，所述电机与所述调节板连接；所述控制电路依据所述压力传感器检测到的压力值变化而调节所述电机使所述调节板移动。

4.如权利要求3所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述传感器设于所述调节板与所述电机之间。

5.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述电极板两侧都设有所述清灰刷。

6.如权利要求5所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述调节板上设有倒“八”字状的滑槽，设于电极板两侧的所述清灰刷分别装于所述倒“八”字状的滑槽两边。

7.如权利要求5所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，两所述调节板分别设于所述清灰刷的两端。

8.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述基座上设有滑轨，所述清灰刷可移动地设于所述滑轨上。

9.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述基座上还设有滑块，所述滑块设于所述滑轨上，所述清灰刷设于所述滑块上。

10.如权利要求1所述的一种自动恒压清灰装置，其特征在于，所述基座上还设有带动所述清灰刷旋转的减速电机。