CN104932039B - 用于制造光学膜的装置 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种用于制造光学膜的装置，所述装置包括上辊和下辊，光学膜在所述上辊和所述下辊之间经过，并且所述上辊和所述下辊进行旋转以便在所述光学膜的表面上形成图案，其中，所述膜包括光引导部分，所述光引导部分形成在所述光学膜的边缘的上表面上并且所述光引导部分所具有的高度大于所述光学膜的其它部分的高度，并且所述光引导部分使光穿过所述膜的边缘而被向内引导至所述光学膜中，基片具有引导线并且被设置在所述下辊的外圆周表面上，从而防止所述上辊与所述光引导部分的上表面接触。

Description

用于制造光学膜的装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2014年3月21日递交的韩国专利申请No.10-2014-0033569的权益，该申请的全部内容通过引用的方式整体并入本申请。
技术领域
本发明通常涉及一种用于制造光学膜的装置并且更具体地涉及一种能够实现减小具有图案的光学膜的厚度的同时保持光源的尺寸的用于制造光学膜的装置。
背景技术
在现代工业社会中，用作信息显示装置的电子显示器非常重要。近年来，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)已经作为代替阴极射线管(Cathode Ray tube，CRT)的信息显示装置保持非常主要的位置。
LCD针对各种目的被用在各种电子装置中，例如移动电话、汽车导航系统的车载装置、监控器和大比例电视(TV)屏。
LCD为用于由背光单元(backlight unit，BLU)发射的光的控制通过液晶模块的光交换功能实现的显示装置。为了实现LCD的高质量的显示性能，多种光学膜被用作导光板(light guide plates，LGP)。
根据使用LCD的电子装置的纤薄化和轻质化的近期趋势，使用光学膜的LCD需要更薄且更轻质。在现有技术中，应注意，可以实现尽管光学膜的厚度(高度)的减少，但是放置在光学膜的边缘的外部的光源(LED)的尺寸的减少被限制。
例如，当光源的尺寸等于或大于与光源一起使用的光学膜的厚度时，会发生漏光，其中，光不合需要地从光学膜泄露。
与此相关的现有技术在专利号为10-1109749的韩国专利中公开(于2012年1月18日登记，题为：“用于制造导光板的设备和方法”)。
[现有技术文献]
专利文献1：专利号为10-1109749的韩国专利(于2012年1月18日登记)
发明内容
因此，本发明考虑现有技术中出现的上述问题，并且本发明的目标在于提供一种用于制造光学膜的装置，所述装置能够实现具有图案的光学膜的厚度的减小的同时保持光源的尺寸。
本发明的另一目标在于提供一种用于制造光学膜的装置，所述装置设置有用于在通过使用上辊和下辊在光学膜的表面上形成图案的过程期间牢固地保持光学膜的膜保持单元，所以本发明的装置能够大大减小光学膜上形成的劣质图案的比率。
为了完成上述目标，本发明提供了一种用于制造光学膜的装置，所述装置包括上辊和下辊，涂层的光学膜在所述上辊和所述下辊之间经过，并且所述上辊和所述下辊进行旋转以便在所述光学膜的表面上形成图案，其中，所述光学膜设置有光引导部分，所述光引导部分形成在所述光学膜的纵向边缘的上表面上，并且所述光引导部分所具有的高度大于所述光学膜的其它部分的高度，并且所述光引导部分使光穿过所述光学膜的纵向边缘而被向内引导至所述光学膜中；所述下辊设置有基片和压模，所述基片具有引导线并且被设置在所述下辊的外圆周表面上，并且所述压模在所述引导线以内的预定位置处被设置在所述基片的外圆周表面上并且在所述光学膜的下表面上形成图案；并且所述上辊设置有高厚部分，所述高厚部分形成在所述上辊的外圆周表面上，使得所述高厚部分与所述光学膜的上表面的除了所述光引导部分以外的部分区域或整个区域接触，从而防止所述上辊与所述光引导部分的上表面接触。
进一步，所述高厚部分所具有的高度可等于或大于所述光引导部分在所述光学膜的上表面上方的高度。
