CN104941348A - 一种连续操作的工业除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种连续操作的工业除尘装置，属于废气治理、除尘和环境保护技术领域。该技术方案是在扭线毛刷或者毛刷辊上设置分段的刷毛，通过导杆和定位架的拖拽作用而移动，当刷毛填塞于设置在废气管道上的多孔载体的孔道中时，刷毛和多孔载体的孔道共同构成一个除尘孔道，对含尘气体进行除尘，当这段刷毛被粉尘饱和时，通过导杆的拖拽将含尘刷毛脱出多孔载体的孔道，并将另一段清洁刷毛塞入多孔载体的孔道中，进行新一轮除尘，而被从多孔载体孔道中脱出的含尘刷毛则利用压缩空气的喷吹而再生。该技术手段发挥了扭线刷和多孔载体复合除尘模块效率高和压降小的特点，同时也克服了原模块难以再生的缺点。

Description

一种连续操作的工业除尘装置

技术领域

本发明涉及一种连续操作的工业除尘装置，属于废气治理、除尘和环境保护技术领域。

背景技术

随着我国经济的高速发展，我国大中城市、经济发达地区和基础工业密集区域的灰霾空气污染日渐严重。随着我国对于SOx和NOx排放的限制日趋严格、相关环保技术和装置不断投入使用，我国大气环境中SOx和NOx的污染物排放总量逐年减少，然而，从目前的监测结果看，我国长三角、珠三角和京津冀各片区的灰霾污染反而日趋严重，已经严重威胁到了民众的身体健康和经济的可持续发展。

随着当前对于灰霾污染溯源研究的深入，人们已经发现，工业生产排放超细颗粒对灰霾天气有一定的贡献，尤其在山东、河北等地，大量存在的水泥厂、烧结厂所排放的含尘气体对周边环境的灰霾现象贡献明显。因此亟需一种高效的除尘模块来解决该问题。

目前工业除尘领域已经有了很多成熟技术，例如：袋式除尘、电除尘、机械除尘和湿法除尘等等。其中袋式除尘的除尘效率很高，对粉尘的粒径范围波动的耐受性好，即使微细的粉尘也可成功获得很高的截留率，然而，袋式除尘的压降较大，对于风机等气体传输设备的动力载荷要求高，此外，目前常见的布袋难以耐受高温，对于废气中含有红热颗粒和阴燃颗粒的烧结烟气而言，使用布袋除尘常常发生“烧袋”事故。此外，常见的工业废气处理工段，废气的压力很低，对于压降较大的袋式除尘，常常需要提高风机压头来应付布袋的压降，甚至需要重新选购风机。电除尘也是当前非常常用和高效除尘手段，该方法是首先对空气中的粉尘荷电、而后通过电场力将其从空气中去除并固定在电极板表面的除尘方法。该方法可用于高温废气处理，且只有很小的压降阻力，但其缺点在于对粉尘的导电率、气体湿度都有一定要求，否则不能获得高的除尘率，此外该方法的一次性投资较高，运行成本也不低。机械除尘是利用降尘室、旋风分离器等机械装置进行除尘的方法，该方法对于颗粒较大的粉尘具有较好的效果，然而对于造成灰霾污染的2μm左右的粒子，其净化效率很低，而且对于微细颗粒而言，这一类除尘装置的二次扬尘问题严重，无法在当前对于微细颗粒的除尘效率要求越来越高的情况下有效发挥作用。湿法除尘是利用喷淋塔、水膜除尘器或文丘里除尘器进行除尘的方法，常见于处理尘埃颗粒尺寸较大的气体，所缚集的颗粒可以通过和水形成泥浆而排出，该工艺对设备的要求也较高，设备体积较大，投资较高。

