CN104932047A - 一种可喷绘的热敏型反光膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可喷绘的热敏型反光膜，属于反光材料技术领域。为了解决现有不能同时实现高逆反射系数和具有可喷绘的问题，提供一种可喷绘的热敏型反光膜，所述反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层和树脂层，所述树脂层的上部开设有若干凹槽，每个凹槽内镶嵌有一颗玻璃微珠，所述凹槽的槽壁和玻璃微珠之间铺设有反射层，所述树脂层的上表面还设有可喷绘涂层，且所述玻璃微珠的上部高于可喷绘涂层。本发明的反光膜既具有较好的可喷绘效果，又实现了具有较高的逆反射系数的双重效果。且通过将两两玻璃微珠之间的可喷绘涂层设计成下凹的圆弧面，实现逆反射系数大于400cd.lx^-1.m^-2的效果。

Description

一种可喷绘的热敏型反光膜

技术领域

本发明涉及一种可喷绘的热敏型反光膜，属于反光材料技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展，我国的交通系统越来越发达，随之而来的交通管理、交通安全被提到了十分重要的地位，加强交通管理，确保交通安全，确保“畅通工程”的实施，以确保国民经济的发展。而增加由具有回归反光性能的反光膜材料制作的交通标志、道路交通安全设施、车辆标识和指示标志的设置是交通安全管理非管重要的环节，各类反光膜材料在交通安全领域发挥了得重要的作用。但是，由于常规的反光膜由于其性能上的种种限制已不能满足城市道路交通安全等方面的需求，使存在许多局限性，现有的有以高折射率玻璃微珠作为反光元件来制成相应的反光膜，并采用埋入式的方式使镶嵌在相应的材料内并呈列阵的方式排列。如中国专利申请(公开号：CN104062697A)公开了一种高亮级彩色反光布，所述反光布以织物层为基层，且织物层上设置有彩色树脂层，所述彩色树脂层内镶嵌有至少一个玻璃微珠，且彩色树脂层和玻璃微珠之间设有镀膜层；所述织物层的厚度为70微米～600微米；所述彩色树脂层的厚度为30～70微米；所述镀膜层的厚度为100～200埃；所述的玻璃微珠的直径为50～100微米；所述彩色树脂层由丙烯酸酯树脂和色浆构成，且重量比为：丙烯酸酯树脂80％～90％，色浆10％～20％。该反光布虽然通过使玻璃微珠暴露在外面，使具有较好的逆反射性能，但其为了达到色彩效果是通过将玻璃微珠镶嵌在彩色树脂层上，通过光反射来使反光布具有一定的色彩效果，其色彩比较固定，不能通过后期对色彩或图案的需求，从而不能赋予反光布更多的色彩、写真或图案的效果，也不能实现后期采用喷绘等方式来赋予反光膜更多的美观性即不具有可喷绘性。

发明内容

本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提出一种可喷绘的热敏型反光膜，解决的问题是能够同时实现具有逆反射系数高且具有可喷绘的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种可喷绘热敏型反光膜，所述反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层和树脂层，所述树脂层的上部开设有若干凹槽，每个凹槽内镶嵌有一颗玻璃微珠，所述凹槽的槽壁和玻璃微珠之间铺设有反射层，所述树脂层的上表面还设有可喷绘涂层，且所述玻璃微珠的上部高于可喷绘涂层。

