CN104941397A - 一种硅藻土干燥剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了硅藻土干燥剂及其生产工艺，所述干燥剂由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：0.5-1.5；低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在50-65wt%的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过900-1000℃的温度煅烧20-28h，再经过风选至80目以上得到；水的质量占干燥剂总质量的3wt%及以下；经过成型、烘干、筛选和包装得到干燥剂。本发明利用硅藻土本身具有的粘结性能，不添加任何化学制剂，解决了硅藻土成型困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体是一种硅藻土干燥剂及其生产工艺。
背景技术
硅藻土属于天然矿物质，其主要成分为二氧化硅，物理特性为性能稳定、灰白色、质地轻、松软、宜风化、以粉末状呈现。由于硅藻土具有无数的微孔、且孔径大、吸附力强、吸湿吸潮、吸除异味、无毒无味、无放射性等特点，其可以被广泛应用于各行各业。然而硅藻土的成型非常困难，使得其在很多领域还无法使用，因此，硅藻土成型是一直没有解决的难题。
现有的硅藻土成型技术一般是用化学粘合剂粘结成型的，虽然成型成功，但是化学粘合剂却彻底堵塞了硅藻土的微孔，严重破坏了硅藻土所固有的优点，因此失去了硅藻土的应用价值。实践证明，此成型方案是不可行的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不添加任何化学制剂的硅藻土干燥剂及其生产工艺，保留了硅藻土原有的特性，大大提高了硅藻土的应用价值和利用空间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅藻土干燥剂，由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；所述低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：0.5-1.5；所述低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在50-65wt%的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；所述高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过900-1000℃的温度煅烧20-28h，再经过风选至80目以上得到；所述水的质量占干燥剂总质量的3wt%及以下。
作为本发明进一步的方案：所述低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：1。
作为本发明进一步的方案：所述高硅含量的硅藻土的煅烧温度为950℃，煅烧时间为24h；经过煅烧后的高硅含量的硅藻土外观上呈现暗红色。
作为本发明进一步的方案：所述煅烧后的高硅含量的硅藻土的含水率为0.2-0.5wt%。
所述的硅藻土干燥剂的生产工艺，包括以下步骤：
（1）低硅含量的硅藻土粉末的制备：将低硅含量的硅藻土经过风选至120目以上，得到低硅含量的硅藻土粉末，备用；
（2）高硅含量的硅藻土粉末的制备：将高硅含量的硅藻土经过900-1000℃的温度煅烧20-28h，随炉冷却至室温，再经过风选至80目以上，得到高硅含量的硅藻土粉末，备用；
（3）成型：按照低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比，将低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末混合均匀，然后加适量的水，成型；
（4）烘干：烘干温度为80-350℃，烘干至水分含量低于3wt%即可；
（5）筛选：根据需求，用不同直径的不锈钢筛网进行分选，选择直径不同的硅藻土干燥剂颗粒；
（6）包装：按照不同规格，进行包装。
作为本发明进一步的方案：所述烘干温度为100-300℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4），利用滚筒式烘机烘干。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4），利用快速水分测定仪检测水分含量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用硅藻土本身具有的粘结性能，不添加任何化学制剂，在一定条件下即可任意成型，解决了硅藻土成型困难的问题。
本发明制备的硅藻土干燥剂强度高，几乎无粉尘，颗粒没有光滑的表面，使其表面积增大一倍以上，硅藻土表面呈现出无数的微孔，充分发挥了硅藻土的吸附性能，显现了硅藻土吸湿、吸潮、吸除异味、分解异味分子、清洁空气、调节空间湿度等优势。本发明保留了硅藻土原有的特性，大大提高了硅藻土的应用价值和利用空间，尤其制得的硅藻土干燥剂环保易降解，不会形成任何污染。利用本发明工艺还可以制备硅藻土猫砂、硅炭空气净化卫士、硅藻土壁材等环保产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种硅藻土干燥剂，由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：0.5；低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%、且含有较多的蒙脱石的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过900℃的温度煅烧28h，再经过风选至80目以上得到；水的质量占干燥剂总质量的3%及以下。
