CN104938105B - 倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，包括种箱、充种室罩壳、进种量调节板、充种盘、排种器壳体、排种盘和排种器轴，排种器倾斜30°‑60°安装于播种机上。本发明采用充、排种盘的结构，整个排种过程分为充种、清种、输种、排种四步，保证在最低处投种，降低了投种高度，缩短了投种时间，可有效保证穴粒数、种距；本发明靠重力柔性、自动充种，充种稳定，且利用重力柔性、自动清种，并设置清种刷，可将极少数卡在充种孔内的种子刷下，不卡种，不伤种；本发明的充种盘、排种盘结构精巧，均设计有两个凸台，与滚动轴承定位可靠，且可保证与排种器壳体的配合间隙，避免了与排种器壳体的摩擦，大大延长了排种器的寿命。

Description

倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，主要是一种适用于谷子、糜子、高粱、油菜、胡麻、苜蓿等小籽粒种子精少量播种的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器。

背景技术

目前，常见的播种方式有撒播、条播、点（穴）播，相应的有撒播排种器、条播排种器、点（穴）播排种器，农业上使用的条播排种器有外槽轮式、内槽轮式、磨纹盘式、锥面型孔盘式、摆杆式、离心式、匙式及刷式等类型，但是该类播种方式不计较种子粒距，难以满足精少量播种要求。点（穴）播排种器用于作物的穴播或单粒精密点播，穴排时排种器将几粒种子成簇地间隔排出，而单粒精密播种时，则按一定的时间间隔排出单粒种子。目前生产上使用较多的点（穴）播排种器形式有水平圆盘式、窝眼轮式、勺盘式、孔带式等，播种小籽粒种子时易出现卡种、伤种现象，无法满足精少量播种要求；气力式包括：气吸式、气吹式和气压式等，系统结构复杂，配套动力大，不适于小型动力机械使用。

目前，日益兴起的精少量播种方式，既不同于条播，也不同于精播，形式类似于穴播，可使种子在种沟内分布合理，播种量精确，穴距均匀，播深一致，为种子的萌发和生长创造群体效应，满足小籽粒作物播种的农艺要求。同时，精少量播种可节省种子，减少间苗用工。

国内学者针对于小籽粒播种难的问题做了很多研究，研制出了机械式排种器，如：环槽振动式、强推式、带清种槽窝眼式等，结构复杂；也有人采用气力式，需配套压力系统，所需动力大。

目前，有采用倾斜圆台式、倾斜勺盘式排种器精少量播种棉花、大蒜、玉米种子等大籽粒种子的报道，原理可靠，效果良好。

发明内容

本发明为解决现有各种小籽粒排种器存在的缺陷，提供一种倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器。

本发明是采用如下技术方案实现的。

本发明倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器包括种箱1、充种室罩壳2、进种量调节板3、充种盘5、排种器壳体7、排种盘10、排种器轴11，所述的排种器壳体7倾斜30°-60°安装于播种机上；排种盘10和充种盘5通过排种器轴11依次安装于排种器壳体7的下方和上方，充种室罩壳2与充种盘5之间形成充种室4，充种室罩壳2上方设有种箱1和进种量调节板3。所述的充种盘5设有充种孔16，充种盘上表面17，充种盘上凸台18，充种盘下凸台19，充种盘凹槽20。所述的排种盘10设有排种槽21，排种盘上表面22，槽处凸台23，孔处凸台25，键槽26。所述的排种器壳体7设有落杂孔8，排种孔9，落种孔14，外凸缘27，壳体上凸台28，壳体上表面29，壳体下凸台30，壳体下表面31，壳体孔凸台32，内凸缘33。在排种器壳体上表面29最上端开有落种孔14，在落种孔14上方对应的充种室罩壳2上设有清种刷15。充种盘5上距边缘8~10mm的圆周上均匀分布48个直径为2~3mm、深2~3mm的充种孔16，在充种孔16的上端和下端开设倒角，以保证小籽粒种子的顺利充种和落种。充种盘5下表面开有距边缘5mm长、深1mm的容杂槽6,用于容留杂质，随充种盘5的转动，将杂质带至排种器壳体上平面29最下端的落杂孔8处，杂质落入排种槽21中，随种子排出，免于拆卸除杂。排种盘上表面22边缘上开有48个长20~22mm、宽4~6mm、深3~5mm的排种槽21，排种槽21的方向与半径方向夹角为20°。

