CN1049387C - 高硬度再生牛皮纸板块的制造法 - Google Patents

Abstract

本发明提供用以取代木材的再生纸制板块的制法，将四层或复数层高厚度灰厚纸板用白胶或淀粉胶紧密贴合，再覆以八层高强度三层体瓦楞平板，依序以白胶或淀粉胶粘贴；上面再重复贴合两次，再于最上层覆以四层上述灰厚纸板，最后以高频加热及加压迅速使之干化定型；由此制成之方块纸板块硬度达木材硬度50-60%左右。该板体可按需要裁制成适当宽度，将其横放则其耐压强度可达木材90%以上；若干各面涂不含溶剂的热熔胶，硬化后可达木材的100%。

Description

高硬度再生牛皮纸板块的制造法

本发明涉及一种高硬度再生牛皮纸制板块的制造法。用本发明制法所制产品是在产业上用来取代木材，作为各种产品装箱、垫高或是供升降搬运车之撑起移位等使用之板材。

具体而言，本发明高硬度再生牛皮纸制板块的制造法主要是将四层高厚度灰厚纸板，用白胶或淀粉胶紧密贴合，再覆以八层由高基重A级芯纸和牛皮纸制造之高强度三层体瓦楞平板，依序用白胶或淀粉胶粘贴；上表面以上述程序再贴合两次，最上层覆以四层之高厚度灰厚纸板，最后以高频加热及加压迅速使之干燥定型；藉高硬挺度纸质及白胶之胶化硬化效果，将使纸板块达到木材硬度之50-60％。完成之板体按使用需要裁制成适当宽度，横放时藉灰厚纸板宽厚条状及瓦楞纸板内波形肋条形成纵横交错支撑，耐压强度达木材90％；于各面涂以不含溶剂的热熔胶，快速硬化后将可达到木材的百分之百。

目前一般产业上对于产品之装箱及放置、垫高或是提供升降搬运车之撑起位移等使用之板块，其所使用的各种材料大都为木材制品，其彼此间之结合固定则都是以铁钉将一块块之木材板钉合成一体之结构，由于木材材质之重量极为沉重，无论在位移或拖拉时颇为吃力，徒增管理上浪费，再者由铁钉钉合横木及纵木之结构很容易因不小心碰撞而凸钉、断裂，受损造成物品刮伤，使得木材材质寿命减短；再者，木材取自于大自然树森林，往往因木材材质使用寿命缩短，丢弃率增加及无法回收再利用，而使大自然树林被砍伐率增高，绿色大地会因此部分之使用量大而缩减，不符环保之原则与要求；同时此种传统用品之成本高，会增加业者及使用者负担，降低成本竞争优势，此种种缺点长久以来一直为业者及消费者所垢病。

但是，是否能提供一种可以取代木材，没有常用木材之缺点，使其无论在制造使用装配上快速容易，可降低成本，重量又轻使用方便，用过后又可再回收；在取材生产制造及使用上均能符合环保要求，确见提高该项产品使用价值及进步实用功效，又在不能使用时可以再回收而不致对环境产生污染的替代品，是为本发明之动机所在。

有鉴于上述传统常用品存在的问题，本发明人以其事业从事该项技艺多年之经验，乃思及改良发明的意念，经多方设计探讨并试作样品进行试验，及多次修正改良，而获得本发明。

本发明之主要发明目的，在于提供一种强度高、可以取代木材使用的高硬度再生牛皮纸制板块结构。

本发明之又一发明目的，在于提供一种重量轻而结构简易，较传统常用品成本低的高硬度再生牛皮纸制板块结构。

本发明之另一发明目的，在于提供一种可以自动化大量生产的高硬度再生牛皮纸制板块结构。

本发明之另一发明目的，在于提供一种可以回收再制，对环境不产生污染、无环保问题的高硬度再生牛皮纸制板块结构。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种高硬度再生牛皮纸制板块的制造法，它包括以下的工序：

板材胶合工序：将四层或复数层，可根据负载荷重而定层数，基重为700g/m²的高厚度灰厚纸板用白胶或淀粉胶紧密贴合成一厚板，上面再覆以八层由高基重A级芯纸和牛皮纸制造之高强度三层体瓦楞平板，依序用白胶或淀粉胶粘贴；在由此所形成的板体的上表面再以同前之四层高厚度灰厚纸板及八层，层数可根据负载荷重有所增减，之三层体瓦楞平板贴合两次，之后再于最上层覆以四层之高厚度灰厚纸板；