所述的硅藻土干燥剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）低硅含量的硅藻土粉末的制备：将低硅含量的硅藻土经过风选至120目以上，得到低硅含量的硅藻土粉末，备用。
（2）高硅含量的硅藻土粉末的制备：打开煅烧窑炉的炉门，将高硅含量的硅藻土送入煅烧窑炉中，先开启炉膛，将高硅含量的硅藻土助燃，待高硅含量的硅藻土燃烧后，调节煅烧窑炉的进风门，控制窑炉的升温速度为4℃/min，直到窑炉内的温度为900℃，保温煅烧28h，最后，关闭炉膛，使高硅含量的硅藻土随炉冷却至室温，得到煅烧后的高硅含量的硅藻土。
在煅烧过程中，由于高硅含量的硅藻土中含有一定量的可溶性铁离子、有机质以及其他杂质，经过煅烧后，其内的有机质及其他杂质均已经燃烧挥发掉，取而代之的是留下了无数分布较为均匀的微孔，与煅烧前相比，煅烧后的高硅含量的硅藻土内部的微孔增加了30%以上，而微孔的体积比直接关系着材料的吸附能力和吸湿能力的程度，因此，煅烧后的高硅含量的硅藻土比未煅烧的高硅含量的硅藻土的吸附能力和吸湿率均有较大幅度的提高。
同时，由于上述煅烧是在有氧气的条件下进行的，高硅含量的硅藻土中的可溶性铁离子与氧结合成为氧化铁，使得煅烧后的高硅含量的硅藻土外观上呈现暗红色。
将该暗红色的高硅含量的硅藻土经过风选至80目以上，得到高硅含量的硅藻土粉末，备用。
（3）成型：按照低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比，利用低速混料机，如：V型混合机，将低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末混合均匀，转速控制在15-600r/min，混合时间4-8h；然后加一定量的水（常温，城市自来水就可以），用圆盘式造粒机或成型机成型即可，按照要求可以是任意形状。
（4）烘干：用滚筒式烘机烘干为宜；加热方式以红外线电加热管为宜；温度的高低由温度控制仪来控制；要求烘干温度控制在300℃以下为宜，不得超过350℃。通过快速水分测定仪检测物料的含水率，要求出料的水分要求≤3wt%。整个烘干过程中，要求根据检测到的含水率与实际需要的含水率的对比，调节滚筒式烘机的转速大小。
（5）筛选：根据需求，可以用不同直径的不锈钢筛网进行分选，选择直径不同的硅藻土干燥剂颗粒。
（6）包装：根据用户的需求，进行不同规格的包装。
实施例2
本发明实施例中，一种硅藻土干燥剂，由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：1；低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在55wt%、且含有较多的蒙脱石的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过950℃的温度煅烧24h，再经过风选至80目以上得到；水的质量占干燥剂总质量的3%及以下。
所述的硅藻土干燥剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）低硅含量的硅藻土粉末的制备：将低硅含量的硅藻土经过风选至120目以上，得到低硅含量的硅藻土粉末，备用。
（2）高硅含量的硅藻土粉末的制备：打开煅烧窑炉的炉门，将高硅含量的硅藻土送入煅烧窑炉中，先开启炉膛，将高硅含量的硅藻土助燃，待高硅含量的硅藻土燃烧后，调节煅烧窑炉的进风门，控制窑炉的升温速度为3.5℃/min，直到窑炉内的温度为950℃，保温煅烧24h，最后，关闭炉膛，使高硅含量的硅藻土随炉冷却至室温，得到煅烧后的高硅含量的硅藻土。煅烧后的高硅含量的硅藻土外观上呈现暗红色。将该暗红色的高硅含量的硅藻土经过风选至80目以上，得到高硅含量的硅藻土粉末，备用。
（3）成型：按照低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比，利用低速混料机，如：V型混合机，将低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末混合均匀，转速控制在15-600r/min，混合时间4-8h；然后加一定量的水（常温，城市自来水就可以），用圆盘式造粒机或成型机成型即可，按照要求可以是任意形状。
（4）烘干：用滚筒式烘机烘干为宜；加热方式以红外线电加热管为宜；温度的高低由温度控制仪来控制；要求烘干温度控制在300℃以下为宜，不得超过350℃。通过快速水分测定仪检测物料的含水率，要求出料的水分要求≤3wt%。整个烘干过程中，要求根据检测到的含水率与实际需要的含水率的对比，调节滚筒式烘机的转速大小。
（5）筛选：根据需求，可以用不同直径的不锈钢筛网进行分选，选择直径不同的硅藻土干燥剂颗粒。
（6）包装：根据用户的需求，进行不同规格的包装。
实施例3
本发明实施例中，一种硅藻土干燥剂，由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：1.5；低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在50wt%、且含有较多的蒙脱石的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过1000℃的温度煅烧20h，再经过风选至80目以上得到；水的质量占干燥剂总质量的3%及以下。