所述的排种器壳体7的中心孔内设有长3mm、厚3mm的内凸缘33，内凸缘33上下各配合有1个滚动轴承12，滚动轴承12的外圈靠内凸缘33定位，外圈与轴承孔内壁紧配合，外圈侧面与内凸缘33侧面相配合，内圈与排种器轴11紧配合，内圈侧面分别与充种盘5、排种盘10上的凸台相配合，充种盘下凸台19与内凸缘33上的滚动轴承12内圈相配合，排种盘10的孔处凸台25与内凸缘33下的滚动轴承12内圈相配合，充种盘5、排种盘10与排种器轴11通过键相配合，充种盘5、滚动轴承12内圈、排种盘10随排种器轴11同轴转动。

所述的充种盘5、排种盘10与排种器壳体上表面29、壳体下表面31及内壁的配合间隙为0.2mm，充种盘5两凸台间设有充种盘凹槽20,可容留杂质。

所述的排种器壳体7向下突出，保证上表面平整。

所述的排种器壳体下表面31下端的落杂孔8，其宽度为5mm，厚度为9mm，圆心角范围60°。

所述的排种盘10为配合排种器壳体7，结构向下突出，中部设有孔处凸台25，中部厚度为8.2mm，保证了排种槽21与排种器壳体下表面31间的间隙为0.2mm，避免了磨损。

所述的排种槽21处的排种盘7厚度为5mm，排种槽21处设有槽处凸台23，高度为1mm，两凸台间为排种盘凹槽24，避免了磨损。

所述的排种器壳体下表面31下最低处逆向旋转方向开有圆心角为10°的排种孔9，避免了种子与壳体下凸台30内壁的摩擦，且可保证排种槽21内的种子全部排出。

本发明为倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器工作时倾斜放置，倾斜角度范围为30°~60°，种箱底部开槽，通过改变进种量调节板的位置，来控制种箱流量，避免因充种过急而导致的堵塞、卡种现象，保证顺畅充种。充种盘、排种盘均设有两凸台，两凸台间形成凹槽，避免磨损。充、排种盘靠轴承定位，保证了与排种器壳体的配合间隙；两轴承靠排种器壳体中心孔内的台阶定位，定位可靠。充种盘上开有容杂槽，排种器壳体上开有落杂槽，避免拆卸排种器除杂。本发明可通过更换不同形式的充种盘来满足不同粒径小籽粒种子的播种要求。

充种室下半圆柱面、排种器壳体上平面上壳体内壁的下半圆柱面与充种盘上表面的下半圆区域所围成的区域为充种区；充种盘上表面的上半圆区域与排种器壳体上平面上壳体内壁的上半圆柱面之间围成了清种区；排种器壳体下平面最高处向旋转方向155°的扇形区域、排种器壳体内壁与排种盘上表面所围成的区域为输种区；排种器壳体下平面最低端逆向旋转方向25°的扇形区域、排种器壳体内壁与排种盘上表面所围成的区域为排种区。

排种主要分为四个过程：(1)充种过程。由于是倾斜放置，种子在重力作用下由种箱落入充种室，填入充种区内的充种孔内，多余的种子堆积在充种盘上表面上，随着充种盘的转动，种子不断填入其余的充种孔内，是为充种过程；(2)清种过程。随着充种盘的转动，种孔内的种子和种孔周围多余的种子随之由排种器壳体上层最低端不断上升，在上升过程中，由于重力作用，多余的种子沿旋转方向自动滚落至最低端，充种盘上的充种孔与排种盘上的排种槽一一对应，同轴转动，当种孔内的种子到达落种孔时，种子做平抛运动，穿过落种孔，落入排种槽根部，为保证种子按时落下，落种孔上方的清种刷可将卡在充种孔内的种子刷下，是为清种过程；(3)输种过程。种子落入排种槽根部后，由于槽是倾斜的，在输种区内，摩擦力大于重力向下的分力，种子在槽内保持静止，并紧贴在排种槽侧面上，是为输种过程；4、排种过程。当种子转动至排种区时，种子在排种槽内所受到的摩擦力小于重力向下的分力，种子开始下滑，并做加速度不断增大的离心运动，当排种槽转动至距排种器壳体最下端偏顺时针方向（与转动方向相反）圆心角10°处时，种子滑至排种槽末端，由开设的排种孔排出，是为排种过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的设计原理合理、可靠，与仅采用充种盘在最高处投种的结构不同，本发明采用充、排种盘的结构，整个排种过程分为充种、清种、输种、排种四步，保证在最低处投种，降低了投种高度，缩短了投种时间，可有效保证穴粒数、种距。

(2)本发明采用机械式排种器，工作时排种器倾斜放置，靠重力柔性、自动充种，充种稳定，且利用重力柔性、自动清种，并设置清种刷，可将极少数卡在充种孔内的种子刷下，不卡种，不伤种。