2012年本发明人公开了一种通过多孔陶瓷和扭线毛刷组合的新型除尘模块的制备方法(ZL201210418554.4)，该方法是将直径略大于多孔蜂窝陶瓷孔道的毛刷填塞进蜂窝陶瓷孔道中，形成一种三维螺旋的除尘孔道，孔道中大量交叠的刷毛可以在含尘空气通过时非常有效的去除其中的粉尘颗粒，同时由于模块中没有类似HEPA膜那样的微细缝隙和孔道，因此该模块压降比普通滤膜低一个数量级。经过小型模块对气溶胶发生器发生的气溶胶的去除效果的研究表明：在合理选择缚尘剂的前提下，该模块对0.5微米的微细颗粒的去除率高于90％，且由于该模块三维立体的孔道形式，导致其容尘量远远大于普通的滤膜除尘器(环境工程学报,2015,Vol(9),No.(3),1337-1342)。然而该除尘器却因其明显的缺点而不能用于工业除尘：第一，该除尘模块无法再生，当模块的孔道被粉尘闭塞饱和时，只有将毛刷从孔道中拉拽出来充分清洗才能再生，另一种再生方式是把模块浸没于水中，通过水流冲刷和超声波振荡来完成再生。当模块尺寸较小时，上述两种再生方法可行，但对于是用于工业除尘的大尺寸模块，这些再生方法不再适用。第二，技术文件ZL201210418554.4公开的蜂窝载体是多孔蜂窝陶瓷，但当模块尺寸较大时(例如孔径10cm)，这种蜂窝陶瓷将难以加工，而且陶瓷的自重太大。以上两个原因导致ZL201210418554.4所公开的技术方案无法在工业尾气除尘领域取得应用。

既然蜂窝孔道载体和扭线刷可以组合成为一种高效低阻的除尘模块，那么能否通过模块的创新设计，赋予模块易于再生的性能，并应用于工业除尘呢？本发明旨在解决上述问题，在发挥蜂窝孔道载体和扭线刷的高效除尘效果和低气阻优点的同时，解决其难以再生的问题，从而得到一种可连续操作的工业除尘装置。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，在发挥蜂窝孔道载体和扭线刷的高效除尘效果和低气阻优点的同时，解决其难以再生的问题，从而得到一种可连续操作的工业除尘装置。

一种连续操作的工业除尘装置是通过如下的技术方案实现的：将多根扭线毛刷或毛刷辊分别塞入具有多个平行孔道的载体中，扭线毛刷和毛刷辊的刷毛有两段或者三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为100mm～3000mm，扭线毛刷或毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.0～1.3倍，载体的孔道截面的长径为10mm～300mm，孔道截面的长径为10mm～20mm的载体的材质是陶瓷材质，孔道截面的长径为从20mm～50mm的载体的材质是陶瓷或者金属，孔道截面的长径为从50mm～300mm的载体的材质是金属，所述的金属材质的载体是将多根金属管两端焊接于金属花板且外部焊有外壳的中空封闭结构，扭线毛刷或毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使多根扭线刷或者毛刷辊成为一个具有固定框架的扭线刷组或毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组或毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组或者毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组或毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组或者毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的灰斗中。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中扭线毛刷和毛刷辊的刷毛选自钢丝、不锈钢丝、铁丝、镀铜钢丝、镀铜铁丝、镀锌钢丝、镀锌铁丝、铜丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、树棕、马尾、羊毛、鬃毛。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中金属载体的材质是铁质、钢质、铜质、镍铜质、铝质或铝合金质，陶瓷材质的载体的材质是堇青石、莫来石或SiC陶瓷。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中载体的孔道形状是方孔、正六方孔或圆孔。

这种连续操作的工业除尘装置解决了在孔道内的含尘刷毛无法通过压缩空气再生的问题，通过创造性的引入传动导杆，实现了毛刷的不同毛刷段在不同操作周期进行除尘或清灰操作，当一段刷毛在载体孔道中进行除尘时，另一端刷毛则被拉出进行压缩空气喷吹清洗，对于粉尘颗粒较大的情况，还可以通过公知的振打装置对扭线刷组或者毛刷辊组进行振打而清灰。当采用两段刷毛的方案时，载体两侧的压缩空气喷吹切换频繁，当采用三段刷毛的方案时，载体两侧的压缩空气喷吹切换频率下降，有利于设备的长期稳定操作。