本发明可喷绘热敏型反光膜，通过在树脂层的上表面铺设有可喷绘涂层，通过在树脂层的上表面设有可喷绘涂层，从而使本发明的反光膜具有较好的喷绘效果，但是如果直接将可喷绘涂层覆盖在玻璃微珠上而使整体的玻璃微珠埋入可喷绘涂层下，会使逆反光系数大大的降低；而本发明通过使可喷绘涂层涂覆在两两玻璃微珠之间的树脂层的表面上，不仅能够实现较好的可喷绘效果，在实际使用或制造过程中可以根据实际需要在可喷绘涂层上进行数码喷绘写真或者印刷图案或色彩，使反光膜的应用更具有多样化，能够制作各种各样的特殊服装、纺织品等材料；且另一方面由于可喷绘涂层具有较好的透光性，而采用本发明的结构方式并不会影响反光膜的反光性能，同时，结合本发明使玻璃微珠的上部高于可喷绘涂层(即相当于使玻璃微珠的上部暴露在外面)，从而实现较高的逆反射系数又同时具有较好的可喷绘效果。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述相邻两玻璃微珠之间的可喷绘涂层的上表面呈下凹的圆弧面。通过将可喷绘涂层的上表面设计成下凹的圆弧面，使其与玻璃微珠的结构相接近，同时可喷绘涂层本身具有较好的透光性，从而使整体的反光效果达到较佳的水平，实现具有可喷绘性的同时又具有高逆反光系数，能够保证逆反射系数大于400cd.lx^-1.m^-2。作为更进一步的优选，所述可喷绘涂层的圆弧面的底部与树脂层的上表面之间的竖直距离为5μm～10μm；所述可喷绘涂层的圆弧面跟每个玻璃微珠接触的最高点处与玻璃微珠顶端之间的竖直距离为15μm～25μm。由于采用弧面结构的可喷绘涂层，且具有一定的透光性，能够保证被可喷绘涂层挡住的玻璃微珠的反射性能，提升反光效果，从而更进一步保证本发明的反光膜的逆反射系数。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述玻璃微珠的底端到树脂层上表面的距离与玻璃微珠的顶端到树脂层上表面的距离的比值为0.8～1.2。通过控制玻璃微珠暴露在树脂层的表面外的多少同时，目的之一是为了能够使在所述凹槽的槽壁和玻璃微珠之间铺设有反射层具有较好的反光面，从而更进一步实现高反光的作用，来进一步提高本发明反光膜的整体逆反射系数的效果。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述玻璃微珠的不圆度和失透率均≤3％，且所述玻璃微珠的折射率为1.70～1.94。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，本发明的相邻两玻璃微珠之间均为等间距设置，且所述相邻两玻璃微珠之间的间距为20μm～50μm。目的是为了使整体的反光性能达到更协调的作用，如果间距太大反而不利于光的反射，而采用本发明的设计能够保证具有高的逆反射系数；同时也具有更美观的效果。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述反射层为铝或银制成的反射层，且所述反射层的厚度为200～300埃米。采用本发明的反射层具有更好的反光效果，同时结合本发明的玻璃微珠和可喷绘涂层的结构设计，从而更有效的保证具有高的逆反射系数。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述热敏胶层包括采用聚酯材料、热塑性聚氨酯材料或聚酰胺材料制成。该热敏胶层具有优良的柔软性，干洗性，耐60℃水洗性。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述树脂层包括采用热塑性聚氨酯或改性丙烯酸制成。采用上述材料使材料的结构链更长，交联固化后网状结构致密，更有利于粘结玻璃微珠与反射层，使结合效果更好，有利于长期使用。

在上述可喷绘热敏型反光膜中，作为优选，所述可喷绘涂层采用PVC改性丙烯酸树脂材料制成。通过采用PVC在丙烯酸的不饱和的丙烯酸C＝C键上嫁接PVC成分，既能够保证材料具有较好的流平性，且具有高的透光性。目的是为了更有利于在玻璃微珠与玻璃微珠之间的可喷绘涂层形成下凹的圆弧面，从而更利于实现兼顾具有喷绘写真和反光效果性能。作为更进一步的优选，所述PVC改性丙烯酸树脂主要采用有以下重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：80～100；PVC：10～12；环氧树脂：5.0～10；二氧化钛：0.5～0.8；填料：1.0～2.0。采用该原料不仅具有较好的流动性，从而有利用加工过程中涂层的形成弧面结构；且该原料制成的涂层具有高透光率，透光率能够达到90％以上，目的是为了更好的提高本发明的反光膜的逆反光系数。上述所述的填料如纳米级气相二氧化硅粉末、三氧化铝等。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的可喷绘热敏型反光膜，通过在树脂层的上表面设置有可喷绘涂层，并同时使镶嵌的玻璃微珠的上部暴露在外面，从而实现了既具有较好的可喷绘效果，又实现了具有较高的逆反射系数的双重效果。

2.本发明的可喷绘热敏型反光膜，通过将两丙玻璃微珠之间的可喷绘涂层设计成下凹的圆弧面，使与玻璃微珠之间形成较好的配合效果；同时，通过设计玻璃微珠暴露在外面的比例，从而更有效的提高本发明的反光膜的逆反射系数，实现逆反射系数大于400cd.lx^-1.m^-2的效果。

3.本发明的可喷绘热敏型反光膜，通过采用PVC改性的丙烯酸树酯材料，具有较好的流平性，能够更有利于可喷绘涂层形成下凹的圆弧面，从而更利于实现兼顾具有喷绘写真和反光效果性能。