(3)本发明设计的充种盘、排种盘结构精巧，均设计有两个凸台，与滚动轴承定位可靠，且可保证与排种器壳体的配合间隙，避免了与排种器壳体的摩擦，大大延长了排种器的寿命。

(4) 本发明的充种盘型孔可实现每孔充入1~2粒种子，在型孔上端、下端或上下端开设倒角即可实现不同小籽粒种子的精少量充种；排种盘上的排种槽为斜槽，可使种子留在斜槽根部，避免与排种器壳体内壁的摩擦。

(5) 本发明的充种盘和排种器壳体上设有排杂结构，避免拆卸排种器除杂。结构简单，加工方便，拆装简易；原理可靠，柔性充种、清种，充种孔与排种槽一一对应，依次排种，可有效保证穴粒数、穴距的一致性。

(6)本发明所需动力小，可用于小型播种机械；通用性好，更换不同形式充种孔的充种盘即可满足谷子、糜子、高粱、油菜、胡麻、苜蓿等小籽粒种子的精少量播种要求，具有良好的推广应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的充种盘的结构示意图。

图4为图3充种盘的A-A剖视图。

图5为本发明的排种盘的结构示意图。

图6为图5排种盘的A-A剖视图。

图7为本发明的排种器壳体的结构示意图。

图8为图7排种器壳体的A-A剖视图。

图9为图7的俯视图。

图中：1、种箱，2、充种室罩壳，3、进种量调节板，4、充种室，5、充种盘，6、容杂槽，7、排种器壳体，8、落杂孔，9、排种孔，10、排种盘，11、排种器轴，12、滚动轴承，13、轴端挡圈，14、落种孔，15、清种刷，16、充种孔，17、充种盘上表面，18、充种盘上凸台，19、充种盘下凸台，20、充种盘凹槽，21、排种槽，22、排种盘上表面，23、槽处凸台，24、排种盘凹槽，25、孔处凸台，26、键槽，27、外凸缘，28、壳体上凸台，29、壳体上表面，30、壳体下凸台，31、壳体下表面，32、壳体孔凸台，33、内凸缘。

具体实施方式

本发明倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器包括种箱1、充种室罩壳2、进种量调节板3、充种盘5、排种器壳体7、排种盘10、排种器轴11。排种器壳体7倾斜30°-60°安装于播种机上；排种盘10和充种盘5通过排种器轴11依次安装于排种器壳体7的下方和上方，充种室罩壳2与充种盘5之间形成充种室4，充种室罩壳2上方设有种箱1和进种量调节板3。充种盘5设有充种孔16，充种盘上表面17，充种盘上凸台18，充种盘下凸台19，充种盘凹槽20。排种盘10设有排种槽21，排种盘上表面22，槽处凸台23，孔处凸台25，键槽26。排种器壳体7设有落杂孔8，排种孔9，落种孔14，外凸缘27，壳体上凸台28，壳体上表面29，壳体下凸台30，壳体下表面31，壳体孔凸台32，内凸缘33。在排种器壳体上表面29最上端开有落种孔14，在落种孔14上方对应的充种室罩壳2上设有清种刷15。充种盘5上距边缘8~10mm的圆周上均匀分布48个直径为2~3mm、深2~3mm的充种孔16，在充种孔16的上端和下端开设倒角，以保证小籽粒种子的顺利充种和落种。充种盘5下表面开有距边缘5mm长、深1mm的容杂槽6,用于容留杂质，随充种盘5的转动，将杂质带至排种器壳体上平面29最下端的落杂孔8处，杂质落入排种槽21中，随种子排出，免于拆卸除杂。排种盘上表面22边缘上开有48个长20~22mm、宽4~6mm、深3~5mm的排种槽21，排种槽21的方向与半径方向夹角为20°。

排种器壳体7的中心孔内设有长3mm、厚3mm的内凸缘33，内凸缘33上下各配合有1个滚动轴承12，滚动轴承12的外圈靠内凸缘33定位，外圈与轴承孔内壁紧配合，外圈侧面与内凸缘33侧面相配合，内圈与排种器轴11紧配合，内圈侧面分别与充种盘5、排种盘10上的凸台相配合，充种盘下凸台19与内凸缘33上的滚动轴承12内圈相配合，排种盘10的孔处凸台25与内凸缘33下的滚动轴承12内圈相配合，充种盘5、排种盘10与排种器轴11通过键相配合，充种盘5、滚动轴承12内圈、排种盘10随排种器轴11同轴转动。