进一步，所述高厚部分可设置有在所述光学膜的上表面上形成图案的压模。
所述装置可进一步包括：膜保持单元，所述膜保持单元设置在所述上辊和所述下辊中的任何一个辊上，以便保持所述光学膜的一个纵向边缘或相对的两个纵向边缘。
进一步，所述膜保持单元可包括：引导部，所述引导部形成在所述上辊和所述下辊中的所述任何一个辊的一个端部上或相对的两个端部上，使得所述引导部沿所述任何一个辊的轴向方向延伸；可移动单元，所述可移动单元被设置在所述引导部中，使得所述可移动单元沿所述引导部移动；可移动环，所述可移动环被连接至所述可移动单元并且与所述上辊和所述下辊中的所述任何一个辊的外圆周表面贴合；以及传感器单元，所述传感器单元检测所述可移动环与所述光学膜的纵向边缘的接触并且控制所述可移动单元的运动。
如上所述，根据本发明的用于制造光学膜的装置的有利之处在于，所述装置能够实现减小具有图案的光学膜的厚度的同时保持光源的尺寸。
本发明的用于制造光学膜的装置的另一优点在于，所述装置设置有用于在通过使用上辊和下辊在光学膜的表面上形成图案的过程期间牢固地保持光学膜的膜保持单元，所以所述装置能够大大减小光学膜上形成的劣质图案的比率。
附图说明
通过结合附图的以下详细描述，本发明的上述的以及其它的目标、特征和优点将更充分地被理解，在附图中：
图1为示出由本发明的光学膜制造装置执行的光学膜制造过程的视图；
图2A和图2B为示出由根据本发明的实施例的光学膜制造装置加工的光学膜的形状的透视图和正视图；
图3为示出根据本发明的实施例的光学膜制造装置的构造的平面视图，其中，压模设置在所述装置的下辊上；
图4为示出根据本发明的实施例的光学膜制造装置的构造的平面视图，其中，相应的压模被设置在所述装置的上辊和下辊上；
图5为示出用于通过根据本发明的实施例的光学膜制造装置的膜保持单元来保持光学膜的操作的透视图；以及
图6A至图6F为示出沿本发明中使用的光学膜的边缘形成的光引导部分的多种形状的视图。
具体实施方式
下文将参考附图对本发明进行详细地描述。下文将省略重复描述和已经被认为使本发明的主旨不必要的模糊不清的已知的功能和构造的描述。本发明的实施例旨在向本发明所属技术领域的普通技术人员充分地描述本发明。因此，附图中的部件的形状、尺寸等可以被夸大以使描述更清楚。
图1为示出由本发明的光学膜制造装置执行的光学膜制造过程的视图。
如图1所示，在从光学膜20移除保护膜之后，光学膜20沿进给辊10移动并且在上辊100和下辊200之间经过。
当光学膜20在上辊100和下辊200之间经过时，图案例如通过设置在下辊200的外圆周表面上的压模300在光学膜20的下表面上形成。
在上辊100和下辊200之间经过之后，光学膜20进一步沿进给辊10移动并且在预定位置处被检查，因此能够将劣质光学膜与优良的光学膜分离。在检查光学膜的质量之后，优良的光学膜移动到预定地点，同时劣质光学膜被丢弃。
图2A和图2B为示出由根据本发明的实施例的光学膜制造装置加工的光学膜的形状的透视图和正视图。
在本发明中使用的光学膜20中，由光源(未示出)发射的光穿过膜20的纵向边缘被向内引导至光学膜20中。光引导部分21被设置在光学膜20的纵向边缘的上表面上。在此，光引导部分21的高度(厚度)大于光学膜20的其它部分的高度(厚度)。
在本发明中，尽管沿光学膜20的上表面的边缘可以形成具有台阶式横截面的光引导部分，但是更优选地，光引导部分21和光学膜20的其它部分的上表面之间的接合部可由倾斜表面22形成(如图2B的正视图所示)。
如上所述，当倾斜表面22形成在光引导部分21和光学膜20的其它部分的上表面之间的接合部上时，光学膜20能够有效地向内反射通过光引导部分21接收的光。因此，与具有台阶式的光引导部分的光学膜相比，在光引导部分21和光学膜20的其它部分的上表面之间的接合部上具有倾斜表面22的光学膜20能够更有效地收集从光源(未示出)发射的光。
此外，如上所述，因为光引导部分21的高度大于光学膜20的其它部分的高度，所以当设计LCD时，可选择尺寸与光引导部分21的充分高度相对应的光源，同时减小光学膜20的厚度。因此，本发明能够实现LCD的微小化和轻质化。