所述的硅藻土干燥剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）低硅含量的硅藻土粉末的制备：将低硅含量的硅藻土经过风选至120目以上，得到低硅含量的硅藻土粉末，备用。
（2）高硅含量的硅藻土粉末的制备：打开煅烧窑炉的炉门，将高硅含量的硅藻土送入煅烧窑炉中，先开启炉膛，将高硅含量的硅藻土助燃，待高硅含量的硅藻土燃烧后，调节煅烧窑炉的进风门，控制窑炉的升温速度为3℃/min，直到窑炉内的温度为1000℃，保温煅烧20h，最后，关闭炉膛，使高硅含量的硅藻土随炉冷却至室温，得到煅烧后的高硅含量的硅藻土。煅烧后的高硅含量的硅藻土外观上呈现暗红色。将该暗红色的高硅含量的硅藻土经过风选至80目以上，得到高硅含量的硅藻土粉末，备用。
（3）成型：按照低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比，利用低速混料机，如：V型混合机，将低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末混合均匀，转速控制在15-600r/min，混合时间4-8h；然后加一定量的水（常温，城市自来水就可以），用圆盘式造粒机或成型机成型即可，按照要求可以是任意形状。
（4）烘干：用滚筒式烘机烘干为宜；加热方式以红外线电加热管为宜；温度的高低由温度控制仪来控制；要求烘干温度控制在300℃以下为宜，不得超过350℃。通过快速水分测定仪检测物料的含水率，要求出料的水分要求≤3wt%。整个烘干过程中，要求根据检测到的含水率与实际需要的含水率的对比，调节滚筒式烘机的转速大小。
（5）筛选：根据需求，可以用不同直径的不锈钢筛网进行分选，选择直径不同的硅藻土干燥剂颗粒。
（6）包装：根据用户的需求，进行不同规格的包装。
上述发明实施例采用的硅藻土选自山东临朐，制得的硅藻土干燥剂具有以下特点：强度高、无粉尘、吸附力极强、吸湿率高、吸附分解异味分子等。
本发明利用硅藻土本身具有的粘结性能，不添加任何化学制剂，在一定条件下即可任意成型，解决了硅藻土成型困难的问题。
本发明制备的硅藻土干燥剂强度高，几乎无粉尘，颗粒没有光滑的表面，使其表面积增大一倍以上，硅藻土表面呈现出无数的微孔，充分发挥了硅藻土的吸附性能，显现了硅藻土吸湿、吸潮、吸除异味、分解异味分子、清洁空气、调节空间湿度等优势。本发明保留了硅藻土原有的特性，大大提高了硅藻土的应用价值和利用空间，尤其制得的硅藻土干燥剂环保易降解，不会形成任何污染。利用本发明工艺还可以制备硅藻土猫砂、硅炭空气净化卫士、硅藻土壁材等环保产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种硅藻土干燥剂，其特征在于，由低硅含量的硅藻土粉末、高硅含量的硅藻土粉末和水组成；所述低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：0.5-1.5；所述低硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在50-65wt%的低硅含量的硅藻土，经过风选至120目以上得到；所述高硅含量的硅藻土粉末是由SiO2的含量在65wt%以上的高硅含量的硅藻土，经过900-1000℃的温度煅烧20-28h，再经过风选至80目以上得到；所述水的质量占干燥剂总质量的3wt%及以下。
2.根据权利要求1所述的硅藻土干燥剂，其特征在于，所述低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比为1：1。
3.根据权利要求1所述的硅藻土干燥剂，其特征在于，所述高硅含量的硅藻土的煅烧温度为950℃，煅烧时间为24h；经过煅烧后的高硅含量的硅藻土外观上呈现暗红色。
4.根据权利要求1所述的硅藻土干燥剂，其特征在于，所述煅烧后的高硅含量的硅藻土的含水率为0.2-0.5wt%。
5.一种如权利要求1-2任一所述的硅藻土干燥剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）低硅含量的硅藻土粉末的制备：将低硅含量的硅藻土经过风选至120目以上，得到低硅含量的硅藻土粉末，备用；
（2）高硅含量的硅藻土粉末的制备：将高硅含量的硅藻土经过900-1000℃的温度煅烧20-28h，随炉冷却至室温，再经过风选至80目以上，得到高硅含量的硅藻土粉末，备用；
（3）成型：按照低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末的体积比，将低硅含量的硅藻土粉末和高硅含量的硅藻土粉末混合均匀，然后加适量的水，成型；
（4）烘干：烘干温度为80-350℃，烘干至水分含量低于3wt%即可；
（5）筛选：根据需求，用不同直径的不锈钢筛网进行分选，选择直径不同的硅藻土干燥剂颗粒；
（6）包装：按照不同规格，进行包装。
6.根据权利要求5所述的硅藻土干燥剂的生产工艺，其特征在于，所述烘干温度为100-300℃。
7.根据权利要求5所述的硅藻土干燥剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4），利用滚筒式烘机烘干。
8.根据权利要求5所述的硅藻土干燥剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4），利用快速水分测定仪检测水分含量。
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