附图说明

图1是本发明的可喷绘热敏型反光膜仅有热敏胶层和树脂层的剖视结构示意图。

图2是本发明的可喷绘热敏型反光膜的剖视结构示意图。

图3是本发明的可喷绘热敏型反光膜的另一种剖视结构示意图。

图4是本发明的可喷绘热敏型反光膜的府视结构示意图。

图中，1、热敏胶层；2、树脂层；3、凹槽；4、玻璃微珠；5、反射层；6、可喷绘涂层。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本发明的可喷绘热敏型反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层1和树脂层2，可以采用胶水或粘结剂粘结固定的方式使反光膜的各层之间叠合且固定为一体，优选，利用加工过程中树脂层材料本身的粘结性使热敏胶层与树脂层固定为一体，所述树脂层2的上部开设有若干凹槽3，凹槽3可以根据实际需要开设一个或多个，且还可以开设多排的凹槽，每个凹槽3内镶嵌有一颗玻璃微珠4，所述凹槽3的槽壁和玻璃微珠4之间铺设有反射层5，所述树脂层2的上表面还设有可喷绘涂层6，所述玻璃微珠4的上部高于可喷绘涂层6。采用本发明的上述结构的反光膜通过使玻璃微珠暴露在可喷绘涂层的外面且在最外层喷涂可喷绘涂层，从而能够实现具有较好的喷绘效果的同时又能够使具有高的逆反射系数。

更具体的说，如图2所示，本发明的可喷绘热敏型反光膜中的可喷绘涂层可以使涂覆在树脂层2的上表面形成平面结构的可喷绘涂层6，其同样具有较好的喷绘效果，且逆反射系数也能够达到大于300cd.lx^-1.m^-2的效果。但是，为了更进一步的提高逆反射系数，作为另一种实例方式，如图3所示的结构，本发明可喷绘热敏型反光膜还可以使覆盖在树脂层2的上表面的可喷绘涂层6的上表面形成下凹的圆弧面，相当于使相邻两玻璃微珠4之间的可喷绘涂层6的上表面呈下凹的圆弧面，最好采用透光率较高的可喷绘涂层，如采用透光率大于90％的可喷绘涂层。本发明发现将可喷绘涂层6的上表面设计成呈下凹的圆弧面能够大大的提高反光膜的逆反射系数，使本发明的反光膜的逆反射系数至少能够大于400cd.lx^-1.m^-2。为了更好的保证本发明的反光膜的逆反射系数，作为优选，如图3所示，所述可喷绘涂层6的圆弧面的底部与树脂层2的上表面之间的竖直距离为5μm～10μm；所述可喷绘涂层6的圆弧面跟每个玻璃微珠4接触的最高点处与相应的玻璃微珠4顶端之间的竖直距离为15μm～25μm。

作为进一步的优选，所述玻璃微珠4的底端到树脂层2上表面的距离与玻璃微珠4的顶端到树脂层2上表面的距离的比值为0.8～1.2。采用该比例的镶嵌方式，目的是为了最大限度的提高玻璃微珠的反光性能，用于保证实现较好的逆反射系数的效果。优选，所述玻璃微珠4的不圆度和失透率均≤3％，且所述玻璃微珠4的折射率为1.70～1.94。通过对玻璃微珠4本身的结构和性能的设计同样是为了保证较好的逆反射系数的效果。

作为进一步的优选，本发明的可喷绘热敏型反光膜中的相邻两玻璃微珠4之间均为等间距设置，且所述相邻两玻璃微珠4之间的间隔为20μm～50μm。目的是为了使整体的反光性能达到更协调，同时也使反光膜整体具有更美观的效果。作为另一种实施方式，本发明的可喷绘热敏型反光膜中的玻璃微珠4可以是由若干个玻璃微珠4等间距设置排列成一排的方式设计，但并不排除采用多排的设计方式，具体来说，如图4所示，在实际使用中，可以根据实际需要，本发明的可喷绘热敏型反光膜中的玻璃微珠4可以设置成若干排玻璃微珠4等间距的排列方式设计。设计成多排的结构能够提高反光的面积，增加反光面的区域性效果，从而提高应用范围，如用于制作反光布、反光服装等材料。