附图说明

说明书附图1给出了一组9只的三段刷毛的扭线毛刷和两端的定位架以及9孔的方孔载体的装配方式图，图2给出了图1所装配成的除尘模块在2c段刷毛进行除尘操作时的斜视图，图3给出了图1所装配成的除尘模块在2b段刷毛进行除尘操作而2c段刷毛进行压缩空气喷吹再生的斜视图，图4给出了图1所装配成的除尘模块2a段刷毛进行除尘操作而2b段刷毛进行压缩空气喷吹再生的斜视图，从图2至图4，导杆拖拽着毛刷组顺着气流方向移动，图5给出了图1所装配成的除尘模块2b段刷毛进行除尘而2a段刷毛进行压缩空气喷吹再生的斜视图，图6给出了图1所装配成的除尘模块2c段刷毛进行除尘而2b段刷毛进行压缩空气喷吹再生的斜视图，整个除尘操作中导杆来回间歇往复拖动，以实现整个模块的连续除尘操作。图7给出了图1所装配成的除尘模块在2b段刷毛除尘而2c刷毛进行压缩空气喷吹再生的侧视图，图8给出了只有2a和2b两段刷毛的扭线刷组在2a段刷毛除尘而2b段刷毛进行压缩空气喷吹再生的侧视图，图9给出了只有2a和2b两段刷毛的扭线刷组在2b段刷毛除尘而2a段刷毛进行压缩空气喷吹再生的侧视图。在图1～图9中，1a和1b代表扭线刷组(或毛刷辊组)两端的定位架，2代表扭线刷(或者毛刷辊)，2a、2b和2c代表扭线刷(或毛刷辊)的三段刷毛，对于只有两段刷毛的情况，没有2c，3代表载体，4a和4b分别代表载体两侧的两组压缩空气喷吹口，5代表含尘气流，6代表经除尘后的气流，7代表导杆，8a和8b代表4a和4b的压缩空气管路上的电磁脉冲阀，9代表压缩空气包，10代表压缩空气气流，11a和11b代表载体两端的两个灰斗。

说明书附图只画出了使用扭线刷和9个方孔的载体的情况，这都不能对本技术方案构成限制，模块中载体的孔数由含尘气流的风道大小决定，孔道形状可以是方形、正六方形和圆形，毛刷的形式可以是扭线型或者毛刷辊型。

具体实施方式

将多根扭线毛刷或毛刷辊分别塞入具有多个平行孔道的载体中，扭线毛刷和毛刷辊的刷毛有两段或者三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为100mm～3000mm，扭线毛刷或毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.0～1.3倍，载体的孔道截面的长径为10mm～300mm，孔道截面的长径10mm～20mm的载体的材质是陶瓷材质，孔道截面的长径从20mm～50mm的载体的材质是陶瓷或者金属，孔道截面的长径从50mm～300mm的载体的材质是金属，所述的金属材质的载体是将多根金属管两端焊接于金属花板且外部焊有外壳的中空封闭结构，扭线毛刷或毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使多根扭线刷或者毛刷辊成为一个具有固定框架的扭线刷组或毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组或毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组或者毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组或毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组或者毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的灰斗中。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中扭线毛刷和毛刷辊的刷毛选自钢丝、不锈钢丝、铁丝、镀铜钢丝、镀铜铁丝、镀锌钢丝、镀锌铁丝、铜丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、树棕、马尾、羊毛、鬃毛。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中金属载体的材质是铁质、钢质、铜质、镍铜质、铝质或铝合金质，陶瓷材质的载体的材质是堇青石、莫来石或SiC陶瓷。

这种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中载体的孔道形状是方孔、正六方孔或圆孔。

下面举出几个具体实施例，以进一步理解本发明：

实施例1：

将4根扭线毛刷分别塞入具有4个平行孔道的载体中，扭线毛刷刷毛为两段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为100mm，扭线毛刷的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.0倍，载体的孔道为宽度10mm的方孔，载体的材质是堇青石材质，扭线毛刷的两端分别固定于两个定位架上，使整个扭线刷组组成为一个具有固定框架的扭线刷组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力0.5bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中，扭线刷的刷毛的材质选择直径0.05mm的PE丝，该模块在风速2m/s的情况下对于10微米的颗粒去除效率为97％。

实施例2：

将9根毛刷辊分别塞入具有9个平行孔道的载体中，毛刷辊的刷毛为三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为2000mm，毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.3倍，载体的孔道直径为外接圆直径300mm的六方孔，载体的材质是不锈钢，不锈钢材质的载体是将9根不锈钢管两端焊接于不锈钢花板且外部焊有外壳的中空封闭结构，毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使整个毛刷辊组成为一个具有固定框架的毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力1bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中，毛刷辊的刷毛的材质选择直径0.5mm的铁丝，该模块在风速3m/s的情况下对5微米的颗粒的去除效率为95％。

实施例3：

将16根扭线毛刷分别塞入具有16个平行孔道的载体中，扭线毛刷的刷毛有两段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为1000mm，扭线毛刷的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.1倍，载体的孔道为直径100mm的圆孔，载体的材质是铝合金，所述的载体是将多根金属管两端焊接于金属花板且外部焊有外壳的中空封闭结构，扭线毛刷的两端分别固定于两个定位架上，使整个扭线刷组成为一个具有固定框架的扭线刷组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力1.1bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中。扭线刷的刷毛的材质选择直径0.2mm的铜丝，该模块在风速1m/s的情况下对于10微米的颗粒去除效率为98％。