如图6A至图6F所示，光学膜20的光引导部分21可根据具有该光学膜20的LCD具有多种形状。
图3为示出根据本发明的实施例的光学膜制造装置的构造的平面视图，其中，压模设置在所述装置的下辊上。
在图3中，示出了上辊100、下辊200和光学膜20。进一步，用于在光学膜20的表面上形成图案的压模300被设置在下辊200的外圆周表面上，其中，基片500被置于压模300和下辊200的外圆周表面之间(如图3的放大视图所示)。
进一步，如图3的放大视图所示，引导线510可被设置在基片500的外圆周表面上。在此，引导线510的功能是：在引导线510内的预定位置处实现压模300在基片500的外圆周表面上的精确布置。
设置在下辊200的外圆周表面上的压模300为在光学膜20的下表面上形成图案的部分。在此，如图3所示，压模300可在光学膜20的下表面的除了光引导部分21的下表面以外的部分区域或整个区域上形成图案。
在此，针对在光引导部分21的下表面上未形成图案的原因是避免从光学膜20漏光，所述漏光可通过由光学膜20经由光引导部分21的下表面泄露的光导致。
为了在压模300上制作图案，可使用常规的图案形成方法。例如，压模300上的图案的形式可通过激光加工、蚀刻、使用光刻胶的照相凸版印刷、爆炸、直接加工或电镀加工来实现。
*蚀刻-通过用模板蚀刻在辊的表面上形成图案，该模板具有应用在辊的表面上的预定尺寸和密度的图案以及灌注在模板上的蚀刻溶液。
*爆炸-通过将大量的珠状粉末(金刚石粉、氧化铝粉、陶瓷粉)从喷嘴强制推抵辊的表面在辊的表面上形成图案。
*直接加工-通过使用金刚石钻具的雕刻来在辊的表面上直接形成图案。
*激光加工-通过使用激光束的雕刻来在辊的表面上形成图案。
在本发明中，尽管公开了压模300被设置在下辊200上，但是必要时压模300可被设置在上辊100上而不是下辊200上。
上辊100的与下辊200一起在下辊200上方的位置处旋转的外圆周表面可设置有高厚部分310。
高厚部分310的功能是避免光引导部分21的上表面与上辊100的外圆周表面直接接触。在此，高厚部分310被构造为与光学膜20的上表面的除了光引导部分21以外的部分区域或整个区域接触，使得高厚部分310能够防止上辊200与光学膜20的上表面接触。即，高厚部分310与光学膜20的上表面的左手部分接触(基于图3中的线A)。
换而言之，高厚部分310的功能是使光学膜20压靠压模300而不使膜20的光引导部分21压靠压模300，因此可避免光学膜20的漏光，当光引导部分21被上辊100或高厚部分310损坏时，可导致漏光。
为此，高厚部分310的高度可等于或大于光学膜20的上表面上方的光引导部分21的高度，以便防止光引导部分21与上辊100接触。
进一步，如图4所示，高厚部分310可设置有压模300′，压模300′能够以与针对下辊200的压模300描述的相同的方式在光学膜20的上表面上形成图案。
当压模300′如上所述被设置在高厚部分310上时，高厚部分310可取代基片500的功能。
图5为示出用于通过根据本发明的实施例的光学膜制造装置的膜保持单元来保持光学膜的操作的透视图。
如图5所示，膜保持单元400可被设置在下辊200上。在此，膜保持单元400的功能是在光学膜20在上辊100和下辊200之间经过的过程期间通过保持光学膜20的一个纵向边缘或相对的两个纵向边缘来保持光学膜20，因此膜保持单元400能够防止光学膜20在所述过程期间背离所需位置并且能够防止对光引导部分21的损坏，所述损坏可通过在光引导部分21上印刷图案或通过压缩光引导部分21而导致。
在此，尽管为了便于描述而从图5省略了上辊100，但是膜保持单元400可被设置在上辊100上。
膜保持单元400可包括引导部410、可移动单元420、可移动环430和传感器单元。
引导部410可在下辊200的一个端部或相对的两个端部上形成，使得引导部410沿下辊200的轴向方向延伸。在此，引导部410可通过凹陷在下辊200上而形成，以便避免引导部410和上辊100之间的干扰。