作为另一种实施方式，本发明的可喷绘热敏型反光膜中热敏胶层1的厚度为50μm～100μm，树脂层2厚度为40μm～100μm，所述玻璃微珠4的最大直径为40μm～100μm，反射层5厚度为200～300埃米，喷绘涂层6厚度为5μm～10μm。作为优选，所述反射层5为采用铝或银制成的反射层5，且所述反射层5的厚度为200～300埃米。

实施例1

本实施例的可喷绘热敏型反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层1和树脂层2，所述热敏胶层1采用聚酯PES制成的热敏胶层1，且所述热敏胶层1的厚度为50μm，所述树脂层2的厚度为40μm，所述树脂层2采用丙烯酸树脂制成的树脂层2；所述树脂层2的上部开设有若干凹槽3，凹槽3的开设个数可以根据实际需要镶嵌的玻璃微珠4来确定，开设至少一个的凹槽3，且还可以开设多排的凹槽3，每个凹槽3内镶嵌有一颗玻璃微珠4，所述玻璃微珠4的最大直径为40μm，且所述玻璃微珠4的不圆度和失透率均≤3％，玻璃微珠4的折射率为1.94，镶嵌时使玻璃微珠4的底端到树脂层2上表面的距离与玻璃微珠4的顶端到树脂层2上表面的距离的比值为1.2，即相当于保证镶嵌在树脂层2的深度以保证结合的牢度，更重要的是为了保证具有较好的逆反射系数；所述凹槽3的槽壁和玻璃微珠4之间铺设有反射层5，所述反射层5采用为铝或银制成的反射层5，且所述反射层5的厚度为200埃米，所述树脂层2的上表面还设有可喷绘涂层6，同时使可喷绘涂层6的上表面形成下凹的圆弧面，相当于使相邻两玻璃微珠4之间的可喷绘涂层6的上表面呈下凹的圆弧面，且圆弧面的底部与树脂层2的上表面之间的竖直距离为5μm；所述圆弧面跟每个玻璃微珠4接触的最高点处与相应玻璃微珠4顶端之间的竖直距离为25μm。

实施例2

本实施例的可喷绘热敏型反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层1和树脂层2，所述热敏胶层1采用热塑性聚氨酯TPU制成的热敏胶层1，且所述热敏胶层1的厚度为80μm，所述树脂层2的厚度为70μm，所述树脂层2采用丙烯酸树脂制成的树脂层2；所述树脂层2的上部开设有若干凹槽3，凹槽3的开设个数可以根据实际需镶嵌的玻璃微珠来确定，开设至少一个的凹槽3，且还可以开设多排的凹槽3，每个凹槽3内镶嵌有一颗玻璃微珠4，所述玻璃微珠4的最大直径为60μm，且所述玻璃微珠4的不圆度和失透率均≤3％，玻璃微珠4的折射率为1.70，镶嵌时使玻璃微珠4的底端到树脂层2上表面的距离与玻璃微珠4的顶端到树脂层2上表面的距离的比值为0.8，即相当于保证镶嵌在树脂层的深度以保证结合的牢度，更重要的是为了保证具有较好的逆反射系数；所述凹槽3的槽壁和玻璃微珠4之间铺设有反射层5，所述反射层5采用为铝或银制成的反射层5，且所述反射层5的厚度为300埃米，所述树脂层2的上表面还设有可喷绘涂层6，同时使可喷绘涂层6的上表面形成下凹的圆弧面，相当于使相邻两玻璃微珠4之间的可喷绘涂层6的上表面呈下凹的圆弧面，且所述圆弧面的底部与树脂层2的上表面之间的竖直距离为10μm；所述圆弧面跟每个玻璃微珠4接触的最高点处与玻璃微珠4顶端之间的竖直距离为15μm。