高频干化定型工序：将胶合完成之板体经过高频予以加热及加压、迅速使之干化定型而成板状结构；

裁锯程序：将以上结合完成之板体根据使用的需要裁制成适当宽度之板条；

热熔胶强化工序：于裁成之板条各面外表涂以不含溶剂的热熔胶，即EVA，乙烯-醋酸乙烯酯树脂，快速硬化。

毛边修整工序：上过热熔胶后之板条表面所形成的不规则热熔胶表面毛边，可用电热修角装置轧平热熔胶之毛边。

通过本发明方法的上述工序，由高硬挺度纸质辅以白胶(淀粉胶)之胶化硬化效果，可使制成之方块纸板块的硬度达到木材硬度的50-60％左右。将此已结合完成的板体根据使用需要裁制成适当宽度，若将其横放则藉由灰厚纸板宽厚条状及瓦楞纸板内之波形肋条形成纵横交错之支撑，则其耐压强度可达木材的90％以上；若再于裁成之板体各面外表涂以不含溶剂的热熔胶(EVA，乙烯-醋酸乙烯酯树脂)，快速硬化后可使其硬度和耐压强度几乎可达到木材的百分之百。

由上述结构，发现本发明有以下优点：

1.可回收再利用或重新使用，无环保问题。

2.重量轻，搬运移动简单。

3.可以自动化大量生产。

4.丢弃后，亦不会造成环境不可分解的污染。

5.对于绿色大地树林之砍伐相对降低。

6.成本低，消费价格降低，对于内外销厂商支出相对降低，故有利竞争。

7.原料瓦楞纸板是由回收废纸再生制造，可循环多次利用，对自然资源耗损最低。

综上所述，本发明完全克服了传统用品的缺点，提高了该项物品的使用价值及进步实用功效，并提供了前所未见之结构，具有新颖性，符合发明专利条件。

图1：为本发明实施例之立体分解图。

图2：为本发明实施例之立体图及裁锯分割实施例图。

图3：为本发明裁锯之后放倒横置使用之实施例立体图。

以下根据附图及图号所示的两种实施例，详细说明本发明之制造程序及细节，同时可以进一步说明本发明的发明效果。

请参照附图，图1为本发明之立体分解系统图，它包括以下的工序；

板材胶合工序：配合参阅图1，它为本发明的立体分解图，该工序主要以四层(或复数层，视负载荷重而定)基重为700g/m的高厚度灰厚纸板21用白胶或淀粉胶紧密贴合成一厚板20，上面再覆以八层由高基重A级芯纸及牛皮纸制造之高强度三层体瓦楞平板30，依序以白胶或淀粉胶粘贴；在由此形成的板体的上表面再以同前四层高厚度灰厚纸板21及八层(亦可视负载荷重而增减)之三层体瓦楞平板30贴合两次，之后再于最上层覆以四层之高厚度灰厚纸板21。

高频干化定型工序：将胶合完成之板体经过高频予以加热及加压迅速使之干化定型，而成为如图2所示之立体组合板状结构10；如此藉由高硬挺度纸质辅以白胶(淀粉胶)之胶化硬化效果，可使制成之方块纸板块的硬度达到木材硬度的50-60％左右。

裁锯工序：如图2所示，将以上结合完成之板体10根据使用需要裁制成适当宽度之板条11。

热熔胶强化工序：于裁成之板条11的各面外表涂以不含溶剂的热熔胶(EVA，乙烯-醋酸乙烯酯树脂)，快速硬化。

毛边修整工序：上过热熔胶后之板条11表面所形成的不规则热熔胶表面毛边，可用电热修角装置予以轧平。

经由以上工序制成的板条成品11若将其放置如图3所示之横放使用时则藉由灰厚纸板21宽厚的条状及瓦楞纸板30内之波形肋条形成纵横交错之支撑，则其耐压强度几手可达木材90％以上；又若在各面之外表涂上热熔胶则几乎可以使其硬度及耐压强度可达到木材的百分之百。

Claims (1)

1.一种高硬度再生牛皮纸制板块的制造法，它包括以下的工序：

板材胶合工序：将四层或复数层，可根据负载荷重而定层数，基重为700g/m的高厚度灰厚纸板用白胶或淀粉胶紧密贴合成一厚板，上面再覆以八层由高基重A级芯纸和牛皮纸制造之高强度三层体瓦楞平板，依序用白胶或淀粉胶粘贴；在由此所形成的板体的上表面再以同前之四层高厚度灰厚纸板及八层，或者层数可根据负载荷重有所增减之三层体瓦楞平板贴合两次，之后再于最上层覆以四层之高厚度灰厚纸板；

高频干化定型工序：将胶合完成之板体经过高频予以加热及加压、迅速使之干化定型而成板状结构；

裁锯程序：将以上结合完成之板体根据使用的需要裁制成适当宽度之板条；

热熔胶强化工序：于裁成之板条各面外表涂以不含溶剂的热熔胶，即EVA，乙烯-醋酸乙烯酯树脂，快速硬化。

毛边修整工序：上过热熔胶后之板条表面所形成的不规则热熔胶表面毛边，可用电热修角装置轧平热熔胶之毛边。

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