实施例4：

将20根扭线毛刷分别塞入具有20个平行孔道的载体中，扭线毛刷刷毛为三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为100mm，扭线毛刷的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.0倍，载体的孔道为长径20mm的六方孔，载体的材质是SiC材质，扭线毛刷两端分别固定于两个定位架上，使整个扭线刷组成为一个具有固定框架的扭线刷组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力1.5bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中，扭线刷的刷毛的材质选择0.1mm的镀锌铁丝，该模块在风速2m/s的情况下对于10微米的颗粒去除效率为95％。

实施例5：

将10根毛刷辊分别塞入具有10个平行孔道的载体中，毛刷辊的刷毛为两段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为500mm，毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.2倍，载体的孔道为长径60mm的六方孔，载体的材质是镀锌铁皮材质，毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使整个毛刷辊组成为一个具有固定框架的毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力2bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中，毛刷辊刷毛的材质选择0.1mm的镀锌铁丝，该模块在风速4m/s的情况下对于5微米的颗粒去除效率为90％。

实施例6：

将25根毛刷辊分别塞入具有25个平行孔道的载体中，毛刷辊的刷毛为三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为3000mm，毛位之间的距离是500mm，毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.2倍，载体的孔道为长径50mm的六方孔，载体的材质是镍铜合金材质，毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使整个毛刷辊组成为一个具有固定框架的毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，再生气压力2bar，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的会斗中，刷毛辊的刷毛材质选择0.1mm的尼龙丝，该模块在风速4m/s的情况下对于10微米的颗粒去除效率为98％。

Claims (4)

1.一种连续操作的工业除尘装置，是通过如下的技术方案实现的：将多根扭线毛刷或毛刷辊分别塞入具有多个平行孔道的载体中，扭线毛刷和毛刷辊的刷毛有两段或者三段，刷毛毛位的宽度和所述载体的孔道长度相同，为100mm～3000mm，扭线毛刷或毛刷辊的刷体直径为所述载体孔道截面的长径的1.0～1.3倍，载体的孔道截面的长径为10mm～300mm，孔道截面的长径为10mm～20mm的载体的材质是陶瓷材质，孔道截面的长径为20mm～50mm的载体的材质是陶瓷或者金属，孔道截面的长径为50mm～300mm的载体的材质是金属，所述的金属材质的载体是将多根金属管两端焊接于金属花板且外部焊有外壳的中空封闭结构，扭线毛刷或毛刷辊的两端分别固定于两个定位架上，使多根扭线刷或者毛刷辊成为一个具有固定框架的扭线刷组或毛刷辊组，两个定位架的外部分别安装导杆，用来对所述扭线刷组或毛刷辊组进行拖拉和移动，在所述载体的两端设置向下的压缩空气喷吹口，用于对从载体中拖拽出来的扭线刷组或者毛刷辊组进行喷吹除尘再生，在所述载体两侧的压缩空气喷吹口的下部分别设置两个灰斗，用于收集被喷吹掉落的粉尘，除尘操作中，将所述载体固定在含尘气流通道中，并通过所述导杆将扭线刷组或毛刷辊组的一段刷毛定置在所述载体的孔道内，进行除尘操作，当在所述载体中的这段毛刷被粉尘饱和时，通过所述导杆拖拽扭线刷组或者毛刷辊组，使另一段洁净的刷毛被定置于所述载体的孔道内，同时通过设置在所述载体两侧在刚刚被粉尘饱和的刷毛段上部的压缩空气喷吹口对含尘的刷毛进行清洗再生，其中的粉尘被压缩空气吹落而进入下部的灰斗中。

2.如权利要求1所述的一种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中扭线毛刷和毛刷辊的刷毛选自钢丝、不锈钢丝、铁丝、镀铜钢丝、镀铜铁丝、镀锌钢丝、镀锌铁丝、铜丝、玻璃纤维、碳纤维、尼龙丝、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、树棕、马尾、羊毛、鬃毛。

3.如权利要求1所述的一种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中金属载体的材质是铁质、钢质、铜质、镍铜质、铝质或铝合金质，陶瓷材质的载体的材质是堇青石、莫来石或SiC陶瓷。

4.如权利要求1所述的一种连续操作的工业除尘装置的特征还在于：所述除尘器中载体的孔道形状是方孔、正六方孔或圆孔。