实施例3

本实施例的可喷绘热敏型反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层1和树脂层2，所述热敏胶层1采用聚酯聚氨酯PA制成的热敏胶层1，且所述热敏胶层1的厚度为100μm，所述树脂层2的厚度为100μm，所述树脂层2采用丙烯酸树脂制成的树脂层2；所述树脂层2的上部开设有若干凹槽3，凹槽3的开设个数可以根据实际需镶嵌的玻璃微珠来确定，开设至少一个的凹槽3，且还可以开设多排的凹槽3，每个凹槽3内镶嵌有一颗玻璃微珠4，所述玻璃微珠4的最大直径为100μm，且所述玻璃微珠4的不圆度和失透率均≤3％，玻璃微珠4的折射率为1.80，镶嵌时使玻璃微珠4的底端到树脂层2上表面的距离与玻璃微珠4的顶端到树脂层2上表面的距离的比值为1.2，即相当于保证镶嵌在树脂层2的深度以保证结合的牢度，更重要的是为了保证具有较好的逆反射系数；所述凹槽3的槽壁和玻璃微珠4之间铺设有反射层5，所述反射层5采用为铝或银制成的反射层5，且所述反射层5的厚度为250埃米，所述树脂层2的上表面还设有可喷绘涂层6，同时使可喷绘涂层6的上表面形成下凹的圆弧面，相当于使相邻两玻璃微珠4之间的可喷绘涂层6的上表面呈下凹的圆弧面，且所述圆弧面的底部与树脂层2的上表面之间的竖直距离为8μm；所述圆弧面跟每个玻璃微珠4接触的最高点处与玻璃微珠4顶端之间的竖直距离为20μm。

实施例4

本实施例的可喷绘热敏型反光膜基本与实施例1一致，区别仅在于，所述可喷绘涂层采用以下重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：100；PVC：12；环氧树脂：5.0；二氧化钛：0.8；填料纳米级气相二氧化硅：1.0。

实施例5

本实施例的可喷绘热敏型反光膜基本与实施例2一致，区别仅在于，所述可喷绘涂层采用以下重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：80；PVC：10；环氧树脂：10；二氧化钛：0.5；填料纳米级气相二氧化硅：2.0。

实施例6

本实施例的可喷绘热敏型反光膜基本与实施例3一致，区别仅在于，所述可喷绘涂层采用以下重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：90；PVC：11；环氧树脂：8；二氧化钛：0.8；填料纳米级气相二氧化硅：1.5。

实施例7

本实施例的可喷绘热敏型反光膜基本与实施例1一致，区别仅在于，所述可喷绘涂层采用以下重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：95；PVC：10；环氧树脂：9；二氧化钛：0.7；填料纳米级气相二氧化硅：1.2；所述聚丙烯酸树脂的数均分子量为10000～15000g/mol；所述PVC的数均分子量为20000～25000g/mol。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (10)

1.一种可喷绘热敏型反光膜，所述反光膜包括从下往上依次叠合且固定的热敏胶层(1)和树脂层(2)，所述树脂层(2)的上部开设有若干凹槽(3)，每个凹槽(3)内镶嵌有一颗玻璃微珠(4)，所述凹槽(3)的槽壁和玻璃微珠(4)之间铺设有反射层(5)，其特征在于，所述树脂层(2)的上表面还设有可喷绘涂层(6)，所述玻璃微珠(4)的上部高于可喷绘涂层(6)。

2.根据权利要求1所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，相邻两玻璃微珠(4)之间的可喷绘涂层(6)的上表面呈下凹的圆弧面。

3.根据权利要求2所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述可喷绘涂层(6)的圆弧面的底部与树脂层(2)的上表面之间的竖直距离为5μm～10μm；所述可喷绘涂层(6)的圆弧面跟每个玻璃微珠(4)接触的最高点处与相应的玻璃微珠(4)顶端之间的竖直距离为15μm～25μm。

4.根据权利要求1所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠(4)的底端到树脂层(2)上表面的距离与玻璃微珠(4)的顶端到树脂层(2)上表面的距离的比值为0.8～1.2。

5.根据权利要求1或2所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠(4)的不圆度和失透率均≤3％，且所述玻璃微珠(4)的折射率为1.70～1.94。

6.根据权利要求1所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，相邻两玻璃微珠(4)之间均为等间距设置，且所述相邻两玻璃微珠(4)之间的间距为20μm～50μm。

7.根据权利要求1所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述反射层(5)为铝或银制成的反射层(5)，且所述反射层(5)的厚度为200～300埃米。

8.根据权利要求1-7任意一项所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述可喷绘涂层(6)采用PVC改性丙烯酸树脂材料制成。

9.根据权利要求8所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述PVC改性丙烯酸树脂材料主要采用以下成分的重量份的原料制成：

聚丙烯酸树脂：80～100；PVC：10～12；环氧树脂：5.0～10；二氧化钛：0.5～0.8；填料：1.0～2.0。

10.根据权利要求1所述可喷绘热敏型反光膜，其特征在于，所述热敏胶层(1)包括采用聚酯材料、热塑性聚氨酯材料或聚酰胺材料制成；所述树脂层(2)包括采用热塑性聚氨酯或改性丙烯酸制成。