进一步，当压模300如上所述被设置在下辊200的外圆周表面上时，引导部410可在压模300的指定位置的外部的位置处形成，使得压模300能够容易地安装在下辊200的外圆周表面上而不干扰引导部410。
在此，为了使可移动环430能够稳定且可靠地移动而不倾斜，多个引导部410可绕下辊200的外圆周表面形成。
可移动单元420被安装在引导部410中。在此，可移动单元420为能够沿引导部410轴向地移动的部件(part)，使得可移动单元420沿下辊200的外圆周表面的轴向方向移动。可移动单元420被连接至可移动环430。
可移动环430为连接至可移动单元420并且与下辊200的外圆周表面贴合的部件，使得可移动环430能够与上辊100的外圆周表面紧密接触。在本发明中，可移动环430可被设置在下辊200的一个端部或相对的两个端部上，以便与光学膜20的一个纵向边缘或相对的两个纵向边缘接触。
进一步，为了使可移动环430能够有效地与光学膜20的经过压模300的一个纵向边缘或相对的两个纵向边缘接触，膜保持单元400可进一步包括朝压模300延伸的延伸部431。
在此，可移动环430与光学膜20的一个边缘或相对的两个边缘的接触通过传感器单元(未示出)检测。当可移动环430与光学膜20的一个边缘或相对的两个边缘接触时，传感器单元运转以延续可移动环430和光学膜20的接触。
在本发明的一个示例中，可移动环430或可移动单元420可被驱动以通过使用缆链(未示出)来移动，然而，应理解，可移动环430或可移动单元420的运动可通过使用另一机构来实现，所述另一机构能够移动可移动环430和可移动单元420。
进一步，可移动环430可与可移动单元420合并为单个结构。
如上所述，本发明的最佳实施例已经在附图和说明书中公开。尽管本发明中使用了专用术语，但是所述专用术语仅旨在描述本发明并且并不旨在限制本发明的意义或附图中描述的本发明的范围。因此，本领域技术人员应明白，多种修改和其它等同的实施例在实施例中是可能的。因此，本发明的技术范围应当由权利要求的技术精神确定。

Claims (3)

1.一种用于制造光学膜的装置，包括上辊和下辊，光学膜在所述上辊和所述下辊之间经过，并且所述上辊和所述下辊进行旋转以便在所述光学膜的表面上形成图案，其中
所述光学膜设置有光引导部分，所述光引导部分形成在所述光学膜的纵向边缘的上表面上并且所述光引导部分所具有的高度大于所述光学膜的其它部分的高度，并且所述光引导部分使光穿过所述光学膜的纵向边缘而被向内引导至所述光学膜中；
所述下辊设置有基片和压模，所述基片具有引导线并且被设置在所述下辊的外圆周表面上，并且所述压模在所述引导线以内的预定位置处被设置在所述基片的外圆周表面上并且在所述光学膜的下表面上形成图案；
所述上辊设置有高厚部分，所述高厚部分形成在所述上辊的外圆周表面上，使得所述高厚部分与所述光学膜的上表面的除了所述光引导部分以外的部分区域或整个区域接触，从而防止所述上辊与所述光引导部分的上表面接触；并且
所述上辊和所述下辊中的任何一个辊上设置有膜保持单元，以便保持所述光学膜的一个纵向边缘或相对的两个纵向边缘，
其中，所述膜保持单元包括：
引导部，所述引导部形成在所述上辊和所述下辊中的任何一个辊的一个端部或相对的两个端部上，使得所述引导部沿所在辊的轴向方向延伸；
可移动单元，所述可移动单元被设置在所述引导部中，使得所述可移动单元沿所述引导部移动；
可移动环，所述可移动环被连接至所述可移动单元并且与所述上辊和所述下辊中的任何一个辊的外圆周表面贴合；以及
传感器单元，所述传感器单元检测所述可移动环与所述光学膜的纵向边缘的接触并且控制所述可移动单元的运动。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述高厚部分所具有的高度等于或大于所述光引导部分在所述光学膜的上表面上方的高度。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述高厚部分设置有在所述光学膜的上表面上形成图案的压模。
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