充种盘5、排种盘10与排种器壳体上表面29、壳体下表面31及内壁的配合间隙为0.2mm，充种盘5两凸台间设有充种盘凹槽20,可容留杂质。排种器壳体7向下突出，保证上表面平整。排种器壳体下表面31下端的落杂孔8，其宽度为5mm，厚度为9mm，圆心角范围60°。排种盘10为配合排种器壳体7，结构向下突出，中部设有孔处凸台25，中部厚度为8.2mm，保证了排种槽21与排种器壳体下表面31间的间隙为0.2mm，避免了磨损。排种槽21处的排种盘7厚度为5mm，排种槽21处设有槽处凸台23，高度为1mm，两凸台间为凹槽24，避免了磨损。排种器壳体下表面31下最低处逆向旋转方向开有圆心角为10°的排种孔9，避免了种子与壳体下凸台30内壁的摩擦，且可保证排种槽21内的种子全部排出。

为保证实现每孔充入1~2粒种子，充种苜蓿种子时，采用不开倒角的充种孔，充种谷子、油菜种子时采用上、下开倒角的充种孔；排种器工作时倾斜角度范围为30°~60°；充、排种盘的转速控制在10~30r/min的范围内，充种、排种效果较好。

Claims (9)

1.一种倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，排种器包括种箱(1)、充种室罩壳(2)、进种量调节板(3)、充种盘(5)、排种器壳体(7)、排种盘(10)、排种器轴(11)，所述的排种器壳体(7)倾斜30°-60°安装于播种机上；排种盘(10)和充种盘(5)通过排种器轴(11)依次安装于排种器壳体(7)的下方和上方，充种室罩壳(2)与充种盘(5)之间形成充种室(4)，充种室罩壳(2)上方设有种箱(1)和进种量调节板(3)；所述的充种盘(5)设有充种孔(16)，充种盘上表面(17)，充种盘上凸台(18)，充种盘下凸台(19)，充种盘凹槽(20)；所述的排种盘(10)设有排种槽(21)，排种盘上表面(22)，槽处凸台(23)，孔处凸台(25)，键槽(26)；所述的排种器壳体(7)设有落杂孔(8)，排种孔(9)，落种孔(14)，外凸缘(27)，壳体上凸台(28)，壳体上表面(29)，壳体下凸台(30)，壳体下表面(31)，壳体孔凸台(32)，内凸缘(33)，在排种器壳体上表面(29)最上端开有落种孔(14)，在落种孔(14)上方对应的充种室罩壳(2)上设有清种刷(15)。

2.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，排种盘上表面(22)边缘上开有48个长20~22mm、宽4~6mm、深3~5mm的排种槽(21)，排种槽(21)的方向与半径方向夹角为20°。

3.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种器壳体(7)的中心孔内设有长3mm、厚3mm的内凸缘(33)，内凸缘(33)上下各配合有1个滚动轴承(12)，滚动轴承(12)的外圈靠内凸缘(33)定位，外圈与轴承孔内壁紧配合，外圈侧面与内凸缘(33)侧面相配合，内圈与排种器轴(11)紧配合，内圈侧面分别与充种盘(5)、排种盘(10)上的凸台相配合，充种盘下凸台(19)与内凸缘(33)上的滚动轴承(12)内圈相配合，排种盘(10)的孔处凸台(25)与内凸缘(33)下的滚动轴承(12)内圈相配合，充种盘(5)、排种盘(10)与排种器轴(11)通过键相配合，充种盘(5)、滚动轴承(12)内圈、排种盘(10)随排种器轴(11)同轴转动。

4.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的充种盘(5)、排种盘(10)与排种器壳体上表面(29)、壳体下表面(31)及内壁的配合间隙为0.2mm，充种盘(5)两凸台间设有充种盘凹槽(20)。

5.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种器壳体(7)向下突出。

6.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种器壳体下表面(31)下端的落杂孔(8)，其宽度为5mm，厚度为9mm，圆心角范围60°。

7.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种盘(10)为配合排种器壳体(7)，结构向下突出，中部设有孔处凸台(25)，中部厚度为8.2mm，保证了排种槽(21)与排种器壳体下表面(31)间的间隙为0.2mm，避免了磨损。

8.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种槽(21)处的排种盘(7)厚度为5mm，排种槽(21)处设有槽处凸台(23)，高度为1mm，两凸台间为排种盘凹槽(24)。

9.根据权利要求1所述的倾斜圆盘式小籽粒精少量排种器，其特征在于，所述的排种器壳体下表面(31)下最低处逆向旋转方向开有圆心角为10°的排种孔(9)，避免了种子与壳体下凸台(30)内壁的摩擦，且可保证排种槽(21)内的种子全部排出。